CN216759765U - 一种用于剖分轴承的剖分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种用于剖分轴承的剖分装置，包括套圈支撑杆，所述套圈支撑杆沿水平方向固定设置，轴承套圈悬挂在套圈支撑杆上，在圆周方向上，轴承套圈与套圈支撑杆点接触，轴承套圈进行剖分时，分离工具作用在悬挂状态下的轴承套圈的上表面。本实用新型的剖分工装将套圈悬空，分离时地面没有再给套圈受力，应力传导顺畅。同时，利用套圈支撑杆与套圈以点接触的方式，使套圈受力面积减小，分离工具的力完全作用在套圈上，瞬间的力将工件劈开，本工装结构设计使得套圈分离成功率达到99%，基本无损坏现象。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种用于剖分轴承的剖分装置。
背景技术
剖分轴承套圈进行加工时，通常是在一体加工完成后，在套圈内壁和外壁的相应位置加工环形槽，内壁槽和外壁槽之间只留下一层薄壁，然后直接用扁铲敲击刨开，这是行业内的通用做法。刨开后的两半剖分结构能够在分离面产生不规则的、相互配合的细齿，能够增大摩擦，有利于轴承装配后两半剖分结构紧密配合，同步运动。但是采用外力对套圈进行分离的过程极其不可控，轴承套圈是在地面上直接分离，因为用扁铲敲击上部时，地面会给套圈一个反作用力，敲击力和地面反作用力，两个力共同作用在套圈上，会使套圈产生变形，并且敲凿时极易造成劈开面出现大范围岔口，岔口会延伸至滚道上，报废率非常高，报废率最高达90%，不但增加大量的成本，而且影响产品交期。
发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于剖分轴承的剖分装置，将轴承套圈悬空，减少剖分过程中的应力作用，增加加工过程中的成功率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于剖分轴承的剖分装置，包括套圈支撑杆，所述套圈支撑杆沿水平方向固定设置，轴承套圈悬挂在套圈支撑杆上，在圆周方向上，轴承套圈与套圈支撑杆点接触，轴承套圈进行剖分时，分离工具作用在悬挂状态下的轴承套圈的上表面。
进一步地，所述套圈支撑杆为圆柱型，轴承套圈与套圈支撑杆相切。
进一步地，所述套圈支撑杆的固定端设置有配重体，配重体用于平衡分离工具对轴承套圈进行剖分时产生的作用力。
进一步地，所述配重体为固定底座，套圈支撑杆的固定端紧固在固定底座上。
进一步地，所述套圈支撑杆通过压板紧固在固定底座上，所述套圈支撑杆的固定端放置在固定底座的上表面，压板设置在套圈支撑杆的上表面，压板两端通过紧定螺丝杆连接至固定底座上，并通过紧定螺母锁紧，紧定螺母抵压在压板的上表面，套圈支撑杆的固定端位于两个紧定螺丝杆之间，套圈支撑杆的悬挂端延伸出固定底座外。
进一步地，所述套圈支撑杆延伸出固定底座外的长度大于轴承套圈的宽度。
进一步地，所述压板上设置有与紧定螺丝杆配合的长条孔，通过长条孔调节两个紧定螺丝杆之间的间隔。
进一步地，所述轴承套圈的外壁和内壁预先加工有相对应的环形沟槽，环形沟槽的位置处于轴承套圈的分离位置，所述分离工具作用在环形沟槽内，对轴承套圈进行剖分。
优选的，所述分离工具为扁铲，通过敲击扁铲对轴承套圈进行剖分。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的剖分工装将套圈悬空，分离时地面没有再给套圈受力，应力传导顺畅。同时，利用套圈支撑杆与套圈以点接触的方式，使套圈受力面积减小，分离工具的力完全作用在套圈上，瞬间的力将工件劈开，本工装结构设计使得套圈分离成功率达到99%，基本无损坏现象。
附图说明
图1为本实用新型剖分装置主视图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图中：1、套圈支撑杆， 2、轴承套圈， 3、固定底座， 4、压板， 5、紧定螺丝杆， 6、长条孔， 7、扁铲， 8、紧定螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1-3，一种用于剖分轴承的剖分装置，包括套圈支撑杆1，所述套圈支撑杆沿水平方向固定设置，轴承套圈2悬挂在套圈支撑杆1上，所述套圈支撑杆1为圆柱型，轴承套圈2与套圈支撑杆1相切，轴承套圈进行剖分时，分离工具作用在悬挂状态下的轴承套圈2的上表面。
进一步地，所述套圈支撑杆1的固定端设置有配重体，配重体用于平衡分离工具对轴承套圈进行剖分时产生的作用力，防止分离工具施力时，套圈支撑杆发生偏移。
进一步地，所述配重体为固定底座3，所述套圈支撑杆1通过压板4紧固在固定底座上3，所述套圈支撑杆1的固定端放置在固定底座3的上表面，压板设置4在套圈支撑杆1的上表面，压板4两端通过紧定螺丝杆5连接至固定底座3上，并通过紧定螺母8锁紧，紧定螺母8抵压在压板4的上表面。套圈支撑杆1的固定端位于两个紧定螺丝杆5之间，套圈支撑杆1的悬挂端延伸出固定底座3外。所述压板4上设置有与紧定螺丝杆配合的长条孔6，通过长条孔6调节两个紧定螺丝杆5之间的间隔。
基于上述技术方案，需要说明的是，套圈支撑杆1的直径与轴承套圈2的直径相配合，更换直径变化较大的轴承套圈进行分离时，应该相应的更换合适的套圈支撑杆，套圈支撑杆1通过压板4、紧定螺丝杆5与固定底座3可拆卸连接，便于更换，更换不同直径的套圈支撑杆1后，可通过长条孔6调节两个紧定螺丝杆5之间的间隔，使两个紧定螺丝杆5的定位位置与套圈支撑杆1相配配合。
进一步地，所述套圈支撑杆1延伸出固定底座3外的长度大于轴承套圈2的宽度。
基于上述技术方案，悬挂位置长度大于轴承套圈的宽度，防止轴承套圈2悬挂时与固定底座3产生干涉或发生碰撞，影响力的作用方向。
进一步地，所述轴承套圈2的外壁和内壁预先加工有相对应的环形沟槽，环形沟槽的位置处于轴承套圈的分离位置，所述分离工具作用在环形沟槽内，对轴承套圈进行剖分。
优选的，所述分离工具为扁铲7，通过敲击扁铲7对轴承套圈2进行剖分。
本实用新型的剖分工装将轴承套圈2悬空，地面没有再给轴承套圈受力。同时，利用圆柱形套圈支撑杆1与和轴承套圈2以点接触的方式，使轴承套圈2受力面积减小，锤子敲打扁铲7的力完全作用在轴承套圈2上，瞬间的力将工件劈开。此种设计使得套圈分离成功率达到99%，基本无损坏现象。
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于剖分轴承的剖分装置，其特征在于：包括套圈支撑杆，所述套圈支撑杆沿水平方向固定设置，轴承套圈悬挂在套圈支撑杆上，在圆周方向上，轴承套圈与套圈支撑杆点接触，轴承套圈进行剖分时，分离工具作用在悬挂状态下的轴承套圈的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于剖分轴承的剖分装置，其特征在于：所述套圈支撑杆为圆柱型，轴承套圈与套圈支撑杆相切。
3.根据权利要求1所述的一种用于剖分轴承的剖分装置，其特征在于：所述套圈支撑杆的固定端设置有配重体，配重体用于平衡分离工具对轴承套圈进行剖分时产生的作用力。
4.根据权利要求3所述的一种用于剖分轴承的剖分装置，其特征在于：所述配重体为固定底座，套圈支撑杆的固定端紧固在固定底座上。
5.根据权利要求4所述的一种用于剖分轴承的剖分装置，其特征在于：所述套圈支撑杆通过压板紧固在固定底座上，所述套圈支撑杆的固定端放置在固定底座的上表面，压板设置在套圈支撑杆的上表面，压板两端通过紧定螺丝杆连接至固定底座上，并通过紧定螺母锁紧，紧定螺母抵压在压板的上表面，套圈支撑杆的固定端位于两个紧定螺丝杆之间，套圈支撑杆的悬挂端延伸出固定底座外。
6.根据权利要求5所述的一种用于剖分轴承的剖分装置，其特征在于：所述套圈支撑杆延伸出固定底座外的长度大于轴承套圈的宽度。
7.根据权利要求5所述的一种用于剖分轴承的剖分装置，其特征在于：所述压板上设置有与紧定螺丝杆配合的长条孔，通过长条孔调节两个紧定螺丝杆之间的间隔。
8.根据权利要求1所述的一种用于剖分轴承的剖分装置，其特征在于：所述轴承套圈的外壁和内壁预先加工有相对应的环形沟槽，环形沟槽的位置处于轴承套圈的分离位置，所述分离工具作用在环形沟槽内，对轴承套圈进行剖分。
9.根据权利要求1或8所述的一种用于剖分轴承的剖分装置，其特征在于：所述分离工具为扁铲，通过敲击扁铲对轴承套圈进行剖分。
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