CN216763330U - 一种磁瓦收瓦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁瓦收瓦装置，包括工作台架和设置在工作台架上的收瓦单元，所述收瓦单元包括落料板、一对来料导板、一对堆料导板、气缸、推杆、传感器，其中，所述落料板设置在工作台架的边侧，所述一对来料导板间距可调地安装在所述落料板上，形成沿落料板落料表面延伸的落料夹道和在落料板外悬空布置的来料夹道，所述一对推料导板二者间距可调地安装在工作台架的工作台面上，所述落料板上开设有推杆过孔，所述推杆由气缸驱动。本收瓦装置结构简单，成本低廉，适合与市面上的大量磁瓦生产线配套使用。

Description

一种磁瓦收瓦装置

技术领域

本实用新型涉及磁瓦制造行业，尤其涉及一种磁瓦收瓦装置。

背景技术

磁瓦生产流程如下：铁氧体磁瓦在烧结完成后，紧跟着是磨削-清洗-外观检测-包装。磁瓦呈瓦块状，当大量磁瓦转移、输送时，最适合磁瓦直立、一个接一个地摆放成列(简称磁瓦直列)，然后再成列转移，而且磁瓦处于排序状态，有助于后续工序处理。

中国专利文献CN102424264 B披露了一种瓦形磁体输送收集装置，其设置输入通道、下落通道、输出通道、整理模块、传感器，整理模块包括电机和推头，推头将输出通道中的磁瓦直列向前推送后回缩，形成一个接受空间，以接受自下落通道滑落的磁瓦，进而实现直列收瓦的功能。

在实施收瓦装置的过程中，我们发现：

1、市面上的大量磁瓦生产线涉及多种规格的磁瓦生产，如此要求收瓦装置有一定的兼容能力，满足各种规格磁瓦收瓦的要求；

2、市面上的大量的磁瓦生产线在收瓦时的磁瓦出料情况复杂，有正常的间隔出料，也有特殊的连续出料，因此需要收瓦装置有一定的容错能力；

3、市面上的需要收瓦的上游出料设备各异，所设计的收瓦装置对此要有广泛的配套能力。

目前，市面上的大量磁瓦生产线缺少为之配套的廉价的收瓦设备，不得已采用人工理瓦，例如磨瓦清洗加工后采用周转箱集料，其中磁瓦凌乱堆放，在后续的检测工序中，需要人工理瓦，这样增加了人力成本，同时带来了磁瓦破损率的增加。

因此，有必要为市面上大量磁瓦生产线提供一种造价低廉且兼容性好的收瓦装置，以满足企业生产降本增效的内在要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种磁瓦收瓦装置，以满足不同规格磁瓦理瓦，使其直列摆放的要求。

为此，本实用新型提供了一种磁瓦收瓦装置，包括工作台架和设置在工作台架上的收瓦单元，所述收瓦单元包括落料板、一对来料导板、一对堆料导板、气缸、推杆、传感器，其中，所述落料板设置在工作台架的边侧，所述一对来料导板间距可调地安装在所述落料板上，形成沿落料板落料表面延伸的落料夹道和在落料板外悬空布置的来料夹道，所述一对推料导板二者间距可调地安装在工作台架的工作台面上，所述落料板上开设有推杆过孔，所述推杆由气缸驱动。

进一步地，上述推杆横截面呈工字型，相应地，所述一对推料导板具有导槽，以供所述工字型推杆的两侧从中伸出。

进一步地，上述落料板的推杆过孔上方的位置设有传感器安装孔。

进一步地，上述气缸设置在工作台架上且位于工作台架的工作台面的底部，所述落料板的背部设有转接板，所述气缸通过所述转接板与推杆连接。

进一步地，上述磁瓦收瓦装置还包括直列转向导板和其长度满足收瓦要求的一对收瓦导板，其中，所述直列转向导板设置在磁瓦转向外侧的推料导板和收瓦导板二者之间。

进一步地，上述一对推料导板为其长度满足收瓦要求的一对收瓦导板。

进一步地，上述推杆为磁瓦适配件，根据不同规格磁瓦更换。

进一步地，上述工作台面的位于一对收瓦导板的一侧为磁瓦检测区。

进一步地，上述工作台架包括型材支架、工作台面。

进一步地，上述工作台架还包括若干调平支腿。

1、各磁瓦夹道可调，对于不同规格磁瓦具有较强的兼容能力；2、采用悬空的来料夹道设计，可与绝大部分上游出料装置衔接；3、采用顶部敞口的落料夹道设计，对于多片磁瓦连续无间隔来料的特殊场景，容错能力强，生产线无卡顿，能够连续不停机收瓦；4、处理能力强，每分钟80-90片；5、本收瓦装置结构简单，成本低廉，适合与市面上的大量磁瓦生产线配套使用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型第一实施例的磁瓦收瓦装置的结构示意图；

图2是图1所示的磁瓦收瓦装置的收瓦单元的结构示意图；

图3是图1所示的磁瓦收瓦装置的侧视图；

图4是图1所示的磁瓦收瓦装置的落料板的结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型第二实施例的磁瓦收瓦装置的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1至图5示出了根据本实用新型的一些实施例。

结合参照图1至图4，本实施例的磁瓦收瓦装置包括收瓦单元10和承载收瓦单元的工作台架20。

工作台架20包括型材支架22、工作台面21、以及调平支腿23。

收瓦单元10包括落料板11、一对来料导板12、一对堆料导板13、气缸14、推杆15、传感器16、转接板17、直列转向导板18、以及一对收瓦导板19。

落料板11设置在工作台架的边侧，具有落料曲面，以将工作台架的侧上方的水平来料在沿该落料曲面自重滑落至工作台面上时调整为直立姿态。

一对来料导板12间距可调地安装在所述落料板11上，不仅具有在落料板外平直延伸的第一部分121，还具有沿落料板的落料曲面延伸的第二部分122，进行同时形成落料夹道12a和在落料板外平直延伸的来料夹道12b。来料夹道12b悬空设置，如此能够与上游出料设备例如各型输送带衔接，将输送带上的磁瓦40导引至落料板的落料曲面上。

在本实用新型中，落料夹道12a是顶部敞口的形状，允许连续来料中的磁瓦在来不及推料时从该顶部敞口掉落至磁瓦直列以外的位置，进而不影响继续推料。

一对推料导板13二者间距可调地安装在工作台架10的工作台面11上，形成推料夹道13a，供直立磁瓦30排列于其中。

落料板11上开设有推杆过孔111，所述推杆15在所述推杆过孔111中可伸缩地设置，并且由气缸14驱动。

落料板11的推杆过孔上方的位置设有传感器安装孔112。该传感器安装孔用于安装传感器，例如激光传感器或红外传感器，以检测滑落的磁瓦。

推杆根据传感器检测到的磁瓦再行推瓦动作，在没有检测到磁瓦时不动作，这样无需连续来瓦，允许来瓦中断，不影响收瓦效果。

在本实用新型中，气缸14固定连接在工作台架20的工作台面21的下部，转接板17设置在落料板11的背部且安装在气缸杆上，推杆与转接板连接。该布局充分利用了工作台架20底部的空间，避免气缸设置在落料板的背部造成的运动干涉问题。

推杆17横截面呈工字型，所述一对推料导板13具有导槽131，以供所述工字型推杆的两侧从中伸出。该布局允许在调节一对推料导杆的间距时无需调节推杆，进而减少设备调节工作量，同时降低推杆造价。

另外，推杆为磁瓦适配件，根据不同规格磁瓦更换或安装调整。例如调整推杆的长度时可更换推杆或增加垫块。

推杆每次推送行程大于一个磁瓦的瓦状厚度(磁瓦沿直列方向的整体厚度)，同时应避免推程过大而导致磁瓦倒伏而不能推直的问题。

工作台面上还设置有直列转向导板18和其长度满足收瓦要求的一对收瓦导板19，其中，所述直列转向导板18为单块，设置在直列磁瓦转向外侧，且位于推料导板13和收瓦导板19二者之间。

该工作台面的位于一对收瓦导板的一侧区域占具工作台面的大部分面积，该区域为磁瓦检测区21a，作为磁瓦检测时的工作空间。

图5示出了根据本实用新型的第二实施例，与第一实施例不同之处在于，本实施例中的一对推料导板13的长度满足收瓦要求，如此该一对推料导板也同时作为收瓦导板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1、本装置结构简单，成本低廉；2、处理能力强，每分钟80-90片；3、对于多片磁瓦连续无间隔来料的特殊场景，容错能力强，生产线无卡顿，能够连续不停机收瓦；4、无需连续来瓦，允许来瓦中断，不影响收瓦效果；5、各磁瓦夹道可调，对于不同规格磁瓦具有较强的兼容能力。6、采用悬空的来料夹道设计，可与绝大部分上游出料装置衔接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁瓦收瓦装置，其特征在于，包括工作台架和设置在工作台架上的收瓦单元，所述收瓦单元包括落料板、一对来料导板、一对堆料导板、气缸、推杆、以及传感器，其中，所述落料板设置在工作台架的边侧，所述一对来料导板间距可调地安装在所述落料板上，形成沿落料板落料表面延伸的落料夹道和在落料板外悬空布置的来料夹道，所述一对推料导板二者间距可调地安装在工作台架的工作台面上，所述落料板上开设有推杆过孔，所述推杆由气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的磁瓦收瓦装置，其特征在于，所述推杆横截面呈工字型，所述一对推料导板具有导槽，以供所述工字型推杆的两侧从中伸出。

3.根据权利要求1所述的磁瓦收瓦装置，其特征在于，所述落料板的推杆过孔上方的位置设有传感器安装孔。

4.根据权利要求1所述的磁瓦收瓦装置，其特征在于，所述气缸设置在工作台架上且位于工作台架的工作台面的底部，所述落料板的背部设有转接板，所述气缸通过所述转接板与推杆连接。

5.根据权利要求1所述的磁瓦收瓦装置，其特征在于，还包括直列转向导板和其长度满足收瓦要求的一对收瓦导板，其中，所述直列转向导板设置在磁瓦转向外侧的推料导板和收瓦导板二者之间。

6.根据权利要求1所述的磁瓦收瓦装置，其特征在于，所述一对推料导板为其长度满足收瓦要求的一对收瓦导板。

7.根据权利要求1所述的磁瓦收瓦装置，其特征在于，所述推杆为磁瓦适配件，根据不同规格磁瓦更换。

8.根据权利要求1所述的磁瓦收瓦装置，其特征在于，所述工作台面的位于一对收瓦导板的一侧为磁瓦检测区。

9.根据权利要求1所述的磁瓦收瓦装置，其特征在于，所述工作台架包括型材支架和工作台面。

10.根据权利要求9所述的磁瓦收瓦装置，其特征在于，所述工作台架还包括若干调平支腿。

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