CN216766740U - 一种爬架支撑结构用紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种爬架支撑结构用紧固装置，包括：顶板、底板和锁紧组件；所述顶板底部设有支撑板和两个阻挡板，两个阻挡板相互平行设置，所述支撑板的两端分别与两个阻挡板相连，且支撑板与阻挡板相垂直。所述底板的顶部设有两个相互平行的限位板，在两限位板之间形成容纳间隙。所述支撑板插入容纳间隙内部，两个所述限位板插入两个阻挡板之间，且阻挡板与限位板相垂直。在底座的底部和顶座的顶部均设有连接座，且在连接座上设有容纳孔。所述锁紧组件高度可调的设置在限位板上，通过锁紧组件能对顶板和底板的间距进行限制。本实用新型所述的一种爬架支撑结构用紧固装置，能够提高杆件拼接部位的结构强度，并能降低杆件拼接的操作难度。

Description

一种爬架支撑结构用紧固装置

技术领域

本实用新型属于爬架设备领域，尤其是涉及一种爬架支撑结构用紧固装置。

背景技术

爬架是近年来开发的新型脚手架，主要应用于高层剪力墙式楼盘的施工过程中。在完成安装后，工作人员可通过爬架沿建筑物进行攀升或下降，从而降低建筑体的施工难度。

由于不同建筑体的外围尺寸存在差异，因此工作人员需要根据实际情况对爬架的支撑结构进行拼装，从而使爬架的规格与建筑体的尺寸相匹配。

在现有技术中，爬架支撑结构内部相邻两杆件的拼接通常由连接扣件完成。但是，传统连接扣件的装卸难度较大，工作人员无法快速完成拼装任务。同时，传统连接扣件的紧固定位效果不好，当拼接部位承受较大的力矩时，两杆件容易发生错位，从而导致爬架整体存在倾倒或歪斜的风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种爬架支撑结构用紧固装置，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种爬架支撑结构用紧固装置，包括：顶板、底板和锁紧组件；所述顶板底部设有一个支撑板和两个阻挡板，两个所述阻挡板相互平行设置，所述支撑板设置在两个阻挡板之间，支撑板的两端分别与两个阻挡板相连，且支撑板与阻挡板相垂直；所述底板的顶部设有两个相互平行的限位板，在两限位板之间形成容纳间隙；所述支撑板插入容纳间隙内部，两个所述限位板插入两个阻挡板之间，且阻挡板与限位板相垂直；在底座的底部和顶座的顶部均设有连接座，且在连接座上设有用于容纳杆件的容纳孔；所述锁紧组件高度可调的设置在限位板上，通过锁紧组件能对顶板和底板的间距进行限制，避免支撑板脱离容纳间隙。

进一步的，所述锁紧组件包括：定位螺栓、滑动块和连接环，所述定位螺栓可拆卸的安装在顶板的侧壁上，所述滑动块可升降的设置在限位板上，且所述滑动块通过连接环与定位螺栓相连。

进一步的，所述限位板上设有容纳切口，在容纳切口内部设有导向螺杆，所述导向螺杆的轴线方向与限位板的高度方向相平行，且所述滑动块套设在导向螺杆上。

进一步的，所述锁紧组件包括调节套筒，所述调节套筒可转动的设置在滑动块的底部，且在调节套筒的内壁上设有与导向螺杆相啮合的内螺纹。

进一步的，所述顶板的侧壁上设有避让槽，在避让槽的底面上设有用于容纳定位螺栓的螺纹孔。

进一步的，所述连接座上设有形变切口，且所述形变切口与容纳孔相连通。

进一步的，所述紧固装置还包括卡箍，所述卡箍可拆卸的套设在连接座上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种爬架支撑结构用紧固装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种爬架支撑结构用紧固装置，能通过支撑板、限位板和阻挡板之间的插接关系，提升相邻两杆件拼接部位的结构强度，从而避免拼接部位因承受过大力矩而发生错位。其次，本装置能通过锁紧组件对顶板和底板之间的间距进行紧固限制，从而避免插接结构发生脱离，进一步提高了杆件拼接可靠性。此外，由于本装置中顶板和底板的拼接定位完全由锁紧组件实现，在进行施工时，工作人员仅需转动调节套筒即可实现拆装，因此降低了爬架支撑结构的拼装难度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的紧固装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的紧固装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例所述的紧固装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的紧固装置在另一角度下的剖视图；

图5为本实用新型实施例所述的顶板、支撑板和阻挡板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的锁紧组件的爆炸图(隐藏定位螺栓)。

附图标记说明：

1-顶板；11-避让槽；2-底板；3-支撑板；4-阻挡板；5-限位板；51-容纳切口；52-导向螺杆；6-连接座；61-容纳孔；62-形变切口；63-卡箍；71-定位螺栓；72-滑动块；73-连接环；74-调节套筒；741-轴承；8-杆件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种爬架支撑结构用紧固装置，用于实现相邻两杆件的轴向对接拼装，其结构可由图1-图6进行示意。如图所示，在本实施例中，紧固装置包括：顶板1、底板2和锁紧组件。在进行使用时，上方杆件8安装在顶板1上，下方杆件8安装在底板2上，随后工作人员可通过锁紧组件对顶板1和底板2的间距进行调整，从而完成两杆件8的拼装。

如图2和图5所示，本实施例在顶板1的底部设有一个支撑板3和两个阻挡板4。具体的，两个阻挡板4相互平行设置，所述支撑板3设置在两个阻挡板4之间，支撑板3的两端分别与两个阻挡板4相连，且支撑板3与阻挡板4相垂直。此外，在底板2的顶部还设有两个相互平行的限位板5，且在两限位板5之间形成容纳间隙。

在进行插接拼装时，工作人员应将支撑板3插入容纳间隙内部，如图3和图4所示，此时两个限位板5均插入两个阻挡板4之间，且阻挡板4与限位板5相垂直。在完成上述插接拼装后，顶板1和底板2之间将形成可靠的限位连接结构，拼接部位承受的力矩会被支撑板3、阻挡板4和限位板5所分摊。具体的，当力矩方向与支撑板3相垂直时，支撑板3和限位板5将会对拼接部位进行支撑；当力矩方向与阻挡板4相垂直时，阻挡板4将会对拼接部位进行支撑；当力矩方向不与支撑板3和阻挡板4相垂直时，外界力矩将会被分摊到支撑板3、阻挡板4和限位板5上，从而避免拼接部位发生弯折。

为避免顶板1和底板2之间的插接拼装结构发生相互脱离，本实施例通过锁紧组件对顶板1和底板2进行紧固限位。具体的，锁紧组件高度可调的设置在限位板5上，当插接拼装完成后，工作人员可通过锁紧组件的高度调整来调节顶板1和底板2的间距，从而实现紧固限位的目的。

附图6为本实施例中锁紧组件的爆炸图，如图所示，锁紧组件包括：定位螺栓71、滑动块72和连接环73。在进行装配时，定位螺栓71可拆卸的安装在顶板1的侧壁上，所述滑动块72可升降的设置在限位板5上，且滑动块72通过连接环73与定位螺栓71相连。当滑动块72向下移动时，连接环73将会对定位螺栓71施加向下的拉力，从而避免插入容纳间隙的支撑板3发生脱离。

具体的，为实现定位螺栓71的安装，本实施例在顶板1的侧壁上设有避让槽11，在进行安装时，工作人员可将定位螺栓71旋入避让槽11底面上的螺纹孔内部。

可选的，为实现滑动块72在限位板5上的升降动作，所述限位板5上设有容纳切口51，在容纳切口51内部设有导向螺杆52，所述导向螺杆52的轴线方向与限位板5的高度方向相平行，且滑动块72套设在导向螺杆52上。相应的，所述锁紧组件应包括调节套筒74，所述调节套筒74通过轴承741可转动的设置在滑动块72的底部，且在调节套筒74的内壁上设有与导向螺杆52相啮合的内螺纹。

在进行使用时，调节套筒74的转动能带动滑动块72沿导向螺杆52进行升降动作，工作人员可根据实际情况调整滑动块72的高度，从而使定位螺栓71上形成不同大小的拉力载荷，进而调节顶板1与底板2之间的拼插结合强度。与传统连接扣件相比，由于本装置中的锁紧组件仅通过调节套筒的转动即可实现解除或锁定顶板1和底板2之间的间距，因此能够降低爬架支撑结构的拼装难度，方便工作人员进行操作。

在实际使用过程中，为方便杆件8与本装置进行装配，所述底座的底部和顶座的顶部均应设有连接座6，且在连接座6上设有容纳孔61。在进行杆件8的装配时，工作人员可将杆件8的端部插入容纳孔61内部，从而完成杆件8与本装置的连接。

可选的，为提升杆件8与本装置的连接强度，在连接座6上应设有形变切口62，且形变切口62与容纳孔61相连通。相应的，本实施例中所述的紧固装置还应包括卡箍63，且卡箍63可拆卸的套设在连接座6上。

当杆件8插入容纳孔61后，工作人员可旋紧卡箍63上的调节螺栓，以使得卡箍63的内径缩小，并对连接座6的外壁进行挤压。由于连接座6上设有形变切口，连接座6外壁上的挤压里能使容纳孔61的内径缩小，从而提高杆件8与本装置之间的连接强度，避免杆件8与连接座6发生脱离。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种爬架支撑结构用紧固装置，能通过支撑板、限位板和阻挡板提升拼接部位的结构强度，避免外界力矩导致拼接部位发生错位或形变。其次，本装置能通过锁紧组件对顶板和底板之间的间距进行紧固限制，从而提高杆件拼接可靠性。此外，由于锁紧组件的锁止和解锁均由调节套筒的转动实现，因此能够降低爬架支撑结构的拼装难度，方便工作人员进行操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种爬架支撑结构用紧固装置，其特征在于包括：顶板(1)、底板(2)和锁紧组件；所述顶板(1)底部设有一个支撑板(3)和两个阻挡板(4)，两个所述阻挡板(4)相互平行设置，所述支撑板(3)设置在两个阻挡板(4)之间，支撑板(3)的两端分别与两个阻挡板(4)相连，且支撑板(3)与阻挡板(4)相垂直；所述底板(2)的顶部设有两个相互平行的限位板(5)，在两限位板(5)之间形成容纳间隙；所述支撑板(3)插入容纳间隙内部，两个所述限位板(5)插入两个阻挡板(4)之间，且阻挡板(4)与限位板(5)相垂直；在底座的底部和顶座的顶部均设有连接座(6)，且在连接座(6)上设有用于容纳杆件(8)的容纳孔(61)；所述锁紧组件高度可调的设置在限位板(5)上，通过锁紧组件能对顶板(1)和底板(2)的间距进行限制，避免支撑板(3)脱离容纳间隙。

2.根据权利要求1所述的一种爬架支撑结构用紧固装置，其特征在于：所述锁紧组件包括：定位螺栓(71)、滑动块(72)和连接环(73)，所述定位螺栓(71)可拆卸的安装在顶板(1)的侧壁上，所述滑动块(72)可升降的设置在限位板(5)上，且所述滑动块(72)通过连接环(73)与定位螺栓(71)相连。

3.根据权利要求2所述的一种爬架支撑结构用紧固装置，其特征在于：所述限位板(5)上设有容纳切口(51)，在容纳切口(51)内部设有导向螺杆(52)，所述导向螺杆(52)的轴线方向与限位板(5)的高度方向相平行，且所述滑动块(72)套设在导向螺杆(52)上。

4.根据权利要求3所述的一种爬架支撑结构用紧固装置，其特征在于：所述锁紧组件包括调节套筒(74)，所述调节套筒(74)可转动的设置在滑动块(72)的底部，且在调节套筒(74)的内壁上设有与导向螺杆(52)相啮合的内螺纹。

5.根据权利要求2所述的一种爬架支撑结构用紧固装置，其特征在于：所述顶板(1)的侧壁上设有避让槽(11)，在避让槽(11)的底面上设有用于容纳定位螺栓(71)的螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种爬架支撑结构用紧固装置，其特征在于：所述连接座(6)上设有形变切口(62)，且所述形变切口(62)与容纳孔(61)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种爬架支撑结构用紧固装置，其特征在于：所述紧固装置还包括卡箍(63)，所述卡箍(63)可拆卸的套设在连接座(6)上。

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