CN216760802U - 可调节的吹膜机稳定装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节的吹膜机稳定装置，涉及吹膜机技术领域，包括上下相对设置的上模板和下模板，上模板与下模板之间通过若干固定板固定连接，若干固定板围成直角棱柱，相邻固定板之间设置有冷却通道，上模板和下模板上相对设置有圆形通道，圆形通道的直径大于所有膜泡的直径，固定板上限位滑动安装有若干挡杆组件，挡杆组件包括水平平行对应固定板设置的挡杆，挡杆位于膜泡的切线位置，挡杆与对应的固定板之间设置有连杆，连杆滑动安装在固定板上，连杆通过传动结构连接驱动装置，驱动装置驱动连杆向圆形通道中心轴方向移动，所述挡杆组件均通过同一传动结构连接驱动装置。本实用新型可调节的吹膜机稳定装置结构稳定，可以实现对膜泡的稳定限位。

Description

可调节的吹膜机稳定装置

技术领域

本实用新型涉及吹膜机技术领域，特别涉及一种可调节的吹膜机稳定装置。

背景技术

在进行塑料薄膜的生产过程当中，主要采用吹膜机来进行生产，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。吹膜机在进行使用时，被吹膜机构吹出的膜泡竖直向上进入到牵引机构当中，刚刚吹出的膜泡温度较高，为了对膜泡进行冷却定型，膜泡竖直向上至牵引机构的距离较远，一旦发生晃动就容易产生拉伸，导致膜泡的厚薄不均匀，影响薄膜产品的质量。因此，此过程需要控制膜泡的中心位置不发生偏移或摆动，以确保膜泡运行平稳。

但目前的吹膜机稳定装置控制直径不可调节，不能适用于多种规格的薄膜，中国专利CN 213006543 U公开了可调节的吹膜机稳定装置，利用第一动力装置和第二动力装置将调节架降低，转动手轮调节各挡杆到调节架的中心轴线的距离，使各挡杆位于膜泡的切线位置以适应不同尺寸的膜泡，利用第一动力装置和第二动力装置将调节架升高，使调节架位于适当高度，对膜泡起到限位和稳定的作用，确保膜泡在进入牵引机构前运行平稳，防止膜泡薄厚不均进而影响薄膜产品的质量。但是此种结构存在以下问题，此挡杆一端固定，另一端悬空，通过对挡杆的旋转实现调节，此结构挡杆长度较长，结构不稳定，挡杆一端固定容易产生变形，从而对膜泡的限位作用不稳定。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种可调节的吹膜机稳定装置，此可调节的吹膜机稳定装置可以稳定的对吹膜机膜泡进行限位。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

可调节的吹膜机稳定装置，包括上下相对设置的上模板和下模板，所述上模板与所述下模板之间通过若干固定板固定连接，若干所述固定板围成直角棱柱，相邻所述固定板之间设置有冷却通道，所述上模板和所述下模板上分别对应开设有圆孔，上下的圆孔组成圆形通道，所述圆形通道对应吹膜口设置，所述圆形通道的直径大于所有膜泡的直径，所述固定板上限位滑动安装有若干挡杆组件，所述挡杆组件包括水平设置的挡杆，所述挡杆平行所述固定板设置，所述挡杆位于所述膜泡的切线位置，所述挡杆与对应的所述固定板之间设置有连杆，所述连杆滑动安装在所述固定板上，所述连杆通过传动结构连接驱动装置，所述驱动装置驱动所述连杆向所述圆形通道中心轴方向移动，所有所述挡杆组件均通过同一所述传动结构连接所述驱动装置。

其中，相邻所述固定板上的所述挡杆错位排列。

其中，同一所述固定板上的若干所述连杆位于同一垂直面上，所述传动结构包括若干转动安装在所述上模板和所述下模板之间的传动轴，所述传动轴对应所述固定板设置，所述传动轴上设置有若干第一锥齿轮，所述固定板上转动安装有丝杠，所述丝杠的端部对应所述第一锥齿轮设置有第二锥齿轮，所述丝杠穿入所述直角棱柱内部的一侧设置有丝杠滑块，所述固定板上设置有导轨，所述丝杠滑块安装在所述导轨上，所述连杆固定安装在所述丝杠滑块上，所述传动轴上设置有直齿轮，若干所述直齿轮之间通过链条传动连接，任一所述传动轴上设置有从动轮，所述驱动装置上设置有主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。

其中，所述挡杆的外侧套设有滚筒，所述滚筒转动安装在所述挡杆上。

其中，所述驱动装置包括手轮，所述手轮的轮轴转动安装在下模板上，所述手轮的轮轴固定安装有所述主动轮，所述手轮的底部对应所述手轮设置有刻度盘，所述刻度盘固定安装在所述下模板上，所述手轮与所述刻度盘之间设置有限位轴。

其中，所述固定板上下设置有两组所述挡杆组件。

其中，所述下模板固定安装有升降机构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置若干水平平行的挡杆，若干挡杆位于膜泡的切线位置，若干挡杆通过同一传动结构连接驱动装置，通过驱动装置驱动所有挡杆同时水平平移，来控制若干挡杆围成的多边形内切圆的直径，从而实现了对膜泡的稳定控制，因驱动装置驱动挡杆的平移，所以挡杆不需要太长，从而可以使挡杆稳定牢固。

2、通过将相邻的固定板上的挡杆错位排列，因为多边形的边数越多，所对内切圆的限位越多，越能保证膜泡的稳定性，但是如果无限制的增加挡杆数量，就容易造成挡杆之间互相干涉，本装置的适用范围就会严重缩小，所以通过将相邻的固定板上的挡杆错位排列，可以在保证同样限位点的前提下，而增加装置的适用范围。

3、通过在挡杆的外侧套设有滚筒，当膜泡向上传输时，滚筒转动可以降低膜泡与挡杆之间的摩擦力，保证膜泡的形态完整。

综上所述，本实用新型可调节的吹膜机稳定装置解决了现有技术中稳定装置结构不稳定，造成膜泡的限位不稳定的技术问题，本实用新型可以实现对膜泡的稳定限位。

附图说明

图1是本实用新型可调节的吹膜机稳定装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图

图3是图2的A-A向视图；

图4是图1中挡杆组件的结构示意图；

图5是图2中A的局部放大图；

图中：1、上模板，2、下模板，3、固定板，31、冷却通道，4、圆形通道，6、膜泡，7、挡杆组件，71、挡杆，711、滚筒，72、连杆，73、丝杠，74、丝杠滑块，75、导轨，8、驱动装置，81、主动轮，811、手轮的轮轴，812、限位片，82、手轮，83、刻度盘，84、限位轴，9、传动结构，91、传动轴，911、第一锥齿轮，912、第二锥齿轮，913、直齿轮，914、从动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1和图3共同所示，可调节的吹膜机稳定装置，包括上下相对设置的上模板1和下模板2，上模板1和下模板2为圆形板。上模板1与下模板2之间通过若干固定板3固定连接，若干固定板3围成直角棱柱，相邻固定板3之间设置有冷却通道31，冷却通道31用来通风，可以实现对膜泡的冷却。本实施例优选固定板3设置有十二个，所以十二个固定板3围成十二棱柱。上模板1和下模板2上分别对应开设有圆孔，上下的圆孔组成圆形通道4，圆形通道4对应吹膜口（图中未示出）设置，圆形通道4的直径大于所有膜泡6的直径。上模板1和下模板2设置在吹膜口上方，吹膜口可以吹出对应直径的膜泡，然后贯穿圆形通道4。

如图1、图3和图4共同所示，固定板3上限位滑动安装有若干挡杆组件7，本实施例优选一个固定板3上安装有两组挡杆组件7，两个挡杆组件7上下设置并位于同一垂直面上，实际应用中可根据装置的高度，对挡杆组件7的数量进行调整，本实施例在此不作限制。挡杆组件7包括水平设置的挡杆71，挡杆71平行固定板3设置，挡杆71始终位于膜泡6的切线位置，挡杆71与对应的固定板3之间设置有连杆72，连杆72滑动安装在固定板3上，滑动安装方式为，固定板3上设置有安装孔，安装孔内转动安装有丝杠73，丝杠73穿入直角棱柱内部的一侧设置有丝杠滑块74，固定板3上设置有导轨75，导轨75与丝杠73平行，丝杠滑块74安装在导轨75上，连杆72固定安装在丝杠滑块74上。通过转动丝杠73，可以控制丝杠滑块74沿着丝杠73移动，从而实现连杆72向圆形通道中心轴方向移动。

如图1、图2和图3共同所示，丝杠73通过传动结构9连接驱动装置8，所有的挡杆组件7均通过同一传动结构9连接驱动装置。传动结构9包括若干转动安装在上模板1和下模板2之间的传动轴91，传动轴91对应固定板3设置，因固定板3本实施例设置有十二个，所以传动轴91设置有十二根。传动轴91上设置有若干第一锥齿轮911，丝杠73的端部对应第一锥齿轮911设置有第二锥齿轮912，第一锥齿轮911与第二锥齿轮912啮合，因每个固定板3上设置有两组挡杆组件7，从而丝杠73设置有两组，从而第二锥齿轮912设置有两个，从而第一锥齿轮911也设置有两个。传动轴91上设置有直齿轮913，所有的传动轴91上设置的直齿轮913在同一水平面上，所有直齿轮913之间通过链条（图中未示出）传动连接，任一传动轴91上设置有从动轮914，驱动装置8上设置有主动轮81，主动轮81与从动轮914啮合。从而通过驱动装置8带动主动轮81转动，进而带动从动轮914转动，通过从动轮914带动其对应的传动轴91转动，进而通过链条带动所有的传动轴91转动，然后第一锥齿轮911转动，进而带动第二锥齿轮912转动，从而丝杠73实现转动。

如图1、图2和图3共同所示，相邻固定板3上的挡杆71错位排列，从而可以使相邻的挡杆71在移动变径过程中不会产生干涉，而且可以保证在足够的限位点下，最大限度的增加装置的调节使用范围。

如图4所示，挡杆71的外侧套设有滚筒711，滚筒711转动安装在挡杆71上。连杆72通过支架固定在挡杆71两侧，从而对滚筒711的转动不会产生干涉。

如图2和图5共同所示，驱动装置8包括手轮82，手轮的轮轴811转动安装在下模板2上，手轮的轮轴811上固定安装上述主动轮81，手轮82的底部对应手轮82设置有刻度盘83，刻度盘83固定在下模板2上，手轮的轮轴811上设置有限位片812，限位片812随着手轮82转动，限位片812上滑动设置有限位轴84，刻度盘83上设置有限位孔，限位轴84可以插入限位孔中，当限位轴84插入限位孔时，可以实现驱动装置8的位置锁定。

为了增加功能性，所以下模板2可以固定安装在升降机构（图中未示出）上。升降机构在对比文件中已经提及，所以本实用新型在此不作赘述。

如图1、图2、图3和图4共同所示，本实用新型可调节的吹膜机稳定装置的工作流程如下：

通过升降机构调整好本装置的高度，然后通过手轮82对照刻度盘83的标记，调整挡杆71围成的内切圆直径与要生产的膜泡直径一致或略大，从而实现了膜泡的顺利通过和对膜泡的限位。

调整方式为，通过转动手轮82带动主动轮81转动，进而带动从动轮914转动，通过从动轮914带动其对应的传动轴91转动，进而通过链条带动所有的传动轴91转动，然后第一锥齿轮911转动，进而带动第二锥齿轮912转动，从而丝杠73实现转动，从而可以控制丝杠滑块74沿着丝杠73移动，从而实现连杆72向圆形通道中心轴方向移动，从而调整挡杆71围成的内切圆直径，当限位片812指示的刻度盘83上的尺寸合适后，将限位轴84插入限位孔中，实现了装置的锁定。

本实用新型可调节的吹膜机稳定装置结构稳定，可以实现对膜泡的稳定限位，而且适用范围广。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.可调节的吹膜机稳定装置，其特征在于，包括上下相对设置的上模板和下模板，所述上模板与所述下模板之间通过若干固定板固定连接，若干所述固定板围成直角棱柱，相邻所述固定板之间设置有冷却通道，所述上模板和所述下模板上分别对应开设有圆孔，上下的圆孔组成圆形通道，所述圆形通道对应吹膜口设置，所述圆形通道的直径大于所有膜泡的直径，所述固定板上限位滑动安装有若干挡杆组件，所述挡杆组件包括水平设置的挡杆，所述挡杆平行所述固定板设置，所述挡杆位于所述膜泡的切线位置，所述挡杆与对应的所述固定板之间设置有连杆，所述连杆滑动安装在所述固定板上，所述连杆通过传动结构连接驱动装置，所述驱动装置驱动所述连杆向所述圆形通道中心轴方向移动，所有所述挡杆组件均通过同一所述传动结构连接所述驱动装置。

2.根据权利要求1所述的可调节的吹膜机稳定装置，其特征在于，相邻所述固定板上的所述挡杆错位排列。

3.根据权利要求1所述的可调节的吹膜机稳定装置，其特征在于，同一所述固定板上的若干所述连杆位于同一垂直面上，所述传动结构包括若干转动安装在所述上模板和所述下模板之间的传动轴，所述传动轴对应所述固定板设置，所述传动轴上设置有若干第一锥齿轮，所述固定板上转动安装有丝杠，所述丝杠的端部对应所述第一锥齿轮设置有第二锥齿轮，所述丝杠穿入所述直角棱柱内部的一侧设置有丝杠滑块，所述固定板上设置有导轨，所述丝杠滑块安装在所述导轨上，所述连杆固定安装在所述丝杠滑块上，所述传动轴上设置有直齿轮，若干所述直齿轮之间通过链条传动连接，任一所述传动轴上设置有从动轮，所述驱动装置上设置有主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。

4.根据权利要求1所述的可调节的吹膜机稳定装置，其特征在于，所述挡杆的外侧套设有滚筒，所述滚筒转动安装在所述挡杆上。

5.根据权利要求3所述的可调节的吹膜机稳定装置，其特征在于，所述驱动装置包括手轮，所述手轮的轮轴转动安装在下模板上，所述手轮的轮轴固定安装有所述主动轮，所述手轮的底部对应所述手轮设置有刻度盘，所述刻度盘固定安装在所述下模板上，所述手轮与所述刻度盘之间设置有限位轴。

6.根据权利要求3所述的可调节的吹膜机稳定装置，其特征在于，所述固定板上下设置有两组所述挡杆组件。

7.根据权利要求1所述的可调节的吹膜机稳定装置，其特征在于，所述下模板固定安装有升降机构。

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