CN216759174U - 一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水自动配比技术领域，具体是涉及一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，包括底座、外壳、搅拌机构、清洁机构、排料机构、自动配合机构和支架；清洁机构包括油箱、出油组件、第一开关阀、清洁口、排污口和第二开关阀；油箱固定设置在支架的上部；出油组件设置在油箱的侧壁上；清洁口开设在油箱的顶部；第一开关阀设置在清洁口上排污口开设在油箱的侧壁上；第二开关阀固定设置在排污口上。本申请通过设置油箱、出油组件、第一开关阀、清洁口、排污口和第二开关阀，实现了在满足自动配比的同时，还可以定期清洁，从而保证产品的产出质量的技术要求。

Description

一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置

技术领域

本实用新型涉及油水自动配比技术领域，具体是涉及一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置。

背景技术

冷却液在机床加工时起到了至关重要的作用，冷却液可以帮助机床在运行时降温，同时还可以具有润滑的作用。在现有技术中，有很多改进冷却液油水自动配比的装置，其目的是为了让油水配比变得更准确。但是却忽略了在油水配比时，长时间的使用后，油状物原料会出现贬值的情况。故由此提出如何在满足自动配比的同时，还可以定期清洁，从而保证产品的产出质量的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，包括底座、外壳、搅拌机构、清洁机构、排料机构、自动配比机构和支架；清洁机构包括油箱、出油组件、第一开关阀、清洁口、排污口和第二开关阀；油箱固定设置在支架的上部；出油组件设置在油箱的侧壁上；清洁口开设在油箱的顶部；第一开关阀设置在清洁口上；排污口开设在油箱的侧壁上；第二开关阀固定设置在排污口上。

优选的，出油组件包括第三开关阀和第一管路；第三开关阀设置在油箱远离第二开关阀的一侧的侧壁上；第一管路的两端分别固定设置在第三开关阀和外壳的顶部。

优选的，自动配比机构包括第一压力传感器、第四开关阀和水配比组件；第一压力传感器固定设置在油箱内侧的底部；第四开关阀设置在油箱的顶部；水配比组件设置在支架的顶部。

优选的，水配比组件包括水箱、第五开关、第二压力传感器和第二管路；水箱固定设置在支架的上部；第五开关设置在水箱的侧壁上；第二压力传感器固定设置在水箱的底部；第二管路的两端分别与第五开关阀、外壳固定连接。

优选的，搅拌机构包括旋转驱动器、转轴和搅拌棒；旋转驱动器固定设置在外壳的顶部，旋转驱动器的输出端竖直向下；转轴固定设置在旋转驱动器的输出端上；搅拌棒围绕转轴的轴线均匀的固定设置在转轴上。

优选的，排料机构包括排料口和第六开关阀；排料口贯穿的设置在底座的底部；第六开关阀固定设置在排料口。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置油箱、出油组件、第一开关阀、清洁口、排污口和第二开关阀，实现了在满足自动配比的同时，还可以定期清洁，从而保证产品的产出质量的技术要求。

2.本申请通过设置第三开关阀和第一管路，实现了出油组件可以同时具备清洁和排油的功能。

3.本申请通过设置第一压力传感器、第四开关阀和水配比组件，实现了自动配比机构的自动配比功能。

附图说明

图1是本申请的立体图一；

图2是本申请的立体图二；

图3是本申请的局部立体图一；

图4是本申请的局部立体图二；

图5是本申请的局部立体图三；

图6是本申请的去除了第一开关阀和第四开关阀后的俯视图；

图7是本申请的去除了水箱顶部和油箱顶部后的俯视图。

图中标号为：

1-底座；

2-外壳；

3-搅拌机构；3a-旋转驱动器；3b-转轴；3c-搅拌棒；

4-清洁机构；4a-油箱；4b-出油组件；4b1-第三开关阀；4b2-第一管路；4c-第一开关阀；4d-清洁口；4e-排污口；4f-第二开关阀；

5-排料机构；5a-排料口；5b-第六开关阀；

6-自动配比机构；6a-第一压力传感器；6b-第四开关阀；6c-水配比组件；6c1-水箱；6c2-第五开关阀；6c3-第二压力传感器；6c4-第二管路；

7-支架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-7所示，本申请提供：

一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，包括底座1、外壳2、搅拌机构3、清洁机构4、排料机构5、自动配比机构6和支架7；清洁机构4包括油箱4a、出油组件4b、第一开关阀4c、清洁口4d、排污口4e和第二开关阀4f；油箱4a固定设置在支架7的上部；出油组件4b设置在油箱4a的侧壁上；清洁口4d开设在油箱4a的顶部；第一开关阀4c设置在清洁口4d上；排污口4e开设在油箱4a的侧壁上；第二开关阀4f固定设置在排污口4e上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何在满足自动配比的同时，还可以定期清洁，从而保证产品的产出质量。为此，本申请外壳2固定设置在底座1的上部，支架7固定设置在外壳2的侧壁上。搅拌机构3设置在外壳2的内部，自动配比机构6设置在支架7的上部，自动配比机构6会按照预先设定好的比例进项配比。在配比结束后，自动配比机构6会将油状物原料和水共同排入外壳2的内部，随后搅拌机构3便会开始旋转，搅拌机构3可以加速油水的混合速度。在混合完成后，便可通过设置在底座1底部的排料机构5排出。清洁机构4的使用流程如下，当装置使用一段时间后，油箱4a的内部侧壁上必然会存有之前的油状物原料，这些油状物原料会由于时间的变化而逐渐发生变质，为了防止变质的油状物原料对冷却液的成品质量造成影响。就要对油箱4a进行定期的清洁，同时外壳2内的残留物也会随着时间发生变质。在进行清洁时，由于油箱4a内的污渍与外壳2内部侧污渍是不同的，所以需要分开清理。首先需要将第一开关阀4c打开，此时的第二开关阀4f是关闭的状态，在油箱4a的一侧设置有清洁剂原料箱。第一开关阀4c远离清洁口4d的一端与清洁剂原料箱连接，如此在第一开关阀4c被打开后，清洁剂便会通过清洁口4d进入到油箱4a中，待清洁剂注满油箱4a后，第一开关阀4c关闭，此时需要保持一段时间，使得清洁剂与油箱4a中的残留物充分接触。而后将第二开关阀4f打开，将清洁完成的液体排出即可。如此便完成了对于油箱4a的清洁。随后将第二开关阀4f关闭，第一开关阀4c再次打开，清洁剂会从第一开关阀4c进入油箱4a中，由于出油组件4b的两端分别与油箱4a、外壳2连接，所以在第一开关阀4c打开时，还需要将出油组件4b设置为打开的状态，这样就会使得清洁剂可以顺利的进入到外壳2的内部，在清洁剂进入到外壳2的内部后，搅拌机构3便会开始旋转，如此便会使得外壳2内部的残留物可以与清洁剂充分接触，同时在搅拌机构3的搅拌作用下，可以加速清洁剂的清洁速度。在清洁结束后，排料机构5打开，使得液体排出即可。如此便实现了在满足自动配比的同时，还可以定期清洁，从而保证产品的产出质量的技术要求。

进一步的，如图6所示：

出油组件4b包括第三开关阀4b1和第一管路4b2；第三开关阀4b1设置在油箱4a远离第二开关阀4f的一侧的侧壁上；第一管路4b2的两端分别固定设置在第三开关阀4b1和外壳2的顶部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是出油组件4b是如何同时具备清洁和排油的功能的。为此，本申请在进行排油时，自动配比机构6会将原料实现放入油箱4a中，此时的第二开关阀4f处于常闭状态。在将油水比例配合好后，第三开关阀4b1便会打开，此时原料便会通过第三开关阀4b1从第一管路4b2上流入外壳2的内部。从而实现了排油的功能。在需要清洁时，此时的第二开关阀4f依旧处于关闭的状态，第一开关阀4c与第三开关阀4b1处于打开的状态，如此在清洁剂进入油箱4a后，便会进入到外壳2的内部。从而实现了清洁的功能。如此便实现了出油组件4b可以同时具备清洁和排油的功能。

进一步的，如图5-7所示：

自动配比机构6包括第一压力传感器6a、第四开关阀6b和水配比组件6c；第一压力传感器6a固定设置在油箱4a内侧的底部；第四开关阀6b设置在油箱4a的顶部；水配比组件6c设置在支架7的顶部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是自动配比机构6是如何实现自动配比的。为此，本申请第四开关阀6b打开时，此时的第二开关阀4f处于关闭的状态，出油组件4b也处于封闭的状态。如此当原料进入到油箱4a中后，第一压力传感器6a便会读取出油箱4a中原料的重量。设置在有限一侧的水配比组件6c也会将按比例称量出对于的水，在配比完成后，油箱4a便会将原料通过出油组件4b排入外壳2的内部，同时位于水配比组件6c中的水也会被一同排入外壳2的内部。随后搅拌机构3也会将其搅拌均匀。而后通过排料机构5排出。如此便实现了自动配比机构6的自动配比功能。

进一步的，如图5和图7所示：

水配比组件6c包括水箱6c1、第五开关、第二压力传感器6c3和第二管路6c4；水箱6c1固定设置在支架7的上部；第五开关设置在水箱6c1的侧壁上；第二压力传感器6c3固定设置在水箱6c1的底部；第二管路6c4的两端分别与第五开关阀6c2、外壳2固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是水配比组件6c时如何实现了对于水的配比的。为此，本申请水箱6c1的顶部开设有进水口，当第五开关阀6c2关闭时，便可使得水从进水口进入水箱6c1的内部，随后位于水箱6c1内部的第二压力传感器6c3便可检测到水的重量，当达到指定重量后，第五开关阀6c2便会打开，此时位于水箱6c1中的水便会通过第五开关阀6c2，由第二管路6c4进入到外壳2的内部。

进一步的，如图5所示：

搅拌机构3包括旋转驱动器3a、转轴3b和搅拌棒3c；旋转驱动器3a固定设置在外壳2的顶部，旋转驱动器3a的输出端竖直向下；转轴3b固定设置在旋转驱动器3a的输出端上；搅拌棒3c围绕转轴3b的轴线均匀的固定设置在转轴3b上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是搅拌机构3是如何实现搅拌功能的。为此，本申请旋转驱动器3a优选为伺服电机，当待搅拌的原料全部排入外壳2的内部后，旋转驱动器3a便会开始旋转，继而使得转轴3b随之发生旋转，最终会使得设置在转轴3b的上的搅拌棒3c随之发生旋转，从而达到搅拌的目的。

进一步的，如图3-4所示：

排料机构5包括排料口5a和第六开关阀5b；排料口5a贯穿的设置在底座1的底部；第六开关阀5b固定设置在排料口5a。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是排料机构5是如何实现排料功能的。为此，本申请当搅拌机构3将原料搅拌完成后，只需将第六开关阀5b打开，使得外壳2内搅拌好的冷却液排出即可。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，包括底座(1)、外壳(2)、搅拌机构(3)、清洁机构(4)、排料机构(5)、自动配比机构(6)和支架(7)；

其特征在于，清洁机构(4)包括油箱(4a)、出油组件(4b)、第一开关阀(4c)、清洁口(4d)、排污口(4e)和第二开关阀(4f)；

油箱(4a)固定设置在支架(7)的上部；

出油组件(4b)设置在油箱(4a)的侧壁上；

清洁口(4d)开设在油箱(4a)的顶部；

第一开关阀(4c)设置在清洁口(4d)上；

排污口(4e)开设在油箱(4a)的侧壁上；

第二开关阀(4f)固定设置在排污口(4e)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，其特征在于，出油组件(4b)包括第三开关阀(4b1)和第一管路(4b2)；

第三开关阀(4b1)设置在油箱(4a)远离第二开关阀(4f)的一侧的侧壁上；

第一管路(4b2)的两端分别固定设置在第三开关阀(4b1)和外壳(2)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，其特征在于，自动配比机构(6)包括第一压力传感器(6a)、第四开关阀(6b)和水配比组件(6c)；

第一压力传感器(6a)固定设置在油箱(4a)内侧的底部；

第四开关阀(6b)设置在油箱(4a)的顶部；

水配比组件(6c)设置在支架(7)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，其特征在于，水配比组件(6c)包括水箱(6c1)、第五开关、第二压力传感器(6c3)和第二管路(6c4)；

水箱(6c1)固定设置在支架(7)的上部；

第五开关设置在水箱(6c1)的侧壁上；

第二压力传感器(6c3)固定设置在水箱(6c1)的底部；

第二管路(6c4)的两端分别与第五开关阀(6c2)、外壳(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，其特征在于，搅拌机构(3)包括旋转驱动器(3a)、转轴(3b)和搅拌棒(3c)；

旋转驱动器(3a)固定设置在外壳(2)的顶部，旋转驱动器(3a)的输出端竖直向下；

转轴(3b)固定设置在旋转驱动器(3a)的输出端上；

搅拌棒(3c)围绕转轴(3b)的轴线均匀的固定设置在转轴(3b)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于机床冷却液加工的油水自动配比装置，其特征在于，排料机构(5)包括排料口(5a)和第六开关阀(5b)；

排料口(5a)贯穿的设置在底座(1)的底部；

第六开关阀(5b)固定设置在排料口(5a)。

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