CN216760668U - 一种防错位注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防错位注塑模具，涉及注塑模具生产制造技术领域。包括注塑模具本体和底板，注塑模具本体包括上模座和下模座，注塑模具本体上连接有防错位机构，防错位机构包括限位杆，限位杆固定连接在下模座四角处，限位杆的一端固定连接在底板上表面，限位杆的另一端固定连接有顶板，限位杆上开设有滑动槽，滑动槽通过上模座滑动连接有滑块，滑块两侧均固定连接有限位块。在装置运行时，液压杆会带动上模座在竖直方向上带着滑块始终在滑动槽内滑动，起到限定上模座的偏移作用。

Description

一种防错位注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产制造技术领域，具体为一种防错位注塑模具。

背景技术

注塑模具生产的产品有很多是塑料件，这些塑料件中有一部分是通过注塑模具加工而成的，通常情况下注塑模具主要由上模芯、下模芯形成一个密闭型腔，然后将高温液体塑料注入到密闭型腔内，经过冷却形成特定形状的注塑件。

现有的注塑模具缺乏有效的限位装置，合模时上模芯易受外力影响发生位置偏移，导致密闭型腔形状变化，影响最终注塑成型的注塑件的质量。

针对上述问题，本实用新型提供了一种防错位注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防错位注塑模具，设置防错位机构，通过在上、下模座的四角处设置限位杆，在限位杆上开设有滑动槽，在上模座的四角处均固定连接有滑块，再在滑块的两侧面均固定连接有限位块，在装置运行时，液压杆会带动上模座在竖直方向上使滑块始终在滑动槽内滑动，起到限定上模座的偏移作用，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防错位注塑模具，包括注塑模具本体和底板，注塑模具本体包括上模座和下模座，注塑模具本体上连接有防错位机构，防错位机构包括限位杆，限位杆固定连接在下模座四角处，限位杆的一端固定连接在底板上表面，限位杆的另一端固定连接有顶板，限位杆上开设有滑动槽，滑动槽通过上模座滑动连接有滑块，滑块两侧均固定连接有限位块；

进一步地，顶板和上模座之间连接有悬吊机构，悬吊机构包括铰接座，铰接座的一端连接在上模座顶面，铰接座的另一端固定连接有液压杆的输出端，液压杆的输入端固定连接在顶板的下表面。

进一步地，注塑模具本体上连接有卡合机构。

进一步地，卡合机构包括卡块，卡块固定连接在上模座的下表面，卡块的两侧面均开设有卡槽，下模座上对应卡块的位置开设有连接槽，连接槽两侧壁上均开设有安装槽，安装槽固定连接有弹簧的一端，弹簧的另一端固定连接有销头。

进一步地，下模座四边上表面均固定连接有橡胶条，橡胶条固定连接有缓冲机构。

进一步地，缓冲机构包括缓冲板，缓冲板的下底面四角处均固定连接有缓冲块，缓冲块的底部均固定连接有橡胶垫，下模座上固定开设有缓冲槽，缓冲槽用于安装缓冲块，缓冲板的下表面固定连接有多组主弹簧的一端，每组主弹簧的另一端均固定连接在下模座侧边底部。

进一步地，底板的下表面四角处均固定连接有移动机构，移动机构包括支架，支架的下表面均转动连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种防错位注塑模具，本实用新型设置防错位机构，通过在上、下模座的四角处设置限位杆，在限位杆上开设有滑动槽，在上模座的四角处均固定连接有滑块，再在滑块的两侧面均固定连接有限位块，在装置运行时，液压杆会带动上模座在竖直方向上使滑块始终在滑动槽内滑动，起到限定上模座的偏移作用，进而使上、下模座能够准确合模，避免错位情况的发生。

2、本实用新型提供的一种防错位注塑模具，现有的一种防错位注塑模具，大多都为人工操作，在效率和精准度上都远不如机械操作，本实用新型通过在顶板和上模座之间通过铰接座连接有液压杆，利用液压杆来带动上模座在竖直方向上移动，不仅能够节省人力，同时也对注塑模具的生产效率和精准度有了较大的质量保证。

3、本实用新型提供的一种防错位注塑模具，现有的防错位注塑模具，大多都只对一个模座进行限位滑动来使上、下模座能够更加精准的合模。本实用新型通过在上、下模座的合模面上增加了合模机构，利用上模座上固定连接的卡块与下模座上开设的连接槽相卡设，安装槽内部固定连接的弹簧以及和弹簧固定连接的销头能够使上、下模座在合模时更加的紧固。

附图说明

图1为本实用新型的一种防错位注塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种防错位注塑模具防错位结构示意图；

图3为本实用新型的一种防错位注塑模具缓冲机构结构示意图；

图4为本实用新型的一种防错位注塑模具合模机构结构示意图；

图5为本实用新型的一种防错位注塑模具缓冲机构剖面结构示意图。

图中：1、注塑模具本体；2、底板；3、防错位机构；31、限位杆；32、滑动槽；33、滑块；34、限位块；4、顶板；5、铰接座；6、卡块；7、卡槽；8、连接槽；9、支架；10、万向轮；11、橡胶条；12、缓冲机构；121、缓冲板；122、缓冲块；123、橡胶垫；124、缓冲槽；125、主弹簧；13、销头；14、弹簧；15、液压杆；16、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种防错位注塑模具，包括注塑模具本体1和底板2，注塑模具本体1包括上模座和下模座，注塑模具本体1上连接有防错位机构3，防错位机构3包括限位杆31，限位杆31固定连接在下模座四角处，限位杆31的一端固定连接在底板2上表面，限位杆31的另一端固定连接有顶板4，限位杆31上开设有滑动槽32，滑动槽32通过上模座滑动连接有滑块33，滑块33两侧均固定连接有限位块34。其目的在于，本实用新型设置防错位机构3，通过在上、下模座的四角处设置限位杆31，在限位杆31上开设有滑动槽32，在上模座的四角处均固定连接有滑块33，再在滑块33的两侧面均固定连接有限位块34，在装置运行时，液压杆15会带动上模座在竖直方向上使滑块33始终在滑动槽32内滑动，起到限定上模座的偏移作用，进而使上、下模座能够准确合模，避免错位情况的发生。

顶板4和上模座之间连接有悬吊机构，悬吊机构包括铰接座5，铰接座5的一端连接在上模座顶面，铰接座5的另一端固定连接有液压杆15的输出端，液压杆15的输入端固定连接在顶板4的下表面。其目的在于，现有的一种防错位注塑模具，大多都为人工操作，在效率和精准度上都远不如机械操作，本实用新型通过在顶板4和上模座之间通过铰接座5连接有液压杆15，利用液压杆15来带动上模座在竖直方向上移动，不仅能够节省人力，同时也对注塑模具的生产效率和精准度有了较大的质量保证。

注塑模具本体1上连接有合模机构，合模机构包括卡块6，卡块6固定连接在上模座的下表面，卡块6的两侧面均开设有卡槽7，下模座上对应卡块6的位置开设有连接槽8，连接槽8两侧壁上均开设有安装槽16，安装槽16固定连接有弹簧14的一端，弹簧14的另一端固定连接有销头13。其目的在于，现有的防错位注塑模具，大多都只对一个模座进行限位滑动来使上、下模座能够更加精准的合模。本实用新型通过在上、下模座的合模面上增加了合模机构，利用上模座上固定连接的卡块6与下模座上开设的连接槽8相卡设，安装槽16内部固定连接的弹簧14以及和弹簧14固定连接的销头13能够使上、下模座在合模时更加的紧固。

下模座四边上表面均固定连接有橡胶条11，橡胶条11固定连接有缓冲机构12。其目的在于，现有的注塑模具大多都是用于生产制造车间，这些模具大多都不具备降噪、缓冲的作用，本实用新型通过在下模座的四边顶面固定连接有橡胶条11，橡胶条11能够很好的降低噪音并且能够对上模座起到一定的缓冲作用。

缓冲机构12包括缓冲板121，缓冲板121的下底面四角处均固定连接有缓冲块122，缓冲块122的底部均固定连接有橡胶垫123，下模座上固定开设有缓冲槽124，缓冲槽124用于安装缓冲块122，缓冲板121的下表面固定连接有多组主弹簧125的一端，每组主弹簧125的另一端均固定连接在下模座侧边底部。其目的在于，现有的注塑模具大多都没有设置利用缓冲机构12对上、下模座的合模进行有效的缓冲，因为长久使用模具时，如果模具本身不具备缓冲机构12，那么在上、下模座进行合模时，上模座直接与下模座接触，接触面可能会因为没有缓冲机构12造成压伤。

底板2的下表面四角处均固定连接有移动机构，移动机构包括支架9，支架9的下表面均转动连接有万向轮10。其目的在于，本实用新型通过设置移动机构能够使本实用新型更加灵活的运用与多种场所，方便移动与各种设备相配合使用。

综上所述：本实用新型通过设置防错位机构3，通过在上、下模座的四角处设置限位杆31，在限位杆31上开设有滑动槽32，在上模座的四角处均固定连接有滑块33，再在滑块33的两侧面均固定连接有限位块34，在装置运行时，液压杆15会带动上模座在竖直方向上使滑块33始终在滑动槽32内滑动，起到限定上模座偏移的作用，进而防止上、下模具发生错位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防错位注塑模具，包括注塑模具本体(1)和底板(2)，所述注塑模具本体(1)包括上模座和下模座，其特征在于：所述注塑模具本体(1)上连接有防错位机构(3)，所述防错位机构(3)包括限位杆(31)，所述限位杆(31)固定连接在下模座四角处，所述限位杆(31)的一端固定连接在底板(2)上表面，所述限位杆(31)的另一端固定连接有顶板(4)，所述限位杆(31)上开设有滑动槽(32)，所述滑动槽(32)通过上模座滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)两侧均固定连接有限位块(34)。

2.根据权利要求1所述的一种防错位注塑模具，其特征在于：所述顶板(4)和上模座之间连接有悬吊机构，所述悬吊机构包括铰接座(5)，所述铰接座(5)的一端连接在上模座顶面，所述铰接座(5)的另一端固定连接有液压杆(15)的输出端，所述液压杆(15)的输入端固定连接在顶板(4)的下表面。

3.根据权利要求1所述的一种防错位注塑模具，其特征在于：所述注塑模具本体(1)上连接有合模机构。

4.根据权利要求3所述的一种防错位注塑模具，其特征在于：所述合模机构包括卡块(6)，所述卡块(6)固定连接在上模座的下表面，所述卡块(6)的两侧面均开设有卡槽(7)，所述下模座上对应卡块(6)的位置开设有连接槽(8)，所述连接槽(8)两侧壁上均开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)固定连接有弹簧(14)的一端，所述弹簧(14)的另一端固定连接有销头(13)。

5.根据权利要求1所述的一种防错位注塑模具，其特征在于：所述下模座四边上表面均固定连接有橡胶条(11)，所述橡胶条(11)固定连接有缓冲机构(12)。

6.根据权利要求5所述的一种防错位注塑模具，其特征在于：所述缓冲机构(12)包括缓冲板(121)，所述缓冲板(121)的下底面四角处均固定连接有缓冲块(122)，所述缓冲块(122)的底部均固定连接有橡胶垫(123)，所述下模座上固定开设有缓冲槽(124)，所述缓冲槽(124)用于安装缓冲块(122)，所述缓冲板(121)的下表面固定连接有多组主弹簧(125)的一端，每组所述主弹簧(125)的另一端均固定连接在下模座侧边底部。

7.根据权利要求1所述的一种防错位注塑模具，其特征在于：所述底板(2)的下表面四角处均固定连接有移动机构，所述移动机构包括支架(9)，所述支架(9)的下表面均转动连接有万向轮(10)。

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