CN216756625U - 除尘净化用的负压风力输灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于输灰设备技术领域，尤其为除尘净化用的负压风力输灰装置，包括箱体，箱体内部一侧设置有过滤网，过滤网一侧设置有固定板，箱体顶部一侧设置有进料口，箱体顶部另一侧设置有固定架。本实用新型通过过滤网、伺服电机、转轴、搅拌杆与分散杆的相互配合，使结团的灰料分散开来，再进行输送，避免有结团的灰料无法输送，堆积在装置内部，影响装置的正常使用，该操作简单方便，省时省力，满足使用要求，通过把手、弧形吸铁套与环形吸铁套的相互配合，推动涡型管板对输灰管残留的灰料进行清理，避免残留的灰料与输灰管凝结在一起，影响输灰管的正常使用，提高了输灰管的使用寿命，间接减少了维修的成本，实用性较强。

Description

除尘净化用的负压风力输灰装置

技术领域

本实用新型涉及输灰设备技术领域，具体为除尘净化用的负压风力输灰装置。

背景技术

风力输送，指利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，风力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。

现有技术存在以下问题：

1、现有的除尘净化用的负压风力输灰装置工作时，由于灰料可能出现结团的现象，无法通过风机的风力进行输送，导致结团的灰料堆积在装置内部，影响装置的正常使用，需要人工进行清理，费时费力，无法满足使用要求；

2、现有的除尘净化用的负压风力输灰装置工作结束后，会有部分灰料残留在输灰管内部，一段时间之后灰料会与输灰管凝结在一起，影响输灰管的正常使用，降低了输灰管的使用寿命，增加了维修的成本，实用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了除尘净化用的负压风力输灰装置，解决了现今存在的灰料结团，导致无法通过风机的风力进行输送，和工作结束后，会有部分灰料残留在输灰管内部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：除尘净化用的负压风力输灰装置，包括箱体，所述箱体内部一侧设置有过滤网，所述过滤网一侧设置有固定板，所述箱体顶部一侧设置有进料口，所述箱体顶部另一侧设置有固定架，所述固定架内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有转轴，所述转轴一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶部设置有分散杆，所述箱体底部一侧设置有第一出料口，所述箱体底部另一侧设置有第二出料口，所述第二出料口一侧设置有支撑柱，所述第二出料口底部设置有缓冲仓，所述缓冲仓一侧设置有气管，所述气管一侧设置有风机，所述风机底部设置有支撑架，所述缓冲仓另一侧设置有输灰管，所述输灰管外表面设置有弧形吸铁套，所述弧形吸铁套顶部设置有把手，所述输灰管内部设置有环形吸铁套，所述环形吸铁套一侧设置有涡型刮板，所述输灰管一端设置有储料仓，所述储料仓底部设置有底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网的一侧连接箱体，所述过滤网的另一侧连接固定板，所述过滤网呈倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端贯穿固定架的底部与箱体的顶部连接转轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分散杆的数量有若干组，所述分散杆呈直线均匀排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出料口的位置与第二出料口的位置呈相互对应设置涡型刮板的数量有两组，两组所述涡型刮板以环形吸铁套的中部相互对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形吸铁套与环形吸铁套内部均设置有吸铁石，所述弧形吸铁套内部的吸铁石与环形吸铁套内部的吸铁石呈异性相吸状态设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述。

与现有技术相比，本实用新型提供了除尘净化用的负压风力输灰装置，具备以下有益效果：

1、该除尘净化用的负压风力输灰装置，通过过滤网将结团的灰料分离出来，再通过伺服电机、转轴、搅拌杆与分散杆的相互配合，使结团的灰料分散开来，再进行输送，避免有结团的灰料无法输送，堆积在装置内部，影响装置的正常使用，该操作简单方便，省时省力，满足使用要求。

2、该除尘净化用的负压风力输灰装置在工作结束后，通过把手、弧形吸铁套与环形吸铁套的相互配合，推动涡型管板对输灰管残留的灰料进行清理，避免残留的灰料与输灰管凝结在一起，影响输灰管的正常使用，提高了输灰管的使用寿命，间接减少了维修的成本，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型B处结构示意图；

图4为本实用新型环形吸铁套安装的立体示意图；

图5为本实用新型的侧视图。

图中：1、箱体；2、过滤网；3、固定板；4、进料口；5、固定架；6、伺服电机；7、转轴；8、搅拌杆；9、分散杆；10、第一出料口；11、第二出料口；12、支撑柱；13、缓冲仓；14、气管；15、风机；16、支撑架；17、输灰管；18、弧形吸铁套；19、把手；20、环形吸铁套；21、涡型刮板；22、储料仓；23、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：除尘净化用的负压风力输灰装置，包括箱体1，箱体1内部一侧设置有过滤网2，过滤网2一侧设置有固定板3，箱体1顶部一侧设置有进料口4，箱体1顶部另一侧设置有固定架5，固定架5内部设置有伺服电机6，型号为HC213LG，伺服电机6的输出端设置有转轴7，转轴7一侧设置有搅拌杆8，搅拌杆8顶部设置有分散杆9，箱体1底部一侧设置有第一出料口10，箱体1底部另一侧设置有第二出料口11，第二出料口11一侧设置有支撑柱12，第二出料口11底部设置有缓冲仓13，缓冲仓13一侧设置有气管14，气管14一侧设置有风机15，型号为CX-75，风机15底部设置有支撑架16，缓冲仓13另一侧设置有输灰管17，输灰管17外表面设置有弧形吸铁套18，弧形吸铁套18顶部设置有把手19，输灰管17内部设置有环形吸铁套20，环形吸铁套20一侧设置有涡型刮板21，输灰管17一端设置有储料仓22，储料仓22底部设置有底座23。

本实施例中，过滤网2的一侧连接箱体1，过滤网2的另一侧连接固定板3，过滤网2呈倾斜设置，通过过滤网2对灰料进行过滤，避免结团的灰料进入缓冲仓13，影响装置的正常使用，同时过滤网2的倾斜使结团的灰料滚动至箱体1内部的右侧进行分散，操作简单，省时省力，提高了工作的效率；伺服电机6的输出端贯穿固定架5的底部与箱体1的顶部连接转轴7，通过伺服电机6带动转轴7上的搅拌杆8旋转，对结团的灰料进行搅拌，使其分散；分散杆9的数量有若干组，分散杆9呈直线均匀排布，通过分散杆9对结团的灰料进行打散，避免结团的灰料影响装置的正常使用；第一出料口10的位置与第二出料口11的位置呈相互对应设置，通过第一出料口10与第二出料口11，将过滤好的灰料与分散好的灰料输送至缓冲仓13进行下一步工作，同时通过第一出料口10与第二出料口11连接的支撑柱12对箱体1进行支撑，提高了装置的稳定性；弧形吸铁套18与环形吸铁套20内部均设置有吸铁石，弧形吸铁套18内部的吸铁石与环形吸铁套20内部的吸铁石呈异性相吸状态设置，通过吸铁石同性相斥，异性相吸的原理，使弧形吸铁套18带动环形吸铁套20移动；涡型刮板21的数量有两组，两组涡型刮板21以环形吸铁套20的中部相互对应设置，通过涡型刮板21对残留的灰料进行清理，提高了输灰管17的使用寿命，实用性较强，该装置的全程操作处于密封状态，有效避免灰料扬尘，影响周围的工作环境。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，先启动伺服电机6与风机15，然后将灰料通过进料口4输送至箱体1内部，通过过滤网2对灰料进行过滤，过滤后的灰料，通过第一出料口10进入缓冲仓13，另一部分结团的灰料通过过滤网2本身的倾斜，滚动至箱体1右侧，通过伺服电机6带动转轴7上的搅拌杆8旋转，对结团的灰料进行搅拌，使其分散，同时搅拌杆8上的分散杆9也会对结团的灰料进行打散，进一步使结团的灰料分散，避免有结团的灰料无法输送，堆积在装置内部，影响装置的正常使用，该操作简单方便，省时省力，满足使用要求，分散后的灰料通过第二出料口11进入缓冲仓13，风机15的风力通过气管14进入缓冲仓13，使缓冲仓13内的灰料通过输灰管17进入储料仓22进行储蓄，工作结束后，通过移动把手19，使弧形吸铁套18内部的吸铁石，带动环形吸铁套20内部吸铁石在输灰管17内部移动，再通过环形吸铁套20推动涡型刮板21在输灰管17内部对残留的灰料进行清理，避免残留的灰料与输灰管17凝结在一起，影响输灰管17的正常使用，提高了输灰管17的使用寿命，间接减少了维修的成本，实用性较强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.除尘净化用的负压风力输灰装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内部一侧设置有过滤网(2)，所述过滤网(2)一侧设置有固定板(3)，所述箱体(1)顶部一侧设置有进料口(4)，所述箱体(1)顶部另一侧设置有固定架(5)，所述固定架(5)内部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端设置有转轴(7)，所述转轴(7)一侧设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)顶部设置有分散杆(9)，所述箱体(1)底部一侧设置有第一出料口(10)，所述箱体(1)底部另一侧设置有第二出料口(11)，所述第二出料口(11)一侧设置有支撑柱(12)，所述第二出料口(11)底部设置有缓冲仓(13)，所述缓冲仓(13)一侧设置有气管(14)，所述气管(14)一侧设置有风机(15)，所述风机(15)底部设置有支撑架(16)，所述缓冲仓(13)另一侧设置有输灰管(17)，所述输灰管(17)外表面设置有弧形吸铁套(18)，所述弧形吸铁套(18)顶部设置有把手(19)，所述输灰管(17)内部设置有环形吸铁套(20)，所述环形吸铁套(20)一侧设置有涡型刮板(21)，所述输灰管(17)一端设置有储料仓(22)，所述储料仓(22)底部设置有底座(23)。

2.根据权利要求1所述的除尘净化用的负压风力输灰装置，其特征在于：所述过滤网(2)的一侧连接箱体(1)，所述过滤网(2)的另一侧连接固定板(3)，所述过滤网(2)呈倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的除尘净化用的负压风力输灰装置，其特征在于：所述伺服电机(6)的输出端贯穿固定架(5)的底部与箱体(1)的顶部连接转轴(7)。

4.根据权利要求1所述的除尘净化用的负压风力输灰装置，其特征在于：所述分散杆(9)的数量有若干组，所述分散杆(9)呈直线均匀排布。

5.根据权利要求1所述的除尘净化用的负压风力输灰装置，其特征在于：所述第一出料口(10)的位置与第二出料口(11)的位置呈相互对应设置。

6.根据权利要求1所述的除尘净化用的负压风力输灰装置，其特征在于：所述弧形吸铁套(18)与环形吸铁套(20)内部均设置有吸铁石，所述弧形吸铁套(18)内部的吸铁石与环形吸铁套(20)内部的吸铁石呈异性相吸状态设置。

7.根据权利要求1所述的除尘净化用的负压风力输灰装置，其特征在于：所述涡型刮板(21)的数量有两组，两组所述涡型刮板(21)以环形吸铁套(20)的中部相互对应设置。

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