CN216758021U - 一种热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用涉及压力机技术领域内一种热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构，包括滑块，所述滑块内部设有蜗轮和蜗杆传动机构，所述蜗轮和蜗杆的轴向均水平设置，所述蜗杆位于蜗轮的下侧并转动安装于滑块内，所述蜗杆一端连接有调模驱动机构，所述蜗轮沿水平轴的下半部分位于滑块内，所述滑块内设有用于容纳蜗轮水平轴下半部的半圆柱腔，所述蜗轮上半部盖装有压紧盖，所述压紧盖一侧与滑块的对应侧通过转轴翻转连接，其特征在于，所述压紧盖另一侧与滑块之设有液压锁紧机构，所述液压锁紧机构通过液压控制系统控制调节。本实用新型的热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构，通过压液油缸作为锁紧动力，锁固可靠，解锁快速，并且安装位置灵活。

Description

一种热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构

技术领域

本实用涉及压力机技术领域，特别涉及一种热模锻压力机装模高度调节锁紧机构。

背景技术

装模高度调节量是压力机的主要技术参数之一，热模锻装模高度调节机构主要用来调节装模高度。

如图1所示，为现有技术中的一种热模锻压力机的装模高度调节的锁紧机构，包括设置于滑块1内的蜗轮3和蜗杆2、蜗轮3通过压紧盖4压固抱紧，压紧盖4通过压紧杠杆5压固、压紧杠杆5为一有转动支点的杠杆，其驱动端通过平衡缸7的活塞杆6的动作平衡。

当机床不需要调模时，压紧盖4需要抱死蜗轮3，使蜗轮3不能随意运动，通过平衡缸7提供向上的平衡力使活塞杆6传递到压紧杠杆5，压紧杠杆5的平衡端与活塞杆6铰接，压紧杠杆5的作用相当于杠杆，由于活塞杆6在一侧对压紧杠杆5有向上的力，则在支点的另一侧，压紧杠杆5在与压紧盖4接触处产生向下的压力，从而使压紧盖4抱死蜗轮3，使蜗轮3处于锁死状态，不能随意转动。

在进行装模高度调节时，压紧盖44需要打开，通过去除压紧盖4施加在蜗轮3上的力，这样才能使得蜗轮3能够自由转动。现有热模锻压力机主要通过设置在平衡缸7上方的控制缸8来去除施加在压紧盖4上的力，控制缸上腔进气推动控制缸顶杆8向下移动，最终压在活塞杆6上面，对活塞杆6施加向下的力，从而平衡掉压紧杠杆5的平衡端向上的力，最终压紧杠杆5对压紧盖4的压紧力为零，蜗杆2驱动蜗轮3旋转时，蜗轮3能够自由转动，蜗轮带动调模机构转动实现装模高度调节。

上述机构的功能比较单一，主要原理是由平衡缸7的平衡力通过活塞杆6施加在压紧杠杆5上，压紧杠杆5通过杠杆原理把力施加在压紧盖4上，从而实现蜗轮3的锁死。平衡缸7为气缸，锁死力受平衡缸7气压波动影响较大，当气压不足时，存在锁死力不够的情况，蜗轮3存在转动的风险，从而对机床装模高度产生影响。当需要打开压紧杠杆5时，平衡缸7向上的平衡力被控制缸8的活塞杆产生向下的力平衡掉，从而导致平衡缸失去平衡滑块等零部件重量的作用。由于受控制缸8活塞杆长度限制，只能在机床上死点附近打开压紧件。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中装模高度调整机构的锁紧机构存在的锁死力容易失效和安装位置受限的问题，提供一种热模锻压力机装模高度调节的锁紧机构，实现可靠锁紧，快速解锁，并且安装位置灵活。

本实用新型的目是这样实现的，一种热模锻压力机装模高度调节锁紧机构，包括滑块，所述滑块内部设有蜗轮和蜗杆传动机构，所述蜗轮和蜗杆的轴向均水平设置，所述蜗杆位于蜗轮的下侧并转动安装于滑块内，所述蜗杆一端连接有调模驱动机构，所述蜗轮沿水平轴的下半部分位于滑块内，所述滑块内设有用于容纳蜗轮水平轴下半部的半圆柱腔，所述蜗轮上半部盖装有压紧盖，所述压紧盖一侧与滑块的对应侧通过转轴翻转连接，其特征在于，所述压紧盖另一侧与滑块之设有液压锁紧机构，所述液压锁紧机构通过液压控制系统控制调节。

本实用新型的热模锻压力机装模高度调节锁紧机构，摒弃气动平衡缸的平衡力来实现对压紧杠杆的锁死与打开，通过液压锁紧机构和液压控制系统的液压力实现对压紧杠杆的锁死与打开。与气压相比，液压更加稳定，且液压能够提供较大的压力，使得液压缸的缸径比较小，节约了成本，并且安装空间小，可灵活调整安装位置；同时液压能够保证压紧时，压紧力恒定，打开时压紧杠杆能够迅速地打开。通过液压施力，换向时无换向冲击，反应速度快，故可实现频繁换向， 且操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。

为便于液压锁紧机构的安装连接，所述液压锁紧机构包括从滑块外侧水平伸出的支撑座，所述支撑座上设有第一支撑轴，所述第一支撑轴上支撑安装液压油缸，所述液压油缸的中心轴竖直设置，所述液压油缸内设有活塞杆，所述活塞杆的上侧和下侧的油腔分别设有进出油口，所述活塞杆的上端一体连接有连接头，所述连接头平行设有两个支撑耳，所述支撑耳上设有支撑孔，所述支撑孔内通过第二支撑轴转动连接有压紧杠杆，所述压紧杠杆靠近另一端的位置设有铰接支点，所述铰接支点外侧的压紧杠杆下侧设有压头，所述压头配合压装于压紧盖对应的上侧位置。

进一步地，所述压头为向下的半球形头，所述压紧盖对应的上侧配合设有半球形凹坑。

为便于控制液压油缸的动作，所述液压控制系统包括液压泵站，所述液压泵站的输出油路上依次经单向阀、电磁换向阀分别连接液压油缸的两个进出油口，所述单向阀与电磁阀换向阀的进油管路之间分支连接有蓄能支路，所述蓄能支路上连接有压力继电器、减压阀和蓄能器。

为保持蓄能支路的恒定压力，所述压力继电器用于监测蓄能支路的压力，以便于控制泵站向蓄能器供油至设定压力，所述减压阀用于保持蓄能器的压力在设定的压力范围内。

进一步的，所述电磁换向阀为两位四通电磁阀，所述电磁换向阀的回油端连接至回油油箱。

附图说明

图1为现有技术中的热模锻压力机装模高度调节的锁紧机构的结构示意图。

图2为本实用新型的热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构结构示意图。

图3为图2A处的局部放大示意图。

图4为液压控制系统原理图。

其中，1滑块；2蜗杆；3蜗轮；4压紧盖；5压紧杠杆；501铰接支点；502压头；6活塞杆；7平衡缸；8控制制；9支撑座；10第一支撑轴；11液压油缸；11A下进出油口；11B上进出油口；12活塞杆；13第二支撑轴；14液压缸站；15单向阀；16减压阀；17蓄能器；18压力继电器。

具体实施方式

如图2—图4所示，为本实用新型的热模锻压力机装模高度调节锁紧机构，包括滑块1，滑块1内部设有蜗轮3和蜗杆2传动机构，蜗轮3和蜗杆2的轴向均水平设置，蜗杆2位于蜗轮3的下侧并转动安装于滑块1内，蜗杆2一端连接有调模驱动机构，蜗轮3沿水平轴的下半部分位于滑块1内，滑块1内设有用于容纳蜗轮3水平轴下半部的半圆柱腔，蜗轮3上半部盖装有压紧盖4，可通过压紧盖抱紧蜗轮，防止蜗轮3转动，从而锁定滑块1的高度；压紧盖4一侧与滑块1的对应侧通过转轴翻转连接，压紧盖4另一侧与滑块1之设有液压锁紧机构，该液压锁紧机构通过液压控制系统控制调节。

本实用新型中，为便于液压锁紧机构的安装连接，液压锁紧机构包括从滑块1外侧水平伸出的支撑座9，支撑座9上设有第一支撑轴10，第一支撑轴10上支撑安装液压油缸11，液压油缸11的中心轴竖直设置，液压油缸11内设有活塞杆11，活塞杆11的上侧和下侧的油腔分别设有上进出油口11B和下进出油口11A，活塞杆11的上端一体连接有连接头，连接头平行设有两个支撑耳，支撑耳上设有支撑孔，支撑孔内通过第二支撑轴13转动连接有压紧杠杆5，压紧杠杆5靠近另一端的位置设有铰接支点501，铰接支点501外侧的压紧杠杆5下侧设有压头502，压头502配合压装于压紧盖4对应的上侧位置；前述压头502为向下的半球形头，压紧盖4对应的上侧配合设有半球形凹坑。

本实施新型的液压控制系统包括液压泵站14，液压泵站14的输出油路上依次经单向阀15、电磁换向阀19分别连接液压油缸11的两个进出油口，电磁换向阀19的回油口连接至油箱；单向阀15与电磁阀换向阀19的进油管路之间分支连接有蓄能支路，蓄能支路上连接有压力继电器18、减压阀16和蓄能器17；其中，压力继电器18用于监测蓄能支路的压力，以便于控制泵站向蓄能器17供油至设定压力，减压阀16用于保持蓄能器17的压力在设定的压力范围内。

本实施例中，电磁换向阀19为两位四通电磁阀，电磁换向阀19的回油端连接至回油油箱。

本实用新型的热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构，调模机构调节完成后，液压控制系统通过电磁换向阀的换向控制，实现下进出油口11A进油，上进出油口11B出油，活塞杆12施加向上的推动力，推动压紧杠杆5绕铰接支点501摆动，压紧杠杆5的另一端的压头压固于压紧盖上凹坑上，使压紧盖4装蜗轮抱紧，防止蜗轮转动实现调模装置的锁紧；反之当需要解除压紧盖4的压固作用，电磁换向换19换向动作，切换进出油的方向，使液压油缸11上进油下出油，活塞杆12下移，压紧杠杆5反向摆动，解除压头对压紧盖的压固，从而解除对蜗轮的抱紧。本实用新型的压液油缸通过蓄能支路保持供油压力恒定，以保证对压紧盖4的锁紧力，压力继电器18对蓄能支路的压力实时监控，当蓄能支路的压力偏低时，压液缸站经单向阀向蓄能器17供油以维持蓄能器的压力；减压阀防止蓄能支架压力过高。通过液压控制系统稳定的油压供应，以保持液压油缸的恒力。

因此，本实用新型的热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构，液压更加稳定，且液压能够提供较大的压力，使得液压油缸11的缸径比较小，节约了成本，并且安装空间小，可灵活调整安装位置；同时液压能够保证压紧时，压紧力恒定，打开时压紧杠杆5能够迅速地打开。通过液压施力，换向时无换向冲击，反应速度快，故可实现频繁换向， 且操作简单，调整控制方便，易于实现自动化。

Claims (6)

1.一种热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构，包括滑块，所述滑块内部设有蜗轮和蜗杆传动机构，所述蜗轮和蜗杆的轴向均水平设置，所述蜗杆位于蜗轮的下侧并转动安装于滑块内，所述蜗杆一端连接有调模驱动机构，所述蜗轮沿水平轴的下半部分位于滑块内，所述滑块内设有用于容纳蜗轮水平轴下半部的半圆柱腔，所述蜗轮上半部盖装有压紧盖，所述压紧盖一侧与滑块的对应侧通过转轴翻转连接，其特征在于，所述压紧盖另一侧与滑块之设有液压锁紧机构，所述液压锁紧机构通过液压控制系统控制调节。

2.根据权利要求1所述的热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构，其特征在于，所述液压锁紧机构包括从滑块外侧水平伸出的支撑座，所述支撑座上设有第一支撑轴，所述第一支撑轴上支撑安装液压油缸，所述液压油缸的中心轴竖直设置，所述液压油缸内设有活塞杆，所述活塞杆的上侧和下侧的油腔分别设有进出油口，所述活塞杆的上端一体连接有连接头，所述连接头平行设有两个支撑耳，所述支撑耳上设有支撑孔，所述支撑孔内通过第二支撑轴转动连接有压紧杠杆，所述压紧杠杆靠近另一端的位置设有铰接支点，所述铰接支点外侧的压紧杠杆下侧设有压头，所述压头配合压装于压紧盖对应的上侧位置。

3.根据权利要求2所述的热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构，其特征在于，所述压头为向下的半球形头，所述压紧盖对应的上侧配合设有半球形凹坑。

4.根据权利要求1所述的热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构，其特征在于，所述液压控制系统包括液压泵站，所述液压泵站的输出油路上依次经单向阀、电磁换向阀分别连接液压油缸的两个进出油口，所述单向阀与电磁阀换向阀的进油管路之间分支连接有蓄能支路，所述蓄能支路上连接有压力继电器、减压阀和蓄能器。

5.根据权利要求4所述的热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构，其特征在于，所述压力继电器用于监测蓄能支路的压力，以便于控制泵站向蓄能器供油至设定压力，所述减压阀用于保持蓄能器的压力在设定的压力范围内。

6.根据权利要求4所述的热模锻压力机装模高度调节装置的锁紧机构，其特征在于，所述电磁换向阀为两位四通电磁阀，所述电磁换向阀的回油端连接至回油油箱。

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