CN216757715U - 一种不锈钢管口矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢管生产装置技术领域，具体涉及一种不锈钢管口矫正装置，结构简单，成本低，不锈钢管内部设有上半环顶板和下半环顶板，上半环顶板和下半环顶板上下相对设置且分别靠近不锈钢管内壁面上部和下部，不锈钢管外部设置有上弧形压板和下弧形压板，无论是挤压变形还是扩张变形均可矫正，且矫正用力过大认可再次调节，不需要熟练工艺经验，造价成本低，矫正效率高、废品率低，可以进行不锈钢管的内壁矫正，也可以进行外壁校正，内壁矫正时，可以起到限位和过度再矫正的作用，同理，在外壁矫正时，也具有限位和过度再矫正的功能，精确高效，适用范围广，小尺度的不锈钢管口矫正仍然适用。

Description

一种不锈钢管口矫正装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产装置技术领域，具体涉及一种不锈钢管口矫正装置。

背景技术

CN210412778U公开了管材在切割时切口处管口会发生变形，为了保证了切管的质量，需要后续对变形管口进行矫正段，再例如戴黎编《建筑水电安装》公开了DN20的钢管，每组剪切长度为700mm、1000mm、1200mm的段管子并将管口校正。例如，钢管骨架制作主要包括弦杆管口矫正、接长、煨弯、腹杆和配件下料、骨架制作等工序，在不锈钢管生产中流程中转运、磕碰、挤压都有可能早成管口的变形，而作为下一步工艺要求和产品性能要求，管口都需要进行合理矫正，CN206966363U的管口矫正装置公开了采用液压千斤顶的顶杆顶压矫正，管径较小的不锈钢管并不适用，且液压千斤顶压力大，需要熟练的矫正工艺，人为操作因素大，稍不注意，千斤顶顶压过头，将会导致管口的进一步扩张变形，而且该装置只适用于内壁变形，一旦千斤顶用力过度及管口扩张变形，将无用武之地， CN205380163U、CN206184953U等矫正装置亦是如此，目前市场上鲜有不锈钢管口，无论是挤压变形还是扩张变形均可矫正，且矫正用力过大认可再次调节，不需要熟练工艺经验，且结构简单的矫正装置，导致目前不锈钢管口矫正装置，结构复杂，造价成本高，矫正效率低、废品率高，以上缺陷现状长期没有得到解决。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术所提出的问题，设计了一种不锈钢管口矫正装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种不锈钢管口矫正装置，包括设置在不锈钢管内部的上半环顶板和下半环顶板，上半环顶板和下半环顶板上下相对设置且分别靠近不锈钢管内壁面上部和下部，所述上半环顶板焊接有上内螺纹座，所述下半环顶板焊接有下内螺纹座，所述下内螺纹座套接在下螺杆外部，所述上内螺纹座套接在上螺杆外部，所述下螺杆采用螺母与上螺杆首尾焊接连接，所述不锈钢管外部设置有上弧形压板和下弧形压板，所述上弧形压板和下弧形压板采用左压紧丝杆和左压紧上螺母和左压紧下螺母，以及右顶压丝杆和右顶压上螺母和右顶压下螺母，所述上弧形压板外表面固定连接有上螺杆，所述下弧形压板固定连接有下顶螺，所述上弧形压板和下弧形压板外部分别设有上压板和下顶板，所述上压板外部设有上压螺母，所述下顶板外部设有下顶螺母，所述下顶螺母套接在下顶螺杆上，所述上压螺母套接在上压螺杆上。

作为上述方案的进一步改进，所述下内螺纹座和上内螺纹座的螺纹大小相同且方向相反。

作为上述方案的进一步改进，所述下螺杆与上螺杆的螺纹大小相同且方向相反。

作为上述方案的进一步改进，所述下顶螺母与下顶螺杆互相配合，所述上压螺母与上压螺杆互相配合。

作为上述方案的进一步改进，所述下内螺纹座与下螺杆互相配合，所述上内螺纹座与上螺杆互相配合，所述左压紧丝杆与左压紧上螺母以及左压紧下螺母互相配合，所述右顶压丝杆与和右顶压上螺母以及右顶压下螺母互相配合。

作为上述方案的进一步改进，所述上半环顶板和下半环顶板采用左移动滑槽和右移动滑槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本实用新型不仅结构简单，成本低，无论是挤压变形还是扩张变形均可矫正，且矫正用力过大认可再次调节，不需要熟练工艺经验，造价成本低，矫正效率高、废品率低。

2、本实用新型中，可以进行不锈钢管的内壁矫正，也可以进行外壁校正，内壁矫正时，除上半环顶板、下半环顶板、上内螺纹座、下内螺纹座、螺母的其余元件，可以起到限位和过度再矫正的作用，同理，在外壁矫正时，也具有限位和过度再矫正的功能，精确高效，适用范围广，小尺度的不锈钢管口矫正仍然适用。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-上压板；2-下顶板；3-上弧形压板；4-下弧形压板；5-不锈钢管口；6-上半环顶板；7-下半环顶板；8-上内螺纹座；9-下内螺纹座；10-螺母；11-左移动滑槽；12-右移动滑槽；13-左压紧上螺母；14-左压紧下螺母；15-左压紧丝杆；16-右顶压上螺母；17-右顶压下螺母；18-上皮带；19-下顶螺母；20-下顶螺杆；21-上压螺母；22-上压螺杆；23-下螺杆；24-上螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种不锈钢管口矫正装置，如图1所示，包括设置在不锈钢管5内部的上半环顶板6和下半环顶板 7，上半环顶板6和下半环顶板7上下相对设置且分别靠近不锈钢管5内壁面上部和下部，所述上半环顶板6焊接有上内螺纹座8，所述下半环顶板7焊接有下内螺纹座9，所述下内螺纹座9套接在下螺杆23外部，所述上内螺纹座8套接在上螺杆24外部，所述下螺杆23采用螺母10与上螺杆24首尾焊接连接，所述下螺杆23与上螺杆24的螺纹大小相同且方向相反，所述不锈钢管外部设置有上弧形压板3和下弧形压板4，所述上弧形压板3和下弧形压板4采用左压紧丝杆15和左压紧上螺母13和左压紧下螺母14，以及右顶压丝杆18和右顶压上螺母16和右顶压下螺母17，所述上弧形压板3外表面固定连接有上压螺母21，所述左压紧丝杆15与左压紧上螺母13以及左压紧下螺母14互相配合，所述右顶压丝杆18与和右顶压上螺母16以及右顶压下螺母17互相配合，所述下弧形压板4固定连接有下顶螺杆20，所述上弧形压板3和下弧形压板4外部分别设有上压板1和下顶板2，所述上压板1外部设有上压螺母21，所述上压板设有上压螺杆22通过的通孔，其大小小于上压螺母21直径，所述下顶板2外部设有下顶螺母19，所述下顶螺母19套接在下顶螺杆20上，所述下顶板设有下顶螺杆20通过的通孔，其大小小于下顶螺母19直径，所述上压螺母21套接在上压螺杆22上，所述下内螺纹座9和上内螺纹座8的螺纹大小相同且方向相反，所述下顶螺母19与下顶螺杆20互相配合，所述上压螺母21与上压螺杆22互相配合，所述下内螺纹座9与下螺杆23互相配合，所述上内螺纹座8与上螺杆24互相配合。

实施例1在使用过程中，如图1所示，可以进行不锈钢管5的内壁矫正，也可以进行外壁校正，内壁矫正时，除上半环顶板6、下半环顶板7、上内螺纹座8、下内螺纹座9、螺母10的其余元件，可以起到限位和过度再矫正的作用，同理，在外壁矫正时，也具有限位和过度再矫正的功能。

内壁矫正时，将不锈钢管外部安装上弧形压板3和下弧形压板4，使二者的内径等于不锈钢管5的标准外径，通过下顶螺母19套接在下顶螺杆20以及上压螺母21、上压螺杆22，安装上压板1和下顶板2，套装在不锈钢管5外部，位置一般距端头50 mm处，然后略微拧紧螺栓螺母，用木锤轻敞装置，使其与不锈钢管5外壁垂直，再慢慢调节下顶螺母19和上压螺母21以及左压紧上螺母13、左压紧下螺母14、右顶压上螺母16；右顶压下螺母17，上弧形压板3和下弧形压板4的间隙应保持相等，以使不锈钢管5受力均匀，使二者的内径等于不锈钢管5的标准外径，将不锈钢管5中放入上半环顶板6和下半环顶板7，通过调节下螺杆23、上螺杆24以及下内螺纹座9和上内螺纹座8的距离，以及滑动左移动滑槽11和右移动滑槽12，使二者收缩或扩张，使用时，先使收缩，放入管内口10~20mm处，下螺杆23、上螺杆24处于不锈钢管5内圆短轴处，与管壁成90°角，再用扳手转动螺母10，使上半环顶板6和下半环顶板7顶向不锈钢管5内壁，边矫正边测量，不锈钢管达到合适状态时，即不锈钢管5的内径满足需要的内径要求，矫正结束后，再收缩，再从不锈钢管5管口取出不锈钢管口矫正装置。

外壁矫正时，将上半环顶板6和下半环顶板7，通过调节下螺杆23、上螺杆24以及下内螺纹座9和上内螺纹座8的距离，使二者收缩或扩张，使用时，先使收缩，放入管内口10~20mm处，下螺杆23、上螺杆24处于不锈钢管5内圆短轴处，与管壁成90°角，再用扳手转动螺母10，使上半环顶板6和下半环顶板7的距离为不锈钢管5的标准内径，再调节下顶螺母19和上压螺母21以及左压紧上螺母13、左压紧下螺母14、右顶压上螺母16；右顶压下螺母17，上弧形压板3和下弧形压板4的间隙应保持相等，以使不锈钢管5受力均匀，直至不锈钢管5的外满足需要的外径要求，矫正结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种不锈钢管口矫正装置，其特征在于：包括设置在不锈钢管（5）内部的上半环顶板（6）和下半环顶板（7），上半环顶板（6）和下半环顶板（7）上下相对设置且分别靠近不锈钢管（5）内壁面上部和下部，所述上半环顶板（6）焊接有上内螺纹座（8），所述下半环顶板（7）焊接有下内螺纹座（9），所述下内螺纹座（9）套接在下螺杆（23）外部，所述上内螺纹座（8）套接在上螺杆（24）外部，所述下螺杆（23）采用螺母（10）与上螺杆（24）首尾焊接连接，所述不锈钢管（5）外部设置有上弧形压板（3）和下弧形压板（4），所述上弧形压板（3）和下弧形压板（4）采用左压紧丝杆（15）和左压紧上螺母（13）和左压紧下螺母（14），以及右顶压丝杆（18）和右顶压上螺母（16）和右顶压下螺母（17），所述上弧形压板（3）外表面固定连接有上压螺母（21），所述下弧形压板（4）固定连接有下顶螺杆（20），所述上弧形压板（3）和下弧形压板（4）外部分别设有上压板（1）和下顶板（2），所述上压板（1）外部设有上压螺母（21），所述下顶板（2）外部设有下顶螺母（19），所述下顶螺母（19）套接在下顶螺杆（20）上，所述上压螺母（21）套接在上压螺杆（22）上。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管口矫正装置，其特征在于：所述下内螺纹座（9）和上内螺纹座（8）的螺纹大小相同且方向相反。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管口矫正装置，其特征在于：所述下螺杆（23）与上螺杆（24）的螺纹大小相同且方向相反。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管口矫正装置，其特征在于：所述下顶螺母（19）与下顶螺杆（20）互相配合，所述上压螺母（21）与上压螺杆（22）互相配合。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管口矫正装置，其特征在于：所述下内螺纹座（9）与下螺杆（23）互相配合，所述上内螺纹座（8）与上螺杆（24）互相配合，所述左压紧丝杆（15）与左压紧上螺母（13）以及左压紧下螺母（14）互相配合，所述右顶压丝杆（18）与和右顶压上螺母（16）以及右顶压下螺母（17）互相配合。

6.根据权利要求1所述的不锈钢管口矫正装置，其特征在于：所述上半环顶板（6）和下半环顶板（7）采用左移动滑槽（11）和右移动滑槽（12）连接。

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