CN216758937U - 缸体用销孔防磕碰加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸体用销孔防磕碰加工装置，包括加工底座，加工底座上方设有工件托板和支撑垫块，工件托板与加工底座之间连接有托板升降装置和至少两个升降导向装置，加工底座上位于工件托板的外侧还固定安装有至少两个工件限位立柱，加工底座上位于工件限位立柱的外侧布置有与缸体销孔插接配合的定位销；利用托板升降装置将工件托板进行举升，将缸体工具借助吊装设备放置于工件托板上，在此过程中工件限位立柱实现工件的粗定位，通过观察缸体销孔与定位销的对应程度，要及时调整工件，使定位销能够顺利的进入对应的销孔内，工件在上料过程中可以获得充分的调整时间，避免销孔与定位销的碰撞和摩擦，从而使销孔得到有效地保护。

Description

缸体用销孔防磕碰加工装置

技术领域

本实用新型涉及缸体加工用具技术领域，尤其涉及一种缸体用销孔防磕碰加工装置。

背景技术

目前缸体在加工中心进行侧面孔系和端面孔系加工时，使用的加工工装定位销都是固定销，由于缸体的体积和重量都比较大，需要借助吊装工具实现缸体加工时的上下料，而目前使用的加工工装要求操作者在吊装放置缸体工件时，需要准确定位并一次性将工件放置好，因此很容易造成销孔和定位销间的摩擦和磕碰，致使销孔的孔口变形或产生缺口，而且此种现象会贯穿缸体的整条生产线。再加上销孔的尺寸加工精度要求严格，一般销孔的尺寸公差要求±0.018mm，粗糙度不大于1.6，因此销孔在缸体的整条生产线上受损几率大，最终会导致缸体后续加工工序中难于与相应的加工工装顺利匹配并连接，特别是部分精加工工序中，还会直接影响缸体尺寸的加工精度，因此需要一种适用于缸体侧面孔系和端面孔系加工时使用的结构，以消除上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单，可有效避免缸体销孔与定位销之间产生磕碰的缸体用销孔防磕碰加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：缸体用销孔防磕碰加工装置，包括加工底座，所述加工底座上方设有工件托板，所述工件托板顶端固定安装有支撑垫块，所述工件托板与所述加工底座之间连接有托板升降装置和至少两个升降导向装置，且所述升降导向装置围绕所述托板升降装置设置，所述加工底座上位于所述工件托板的外侧还固定安装有至少两个工件限位立柱，所述加工底座上位于所述工件限位立柱的外侧布置有与缸体销孔插接配合的定位销。

作为优选的技术方案，所述托板升降装置包括固定连接于所述工件托板底端的推拉连接件，所述推拉连接件的底端固定连接有推拉气缸。

作为优选的技术方案，所述加工底座包括相对设置的底座上顶板和底座下底板，所述底座上顶板和所述底座下底板之间布置有连接梁，所述推拉连接件贯穿所述底座上顶板滑动安装设置，所述推拉气缸的缸体贯穿所述底座下底板固定安装设置。

作为优选的技术方案，所述底座上顶板的顶端固定安装有密封套，所述密封套设于所述推拉连接件的外周，所述密封套与所述推拉连接件之间还设有密封圈。

作为优选的技术方案，所述升降导向装置包括固定安装于所述工件托板底端的连接螺母，与所述连接螺母螺纹配合有导向柱，所述导向柱贯穿所述底座上顶板向下延伸设置。

作为对上述技术方案的改进，所述加工底座顶端还布置安装有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱分别设于所述工件限位立柱与所述定位销之间。

由于采用了上述技术方案，缸体用销孔防磕碰加工装置，包括加工底座，所述加工底座上方设有工件托板，所述工件托板顶端固定安装有支撑垫块，所述工件托板与所述加工底座之间连接有托板升降装置和至少两个升降导向装置，且所述升降导向装置围绕所述托板升降装置设置，所述加工底座上位于所述工件托板的外侧还固定安装有至少两个工件限位立柱，所述加工底座上位于所述工件限位立柱的外侧布置有与缸体销孔插接配合的定位销；本实用新型具有以下有益效果：利用托板升降装置将工件托板进行举升，将缸体工具借助吊装设备放置于工件托板上，在此过程中工件限位立柱实现工件的粗定位，在工件托板的下降过程中，通过观察缸体销孔与定位销的对应程度，要及时调整工件，使定位销能够顺利的进入对应的销孔内，实现工件的定位和固定，开始实施工件的侧面孔系和端面孔系加工即可，通过本装置可以使工件在上料过程中获得充分的调整时间，避免销孔与定位销的碰撞和摩擦，从而使销孔得到有效地保护。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的使用状态示意图；

图中：1-加工底座；101-底座上顶板；102-底座下底板；103-连接梁；2-工件托板；3-支撑垫块；4-推拉连接件；5-推拉气缸；6-连接螺母；7-导向柱；8-密封套；9-密封圈；10-工件限位立柱；11-定位销；12-辅助支撑柱；13-缸体工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，缸体用销孔防磕碰加工装置，包括加工底座1，在使用时，可以将所述加工底座1固定安装于操作台上，防止由于缸体工件13过重，在加工过程中出现侧翻等现象，以提高使用的安全性。所述加工底座1的上方设有工件托板2，所述工件托板2的顶端固定安装有支撑垫块3，所述支撑垫块3可以通过连接螺栓固定安装于所述工件托板2上。所述支撑垫块3的设置，使缸体工件13与所述工件托板2之间形成有间隙，以方便加工操作。

在所述工件托板2与所述加工底座1之间连接有托板升降装置和至少两个升降导向装置，且所述升降导向装置围绕所述托板升降装置设置。所述托板升降装置实现所述工件托板2的升降控制，以方便缸体工件13的上料和下料，所述升降导向装置在所述工件托板2的升降过程中实现导向与定位。

具体地，所述托板升降装置包括固定连接于所述工件托板2底端的推拉连接件4，所述推拉连接件4的底端固定连接有推拉气缸5。即所述推拉连接件4的顶端通过连接螺栓固定安装于所述工件托板2的底端，所述推拉连接件4的底端通过螺栓固定连接于所述推拉气缸5的缸杆端部，通过控制所述推拉气缸5的缸杆伸缩，拉动所述推拉连接件4产生线性移动，实现所述工件托板2的举升或回位控制。

本实施例中所述加工底座1包括相对设置的底座上顶板101和底座下底板102，所述底座上顶板101和所述底座下底板102之间布置有连接梁103，所述推拉连接件4贯穿所述底座上顶板101滑动安装设置，所述推拉气缸5的缸体贯穿所述底座下底板102固定安装设置。所述连接梁103的设置，使所述底座上顶板101和所述底座下底板102之间形成有间隙，用于容纳所述升降导向装置及方便缸体底端的加工操作。

所述升降导向装置包括固定安装于所述工件托板2底端的连接螺母6，与所述连接螺母6螺纹配合有导向柱7，所述导向柱7贯穿所述底座上顶板101向下延伸设置，所述底座上顶板101和所述底座下底板102之间形成的间隙便于所述导向柱7的设置，且使所述导向柱7可以从所述连接螺母6上拆卸下来，以根据缸体工件13的型号进行更换或维护。在所述底座上顶板101的顶端还固定安装有密封套8，所述密封套8设于所述推拉连接件4的外周，所述密封套8与所述推拉连接件4之间还设有密封圈9。所述密封套8和所述密封圈9的设置，可以保证所述推拉连接件4行进空间的洁净性，防止碎屑进入，对其形成磨损。

所述加工底座1上位于所述工件托板2的外侧还固定安装有至少两个工件限位立柱10，所述加工底座1上位于所述工件限位立柱10的外侧布置有与缸体销孔插接配合的定位销11。在利用吊装工具进行缸体工件13上料时，所述工件限位立柱10形成缸体工件13的粗定位与下行定位，有助于根据所述定位销11与所述定位孔的对应情况，进行缸体工件13实时调整，工件放置好后，所述定位销11端部延伸至缸体工件13上的销孔内。所述加工底座1顶端还布置安装有辅助支撑柱12，所述辅助支撑柱12分别设于所述工件限位立柱10与所述定位销11之间，工件放置好后，所述辅助支撑柱12与缸体工件13的底端接触，与所述定位销11配合支撑缸体工件13，以避免所述定位销11对所述销孔的孔底形成过大应力，从而保证销孔原有的尺寸。

本实用新型利用托板升降装置将工件托板2进行举升，将缸体工具借助吊装设备放置于工件托板2上，在此过程中工件限位立柱10实现缸体工件13的粗定位，在工件托板2的下降过程中，通过观察缸体销孔与定位销11的对应程度，要及时调整工件，方便工件上料，有助于工件通过销孔平稳地落在定位销上，减少人工吊装过程中的磕碰，保证了销孔原有的位置尺寸公差，解决了因销孔磕碰造成后序加工尺寸超差现象，有助于保证产品质量，特别是精加工过程的稳定性也提高了很多。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.缸体用销孔防磕碰加工装置，其特征在于：包括加工底座，所述加工底座上方设有工件托板，所述工件托板顶端固定安装有支撑垫块，所述工件托板与所述加工底座之间连接有托板升降装置和至少两个升降导向装置，且所述升降导向装置围绕所述托板升降装置设置，所述加工底座上位于所述工件托板的外侧还固定安装有至少两个工件限位立柱，所述加工底座上位于所述工件限位立柱的外侧布置有与缸体销孔插接配合的定位销。

2.如权利要求1所述的缸体用销孔防磕碰加工装置，其特征在于：所述托板升降装置包括固定连接于所述工件托板底端的推拉连接件，所述推拉连接件的底端固定连接有推拉气缸。

3.如权利要求2所述的缸体用销孔防磕碰加工装置，其特征在于：所述加工底座包括相对设置的底座上顶板和底座下底板，所述底座上顶板和所述底座下底板之间布置有连接梁，所述推拉连接件贯穿所述底座上顶板滑动安装设置，所述推拉气缸的缸体贯穿所述底座下底板固定安装设置。

4.如权利要求3所述的缸体用销孔防磕碰加工装置，其特征在于：所述底座上顶板的顶端固定安装有密封套，所述密封套设于所述推拉连接件的外周，所述密封套与所述推拉连接件之间还设有密封圈。

5.如权利要求3所述的缸体用销孔防磕碰加工装置，其特征在于：所述升降导向装置包括固定安装于所述工件托板底端的连接螺母，与所述连接螺母螺纹配合有导向柱，所述导向柱贯穿所述底座上顶板向下延伸设置。

6.如权利要求1至5任一权利要求所述的缸体用销孔防磕碰加工装置，其特征在于：所述加工底座顶端还布置安装有辅助支撑柱，所述辅助支撑柱分别设于所述工件限位立柱与所述定位销之间。

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