CN216763735U - 一种面料传输夹送装置 - Google Patents

Abstract

本方案涉及面料的传输技术领域，具体公开一种面料传输夹送装置，包括机体框架及设于机体框架内的传输带机构、夹送机构，所述传输带机构包括第一传送组、第二传送组及其驱动机构，所述第一传送组和第二传送组形成夹缝，以使面料通过夹缝并在驱动机构驱动下传送到夹送机构，所述夹送机构包括同步带模组、压紧装置及夹模板，所述夹模板用于夹紧由夹缝传送的面料，所述压紧装置用于压紧夹模板以夹紧面料，所述同步带模组传送夹模板将面料夹送到下一个生产工位，能够有效防止面料传送过程发生偏移，准确无误地将其传送到下一个工位。

Description

一种面料传输夹送装置

技术领域

本方案涉及面料传输技术领域，更具体地，涉及一种面料传输夹送装置。

背景技术

面料，如无纺布是一种可以应用在服装、面膜等领域的材料。在生产过程中，现有无纺布等片材在传输装袋基本都采用手工操作，存在效率低下的缺陷。

发明内容

鉴于此，本方案旨在克服现有技术中的至少一种不足，提供一种面料传输夹送装置，能够有效防止面料传输过程发生偏移，准确无误地将面料传送到一个工位，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，采取下述技术方案：

一种面料传输夹送装置，包括机体框架及设于机体框架内的传输带机构、夹送机构，所述传输带机构包括第一传送组、第二传送组及其驱动机构，所述第一传送组和第二传送组形成夹缝，以使面料通过夹缝并在驱动机构驱动下传送到夹送机构，所述夹送机构包括同步带模组、压紧装置及夹模板，所述夹模板用于夹紧由夹缝传送的面料，所述压紧装置用于压紧夹模板以夹紧面料，所述同步带模组传送夹模板将面料夹送到下一个生产工位，能够有效防止面料传输过程发生偏移，准确无误地将面料传送到一个工位。

进一步地，所述面料为无纺布等片状材料。

进一步地，所述第一传送组具有呈一定夹角设置的第一传送组前段和第一传送组后段，所述第二传送组具有呈一定夹角设置的第二传送组前段和第二传送组后段。

进一步地，所述第一传送组后段和所述第二传送组后段形成夹缝，所述第一传送组前段末端和所述第二传送组前段首端形成所述夹缝的入口，所述面料沿所述夹缝传送到夹送机构。

为了方便面料的传送，所述第一传送组具有两副皮带组，所述两副皮带组平行设置，中间有间隙；所述第二传送组具有两副皮带组，所述两副皮带组平行设置，中间有间隙；所述第一传送组两副皮带组的中间间隙的距离和所述第二传送组第一传送组两副皮带组的中间间隙的距离相等。

进一步地，所述机体框架具有第一输送带板和第二输送带板，所述夹送机构还包括夹送机构固定板、模块固定板，所述夹送机构固定板设置于所述第二输送带板的外侧，所述夹送机构固定板用于所述同步带模组的固定，所述模块固定板固定设置在所述同步带模组上，所述模块固定板用于固定压紧装置，所述同步带模组用于驱动压紧装置来回滑动。

进一步地，所述压紧装置包括气缸和压紧结构，所述压紧结构具有两个压紧块，所述气缸用于压紧两个压紧块。

进一步地，所述夹模板具有两块夹板，所述夹板具有上段和下段，所述夹板的上段形成扩口结构，所述夹板的下段形成夹紧结构，所述夹紧结构用于夹住面料，所述扩口结构用于接收来自夹缝的面料。

进一步地，所述同步带模组包括第二电机、滑轨组件，所述第二电机用于驱动所述压紧装置在滑轨组件上来回滑动。

所过驱动机构包括第一电机、第一输送带棍、第二输送带棍、齿轮组，所述第一电机用于驱动所述第一输送带棍，所述第一输送带棍用于带动所述第一传送组传输；所述第一输送带棍带动所述齿轮组从而驱动第二输送带棍，所述第二输送带棍带动所述第二传送组传输，确保了所述第一传送组和第二传送组同步传输，输送面料进入夹缝。

进一步地，所述机体框架还包括设置在所述第一、二输送带板前端的输送带前罩以及设置在第一、二输送带板上面的输送带罩板，所述输送带罩板穿过所述第一输送带前段的皮带的缝隙中，防止面料在所述第一传送组前段传输时掉落。

本方案与现有技术相比较有如下有益效果：本发明提供了一种传输夹送装置，能够有效防止在传送过程中发生偏移，准确无误地将传送到一个工位，传送效率高。

附图说明

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本方案的限制；为了更好说明本方案，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本方案的限制。

图1为本实用新型的主体结构图。

图2为本实用新型的传输带机构的结构示意图

图3为本实用新型的夹送机构的结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本方案的技术方案，下面结合具体实施例对本方案做进一步详细说明。实施例中所使用的工艺方法如无特殊说明，均为常规方法；所用的材料，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供了一种面料传输夹送装置，所述面料为无纺布，包括机体框架1及设于机体框架内的传输带机构2、夹送机构3，所述机体框架具有第一输送带板11、第二输送带板12、设置在第一、二输送带板前端的输送带前罩14以及设置在第一、二输送带板上面的输送带罩板13，所述第一、二输送带板上分布多个孔洞，所述第一输送带板11和第二输送带板12的边角部位通过连接轴固定连接，所述连接轴穿过所述第一、二输送带板相应位置的孔洞，使得第一输送带板11和第二输送带板12围成一个容纳空间。

其中，所述传输带机构2设置在上述容纳空间内，所述传输带机构包括第一传送组21、第二传送组22及其驱动机构23，所述第一传送组具有呈一定夹角设置的第一传送组前段211和第一传送组后段212，所述第二传送组具有呈一定夹角设置的第二传送组前段221和第二传送组后段222。

所述第一传送组后段212和所述第二传送组后段222形成夹缝，所述第一传送组前段末端和所述第二传送组前段首端形成所述夹缝的入口24，所述无纺布沿所述夹缝传送到夹送机构。

所述输送带罩板穿过所述第一输送带的前段皮带的缝隙中，防止无纺布在所述第一传送组前段传输时掉落。

为了方便无纺布的传送，所述第一传送组具有两副皮带组，所述两副皮带组平行设置，中间有间隙；所述第二传送组具有两副皮带组，所述两副皮带组平行设置，中间有间隙；所述第一传送组两副皮带组的中间间隙的距离和所述第二传送组第一传送组两副皮带组的中间间隙的距离相等。

具体地，所述第一传送组包括二个皮带、八个带轴，每个带轴上有一个带轮、第一输送带棍；所述第二传送组具包括二个皮带、六个带轴、每个带轴上有一个带轮，第二输送带棍；所述两副皮带组共用第二输送带棍。

所述第一传送组的八个带轴和所述第二传送组的六个带轴均穿过所述第一、二输送带板相应位置的孔洞与所述第一、二输送带板固定连接，所有所述带轴上的带轮均设置在第一、二输送带板的内侧。

所述夹送机构3包括同步带模组31、压紧装置32及夹模板33，所述夹模板用于夹紧无纺布，所述压紧装置用于压紧夹模板以夹紧无纺布，所述同步带模组传送夹模板将无纺布夹送到下一个生产工位。

所述夹送机构还包括夹送机构固定板34、模块固定板35，所述夹送机构固定板34设置在所述第二输送带板12的外侧，所述夹送机构固定板34用于所述同步带模组31的固定，所述模块固定板35固定设置在所述同步带模组上，所述模块固定板35用于固定压紧装置，所述同步带模组用于驱动压紧装置32来回滑动。

所述压紧装置32包括气缸321和压紧结构322，所述压紧结构具有两个压紧块，所述气缸用于压紧两个压紧块。

所述夹模板33具有两块夹板，所述夹板具有上段和下段，所述夹板的上段形成扩口结构，所述夹板的下段形成夹紧结构，所述夹紧结构用于夹住无纺布，所述扩口结构用于接收来自夹缝的无纺布；所述夹模板33位于所述第一传送组后段的中间间隙中。

所述同步带模组31包括第二电机311、滑轨组件312，所述第二电机用于驱动所述压紧装置在滑轨组件上来回滑动。

所过驱动机构23包括第一电机231、具有容纳腔室的电机固定结构232、第一输送带棍233、第二输送带棍234、齿轮组(图中未显示)，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮(图中未显示)，所述电机固定结构232设于所述一传送组传输板11的外侧，所述电机固定结构232用于所述第一电机231的固定，所述第一输送带棍233穿过所述第一、二输送带板相应位置的孔洞，所述第一输送带棍233穿过所述第一输送带板11的一端上设有两个平行的滑轮(图中未显示)，且与所述第一电机231相连，所述两个滑轮设置在所述电机固定结构容纳腔室内，所述第一输送带棍233穿过所述第二输送带板12的一端设置有第一齿轮，所述第二输送带棍234穿过第二输送带板12的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮的外齿和所述第二齿轮外齿啮合。

所述第一电机用于驱动所述第一、二传送组同步传输，具体地，所述第一电机231驱动所述第一输送带棍233，所述第一输送带棍带动所述第一传送组传输；所述第一输送带棍233同时带动所述第一齿轮，所述第一齿轮驱动所述第二齿轮上的第二输送带棍234，所述第二输送带棍234带动所述第二传送组传输，确保了所述第一传送组和第二传送组同步传输，输送无纺布进入夹缝。

工作时，无纺布放在所述第一传送组的前段上，第一电机驱动第一、二传送组同步传输，将无纺布卷入夹缝中，当无纺布沿着夹缝传送到夹模板所在的位置时，气缸压紧压紧结构两块压紧块，使夹模板夹紧无纺布，第二电机驱动滑轨组件上的压紧装置将无纺布准确无误地送去下一个工位，且和第一、二传送组同步传送，随后气缸松开压紧结构，夹模板放开无纺布，无纺布送到下一个工位，滑轨组件上的压紧装置向上返回原来的位置，等待下一个面料的到达。

显然，本方案的上述实施例仅仅是为清楚地说明本方案所作的举例，而并非是对本方案的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本方案的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本方案权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种面料传输夹送装置，其特征在于，包括机体框架及设于机体框架内的传输带机构、夹送机构，所述传输带机构包括第一传送组、第二传送组及其驱动机构，所述第一传送组和第二传送组形成夹缝，以使面料通过夹缝并在驱动机构驱动下传送到夹送机构，所述夹送机构包括同步带模组、压紧装置及夹模板，所述夹模板用于夹紧由夹缝传送的面料，所述压紧装置用于压紧夹模板以夹紧面料，所述同步带模组传送夹模板将面料夹送到下一个生产工位。

2.根据权利要求1所述的一种面料传输夹送装置，其特征在于，所述第一传送组具有呈一定夹角设置的第一传送组前段和第一传送组后段，所述第二传送组具有呈一定夹角设置的第二传送组前段和第二传送组后段。

3.根据权利要求2所述的一种面料传输夹送装置，其特征在于，所述第一传送组后段和所述第二传送组后段形成夹缝，所述第一传送组前段末端和所述第二传送组前段的前端形成所述夹缝的入口，所述面料沿所述夹缝传送到夹送机构。

4.根据权利要求1所述的一种面料传输夹送装置，其特征在于，所述第一传送组具有两副皮带组，所述两副皮带组平行设置，中间有间隙；所述第二传送组具有两副皮带组，所述两副皮带组平行设置，中间有间隙；所述第一传送组两副皮带组的中间间隙的距离和所述第二传送组两副皮带组的中间间隙的距离相等。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种面料传输夹送装置，其特征在于，所述机体框架具有第一输送带板和第二输送带板，所述夹送机构还包括夹送机构固定板、模块固定板，所述夹送机构固定板设置于所述第二输送带板的外侧，所述夹送机构固定板用于固定所述同步带模组，所述模块固定板固定设置在所述同步带模组上，所述模块固定板用于固定压紧装置，所述同步带模组用于驱动压紧装置来回滑动。

6.根据权利要求1所述的一种面料传输夹送装置，其特征在于，所述压紧装置包括气缸和压紧结构，所述压紧结构具有两个压紧块，所述气缸驱动两个压紧块压紧。

7.根据权利要求1所述的一种面料传输夹送装置，其特征在于，所述夹模板具有两块夹板，所述夹板具有上段和下段，所述夹板的上段形成扩口结构，所述夹板的下段形成夹紧结构，所述扩口结构用于接收来自夹缝的面料。

8.根据权利要求1所述的一种面料传输夹送装置，其特征在于，所述同步带模组包括第二电机、滑轨组件，所述第二电机用于驱动所述压紧装置在滑轨组件上来回滑动。

9.根据权利要求1所述的一种面料传输夹送装置，其特征在于，所过驱动机构包括第一电机、第一输送带棍、第二输送带棍、齿轮组，所述第一电机用于驱动所述第一输送带棍，所述第一输送带棍用于带动所述第一传送组传输；所述第一输送带棍带动所述齿轮组从而驱动第二输送带棍，所述第二输送带棍带动所述第二传送组传输。

10.根据权利要求5所述的一种面料传输夹送装置，其特征在于，所述机体框架还包括设置在所述第一、二输送带板前端的输送带前罩以及设置在第一、二输送带板上面的输送带罩板。

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