CN216759562U - 定位治具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种定位治具，包括定位本体及凸台。定位本体设有用于承载工件的定位框，凸台设于定位框的周侧，凸台包括凸台本体和多个加强体，凸台本体连接于定位本体，加强体连接于凸台本体和定位本体，凸台本体背离定位框的内侧的一侧设有定位面，用于定位工件，加强体与凸台本体对应设置且位于凸台本体朝向定位框的内侧的一侧，多个加强体沿定位框的周向间隔设置。上述定位治具中，多个加强体与定位面相对设置，可在凸台本体支撑工件时，为凸台本体提供一定的支撑力，提高凸台与定位框连接的稳定性，采用间隔设置的多个加强体实现对凸台本体的支撑，可减少制作凸台所使用的材料，降低凸台所占用的体积，进而提高定位治具使用的便捷度。
Description
技术领域
本申请涉及定位装置技术领域，具体涉及一种定位治具。
背景技术
对于中空结构的工件加工时，一般采用定位治具内撑于工件，现有定位治具中，一般采用多个定位块的结构实现对工件的内撑，多个定位块直接连接于治具上，但是，由于定位治具使用频繁，定位块在多次受力后会出现松动的情况，降低了定位块与定位治具之间连接的稳定性，导致定位治具对工件的定位效果不佳。
实用新型内容
鉴于以上内容，有必要提供一种定位治具，以解决如何提高定位治具定位工件的稳定性这一技术问题。
本申请实施例提供一种定位治具，用于定位工件，所述定位治具包括：
定位本体，设有用于承载所述工件的定位框；
凸台，设于所述定位框的周侧，所述凸台包括凸台本体和多个加强体，所述凸台本体连接于所述定位本体，所述加强体连接于所述凸台本体和所述定位本体，所述凸台本体背离所述定位框内侧的一侧设有定位面，用于定位所述工件，所述加强体与所述凸台本体对应设置且位于所述凸台本体朝向所述定位框的内侧的一侧，多个所述加强体沿所述定位框的周向间隔设置。
在一些实施例中，所述加强体朝向所述定位框的内侧设有一倾斜面，且所述倾斜面向所述凸台本体远离所述定位框的方向倾斜。
在一些实施例中，所述倾斜面与所述定位本体的夹角范围为50°～70°。
在一些实施例中，所述定位框内侧设有支撑部，所述支撑部与所述定位本体连接，以固定所述定位框。
在一些实施例中，所述凸台本体包括：
固定部，连接于所述定位本体；
倾斜部，连接于所述固定部背离所述定位本体的一端，且所述倾斜部朝向所述定位框的内侧倾斜，所述加强体连接于所述固定部和所述倾斜部。
在一些实施例中，所述凸台为一体成型结构。
在一些实施例中，垂直于所述定位框的侧壁的方向被定位为厚度方向，所述凸台本体沿所述厚度方向的厚度范围为0.5mm～0.8mm。
在一些实施例中，所述定位本体开设有多个连通所述定位框内外的缝隙，多个所述缝隙沿所述定位框的周向间隔设置。
在一些实施例中，每个所述缝隙沿所述定位框的周向的宽度范围为0.1mm～0.2mm。
在一些实施例中，多个所述缝隙等间距设置，每两个相邻的所述缝隙的间距范围为10mm～15mm。
上述定位治具中，多个加强体与定位面相对设置，可在凸台本体支撑工件时，为凸台本体提供一定的支撑力，提高凸台与定位框连接的稳定性，同时，采用间隔设置的多个加强体实现对凸台本体的支撑，可减少制作凸台的材料，降低凸台所占用的体积，进而提高定位治具使用的便捷度。
附图说明
图1为本申请实施例定位治具第一视角的结构示意图。
图2为图1中区域Ⅱ的放大示意图。
图3为本申请实施例定位治具第二视角的结构示意图。
图4为图3中区域Ⅳ的放大示意图。
主要元件符号说明
定位治具 10
定位本体 11
定位框 111
缝隙 112
凸台 12
凸台本体 121
定位面 121a
固定部 1211
倾斜部 1212
加强体 122
倾斜面 122a
凸台槽 123
支撑部 13
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本申请实施例提供一种定位治具，用于定位工件，定位治具包括定位本体及凸台。定位本体设有用于承载工件的定位框，凸台设于定位框的周侧，凸台包括凸台本体和多个加强体，凸台本体连接于定位本体，加强体连接于凸台本体和定位本体，凸台本体背离定位框的内侧的一侧设有定位面，用于定位工件，加强体与凸台本体对应设置且位于凸台本体朝向定位框的内侧的一侧，多个加强体沿定位框的周向间隔设置。
上述定位治具中，多个加强体与定位面相对设置，可在凸台本体支撑工件时，为凸台本体提供一定的支撑力，提高凸台与定位框连接的稳定性，同时，采用间隔设置的多个加强体实现对凸台本体的支撑，可减少制作凸台所使用的材料，降低凸台所占用的体积，进而提高定位治具使用的便捷度。
需要说明的是，本申请的中的工件是指呈中空结构的工件，例如：手机框等，工件卡设于定位本体的定位框上，且凸台内撑于工件的内侧。如此，通过定位治具将工件进行定位，以便于采用其他部件对工件进行加工处理，例如：抛光等。
以下结合附图，对上述本案的各实施例进行详细说明。
请一并参见图1和图2，在一些实施例中，定位治具10包括定位本体11及凸台12，定位本体11设有用于承载工件(图未示)的定位框111，凸台12设于定位框111的周侧，凸台12包括凸台本体121和多个加强体122，凸台本体121连接于定位本体11，加强体122连接于凸台本体121和定位本体11，凸台本体121背离定位框111的内侧的一侧设有定位面121a，用于定位工件，加强体122与凸台本体121对应设置且位于凸台本体121朝向定位框111的内侧的一侧，多个加强体122沿定位框111的周向间隔设置。
上述定位治具10中，多个加强体122与定位面121a相对设置，在凸台本体121支撑工件时，多个加强体122能够为凸台本体121提供一定的支撑力，提高凸台12与定位本体11连接的稳定性，同时，采用间隔设置的多个加强体122实现对凸台本体121的支撑，可减少制作凸台12所使用的材料，降低凸台12所占用的体积，进而提高定位治具10使用的便捷度。
在一些实施例中，加强体122朝向定位框111的内侧设有一倾斜面122a，且倾斜面122a向凸台本体121远离定位框111的方向倾斜。
如此，倾斜面122a向凸台本体121远离定位框111的方向倾斜，能够在定位面121a受到工件的作用力时，为凸台本体121提供反向的支撑力，提高凸台本体121对工件支撑的稳定性。
本实施例中，凸台12为多个，且多个凸台12沿定位框111的周向间隔设置，凸台本体121和每两个加强体122形成一凸台槽123，凸台槽123具有一开口，且凸台槽123的开口朝向定位框111的内侧。
请一并参见图3和图4，在一些实施例中，倾斜面122a与定位本体11的夹角α的范围为50°～70°。若倾斜面122a与定位本体11的夹角α小于50°，则倾斜面122a所在的加强体122的宽度较大，使得形成的凸台12体积较大，若倾斜面122a与定位本体11的夹角α大于70°，则倾斜面122a所在的加强体122能够为凸台本体121提供的支撑力较小，使得凸台12与定位本体11的连接力不够。
如此，通过合理配置倾斜面122a与定位本体11的夹角，使得加强体122能够为凸台本体121提供足够的支撑力，确保凸台12与定位本体11连接的稳定性。
在一些实施例中，定位框111的内侧设有支撑部13，支撑部13与定位本体11连接，以固定定位框111。具体地，支撑部13穿过定位框111连接于定位本体11。
如此，通过设置在定位框111内侧的支撑部13可提高定位框111的强度。
请参见图4，在一些实施例中，凸台本体121包括固定部1211和倾斜部1212。固定部1211连接于定位本体11，倾斜部1212连接于固定部1211背离定位本体11的一端，且倾斜部1212朝向定位框111的内侧倾斜，加强体122连接于固定部1211和倾斜部1212。
如此，通过设置的倾斜部1212使得凸台本体背离定位本体11的端部形成导向结构，能够对凸台12所定位的工件起到导向作用。
在一些实施例中，凸台12为一体成型结构。如此，可简化凸台12的加工过程，提高凸台12的制作效率。
在一些实施例中，凸台12由压铸或增材制造的方法制备。
在一些实施例中，垂直于定位框111的侧壁的方向被定位为厚度方向，凸台本体121沿厚度方向的厚度范围为0.5mm～0.8mm。若凸台本体121沿厚度方向的厚度小于0.5mm，则凸台本体121自身的强度无法满足对工件的支撑作用，若凸台本体121沿厚度方向的厚度大于0.8mm，则使得形成的凸台12的体积较大。本实施例中，凸台本体121为等厚结构。
如此，通过合理配置凸台本体121沿厚度方向的厚度，在满足对工件足够的支撑力的基础上，使得凸台12具有较小的体积，减少制作成本。
请参见图1，在一些实施例中，定位本体11开设有多个连通定位框111内外的缝隙112，多个缝隙112沿定位框111的周向间隔设置。
如此，通过设置的缝隙112可释放凸台12定位工件时所产生的内撑力，防止凸台12对工件应力过大导致工件的变形。
在一些实施例中，每个缝隙112沿定位框的周向的宽度范围为0.1mm～0.2mm。若缝隙沿定位框的周向的宽度小于0.1mm，则相邻凸台12之间的间隙过小，导致内撑力的释放空间不够，若缝隙112沿定位框111的周向的宽度大于0.2mm，则相邻凸台12之间的间隙过大，降低定位本体11整体的强度。
如此，通过合理配置缝隙112沿定位框111的周向的宽度，使得定位本体11在具备足够强度的基础上，能够较好的释放凸台12所产生的内撑力。
在一些实施例中，多个缝隙112等间距设置，每两个相邻的缝隙112的间距范围为10mm～15mm。若每两个相邻的缝隙112的间距小于10mm，则缝隙112排布的密度过大，会降低定位本体11整体的强度，若每两个相邻的缝隙112的间距大于15mm，则缝隙112排布的密度过稀，会导致内撑力的释放空间不够。
如此，通过合理配置每两个相邻的缝隙112的间距，使得定位本体11在具备足够强度的基础上，能够较好的释放凸台12所形成的内撑力。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种定位治具，用于定位工件，其特征在于，所述定位治具包括：
定位本体，设有用于承载所述工件的定位框；
凸台，设于所述定位框的周侧，所述凸台包括凸台本体和多个加强体，所述凸台本体连接于所述定位本体，所述加强体连接于所述凸台本体和所述定位本体，所述凸台本体背离所述定位框内侧的一侧设有定位面，用于定位所述工件，所述加强体与所述凸台本体对应设置且位于所述凸台本体朝向所述定位框的内侧的一侧，多个所述加强体沿所述定位框的周向间隔设置。
2.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述加强体朝向所述定位框的内侧设有一倾斜面，且所述倾斜面向所述凸台本体远离所述定位框的方向倾斜。
3.如权利要求2所述的定位治具，其特征在于，所述倾斜面与所述定位本体的夹角范围为50°～70°。
4.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位框内侧设有支撑部，所述支撑部与所述定位本体连接，以固定所述定位框。
5.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述凸台本体包括：
固定部，连接于所述定位本体；
倾斜部，连接于所述固定部背离所述定位本体的一端，且所述倾斜部朝向所述定位框的内侧倾斜，所述加强体连接于所述固定部和所述倾斜部。
6.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述凸台为一体成型结构。
7.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，垂直于所述定位框的侧壁的方向被定位为厚度方向，所述凸台本体沿所述厚度方向的厚度范围为0.5mm～0.8mm。
8.如权利要求1所述的定位治具，其特征在于，所述定位本体开设有多个连通所述定位框内外的缝隙，多个所述缝隙沿所述定位框的周向间隔设置。
9.如权利要求8所述的定位治具，其特征在于，每个所述缝隙沿所述定位框的周向的宽度范围为0.1mm～0.2mm。
10.如权利要求8所述的定位治具，其特征在于，多个所述缝隙等间距设置，每两个相邻的所述缝隙的间距范围为10mm～15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122796094.6U CN216759562U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 定位治具 |
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| CN202122796094.6U CN216759562U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 定位治具 |
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| CN216759562U true CN216759562U (zh) | 2022-06-17 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986033A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-02 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种自动定位工装框架零件的定位装置及方法 |
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- 2021-11-16 CN CN202122796094.6U patent/CN216759562U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986033A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-02 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种自动定位工装框架零件的定位装置及方法 |
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