CN216754368U - 表面清洁装置及其水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种表面清洁装置及其水箱。所述水箱包括箱体，设置有内腔；刚性板，设置在所述内腔内，且将所述内腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室用于容纳污物，所述第二腔室用于容纳清洗液体。本实用新型提供的技术方案旨在解决现有表面清洁装置的细长形水箱内，柔性隔膜变形可靠性较差的问题。

Description

表面清洁装置及其水箱

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，具体涉及一种表面清洁装置及其水箱。

背景技术

洗地机能极大地便利家庭清洁工作，减轻人们的家务强度。

洗地机不同于传统的扫地、吸尘器，需要浸水或使用其它液体清洁剂才能将地拖干净。所以，洗地机一般包括储存干净清水或清洁液的清水箱，同时，清扫过程所产生的垃圾，也需随废水一同被收集，因此洗地机还设有储存废弃污水和垃圾的污水箱。现有技术中，清水箱和污水箱式分开设置的。

相关技术中提出了清、污一体化水箱，通常采用柔性隔膜进行箱体内腔的分隔，以分隔成清水腔和污水腔。采用柔性隔膜虽然提高了水箱空间的利用率，减小了水箱整体和整机所占用的空间，但是，由于部分机型的水箱呈细长形，设置柔性隔膜后，并不能增加较多的可变空间，反而由于水箱的直径过小，导致柔性隔膜的周向尺寸较小，导致隔膜的翻转形变困难，进而引发隔膜可靠性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于表面清洁装置的水箱，旨在解决细长形清、污一体化水箱中，柔性隔膜可靠性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种表面清洁装置的水箱，包括：

箱体，设置有内腔；

刚性板，设置在所述内腔内，且将所述内腔分隔为第一腔室和第二腔室；

所述第一腔室用于容纳污物，所述第二腔室用于容纳清洗液体，所述第一腔室位于所述第二腔室的上方。

在一个示意性的实施例中，所述内腔构造为圆筒形，所述内腔的直径小于或等于100mm。

在一个示意性的实施例中，所述刚性板和所述内腔的侧壁一体成型。

在一个示意性的实施例中，所述刚性板朝向所述第一腔室的板面上设有防污涂层。

在一个示意性的实施例中，所述防污涂层为疏油层或疏水层。

在一个示意性的实施例中，所述箱体还包括挡板；

所述挡板设置在所述第一腔室的顶壁，且向着所述刚性板延伸，所述挡板的两端分别与所述第一腔室的侧壁相互靠近；

所述箱体设有出气口和污物入口，所述出气口和所述污物入口均与所述第一腔室连通，且分设于所述挡板的两侧。

在一个示意性的实施例中，所述挡板与所述侧壁之间的间隙宽度在1mm以下。

在一个示意性的实施例中，所述挡板包括均从所述顶壁向所述刚性板延伸的第一密封板、分隔板和第二密封板；

所述分隔板的两端分别连接于所述第一密封板和所述第二密封板；

所述第一密封板和所述第二密封板在所述分隔板的同一侧相对设置，所述第一密封板和所述第二密封板相互背离的板面朝向所述侧壁并贴近所述侧壁。

在一个示意性的实施例中，所述分隔板远离所述第一腔室顶壁的一端设有豁口。

本实用新型还提出了一种表面清洁装置，其包括如上所述的水箱。

本实用新型技术方案中，通过在细长形的水箱的箱体内设置刚性板，以将箱体的内腔分隔出清水箱和污水箱，提高了水箱容积的有效使用率，也有效解决了细长形水箱内柔性隔膜变形失效的问题，提高了清、污一体化水箱使用的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的一种水箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的一种水箱的主视剖视示意图；

图3为本实用新型实施例中的一种水箱的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型实施例中的一种表面清洁装置的结构示意图。

附图标号说明：

100、水箱；1、箱体；11、顶板；111、出气口；12、底板；13、侧板；14、第一腔室；15、第二腔室；16、污水流道；161、吸入口；162、污物入口；2、刚性板；3、挡板；31、第一密封板；32、分隔板；321、豁口；33、第二密封板；4、导流结构；41、导流板；42、防水板；200、机身。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，图1、图2显示了本实施例中的一种表面清洁装置的水箱100。该表面清洁装置可以是洗地机。该水箱100包括箱体1，箱体1可设置成包括顶板11、底板12和侧板13。顶板11位于底板12的上方。

顶板11和底板12可以构造为平板结构。侧板13设置在顶板11和底板12之间。侧板13可以是圆筒形，顶板11和底板12分别覆盖在侧板13的上、下两端。顶板11、底板12和侧板13围合出箱体1，顶板11、底板12和侧板13的内壁围合出箱体1的内腔。

箱体1的内腔内设置刚性板2。刚性板2连接于侧板13。如图2所示，刚性板2将箱体1的内腔分隔成两个腔室，即位于上方的第一腔室14，以及位于下方的第二腔室15。刚性板2构成第一腔室14的底壁，构成第二腔室15的顶壁。刚性板2处于顶板11和底板12之间，可设置成与侧板13一体成型，简化成型工艺，减少装配，提高箱体1的整体的结构强度。

如图2所示，第一腔室14的横截面为圆柱形。第一腔室14可用来容纳污物，包括污水和杂质。第二腔室15可用于容纳清洗液体，清洗液体可以是清水或者水溶液。该水溶液可以是清水与清洗剂的混合液。该水箱100实现了集清、污箱体的一体化设计，使得安装有该水箱100的表面清洁装置的结构更加紧凑、外形更加小巧，存放空间更小。

本实用新型技术方案中，通过在水箱100的箱体1内设置刚性板2，以将箱体1的内腔分隔出清水箱和污水箱，提高了水箱100容积的有效使用率，也有效解决了细长形水箱内柔性隔膜变形失效的问题，提高了清、污一体化水箱使用的可靠性。

在一个示意性的实施例中，箱体1的内腔设置为圆柱形，且该内腔直径小于或等于100mm。

在箱体1的内腔的直径小于或等于100mm时，若采用袋状的柔性隔膜将该箱体1的内腔分隔成两个腔室则该柔性隔膜难以翻转形变，两个腔室的容积难以在工作过程中向预设的方向变化，可靠性差。而采用刚性板2将箱体1的内腔分隔为两个腔室，两个腔室的容积固定，可靠性较高。

在一个示意性的实施例中，刚性板2的表面设置防污涂层。防污涂层设置在刚性板2朝向第一腔室14和/或第二腔室15的板面上。该防污涂层可采用具有疏水性质的材质，例如，聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯、不含氟的丙烯酸酯、熔融石蜡等。也可选用具有疏油性质的材质，例如，聚四氟乙烯等。或者是，既有疏水性又具备疏油性质的材料，例如，聚四氟乙烯。防污涂层不利于污物吸附在刚性板2的表面，提高了刚性板2的耐脏性，降低了刚性板2的清洗难度。

在一个示意性的实施例中，第一腔室14的顶壁上设置有出气口111。即出气口111设置在顶板11上，且与第一腔室14相连通。该出气口111外接于负压源，负压源可以是真空泵或风机。负压源启动时，第一腔室14内的气体从出气口111抽出。

如图2所示，箱体1还设置有用于将污物吸入第一腔室14内的污水流道16。污水流道16从侧板13靠近底板12的一端沿着侧板13的外壁延伸到侧板13靠近顶板11的一端，再穿过侧板13而伸入到第一腔室14内。污水流道16靠近底板12的一端设置有吸入口161。污水流道16伸入到第一腔室14内的端部上设置有污物入口162。在负压源启动时，第一腔室14内形成负压，污物与气体的混合物从该吸入口161进入污水流道16，经过污水流道16进行气液分离后，污水流道16中的污物和气体从污物入口162排入到第一腔室14内。

如图2所示，箱体1还设置有用于将污物吸入第一腔室14内的污水流道16。污水流道16从侧板13靠近底板12的一端沿着侧板13的外壁延伸到侧板13靠近顶板11的一端，再穿过侧板13而伸入到第一腔室14内。污水流道16靠近底板12的一端设置有吸入口161。污水流道16伸入到第一腔室14内的端部上设置有污物入口162。在负压源启动时，第一腔室14内形成负压，污物与气体的混合物从该吸入口161进入污水流道16，经过污水流道16进行气液分离后，污水流道16中的污物和气体从污物入口162排入到第一腔室14内。

如图2所示，水箱100内设置有挡板3。挡板3位于第一腔室14内。挡板3构造为板状结构。挡板3连接于顶板11。挡板3从顶板11向刚性板2的一侧延伸。挡板3朝向第一腔室14的侧壁的两端靠近于第一腔室14的侧壁。挡板3朝向第一腔室14的侧壁的端部与第一腔室14的侧壁之间存在间隙。挡板3与第一腔室14的侧壁之间的间隙宽度小于或等于1mm，优选为0.2～1mm。即挡板3朝向侧板13的两端均靠近侧板13的内表面。挡板3朝向第一腔室14的侧壁的两端优选为抵接于第一腔室14的侧壁。

第一腔室14的出气口111和污物入口162分设在挡板3的两侧，挡板3的两个板面分别朝向出气口111和污物入口162。

在负压源启动时，污水流道16中的污物和气体从污物入口162排入到第一腔室14内，这些气体需要绕过挡板3才能进入到出气口111并从出气口111流出水箱100，又由于挡板3的两端均与第一腔室14的侧壁相互靠近，气体难以从挡板3与第一腔室14的侧壁之间通过，而仅能从挡板3的底端绕过才能进入到出气口111。在气流绕过挡板3时气流需要急剧转向，气流中夹杂的液滴会被甩出而落入到第一腔室14的底部，气液实现分离，气流的洁净程度提升。

在一个示意性的实施例中，如图3所示，挡板3包括第一密封板31、分隔板32和第二密封板33。第一密封板31、分隔板32和第二密封板33均为板状结构。第一密封板31、分隔板32和第二密封板33均从第一腔室14的顶壁向底壁方向延伸。分隔板32朝向第一腔室14的侧壁的一端连接于第一密封板31，分隔板32朝向第一腔室14的侧壁的另一端连接于第二密封板33。第一密封板31、分隔板32以及第二密封板33可以是一体成型的结构。第一密封板31和第二密封板33贴近第一腔室14的侧壁。第一密封板31和第二密封板33背离分隔板32的板面均与该侧壁之间形成间隙。第一密封板31、第二密封板33分别与第一腔室14的侧壁相叠合部分在该侧壁的周向方向上的长度均在10mm以上。

第一密封板31和第二密封板33的板面均与第一腔室14的侧壁相互靠近，进一步增强了挡板3与第一腔室14的侧壁之间的密封性能，使得气体更难从挡板3与第一腔室14的侧壁之间通过。

在一个示意性的实施例中，如图2、图3所示，第一密封板31设置在分隔板32靠近污物入口162的一侧。第二密封板33设置在分隔板32靠近污物入口162的一侧。挡板3构造为向下延伸的槽状结构，该槽状结构的开口朝向污物入口162。槽状的挡板3更有利于将污物入口162排出的气流向下引导。

在一个示意性的实施例中，对第一密封板31、第二密封板33与侧壁的配合区域进行柔性化处理，例如：包胶处理、粘贴毛毡或者是植绒处理等。配合区域的柔性化处理，一方面可提高接触配合区域的密封性，另一方面也可避免硬性接触，方便工人的拆装操作。

在一个示意性的实施例中，如图3所示，箱体1的侧板13围合成圆筒形。第一密封板31设置成弧形板，以与圆筒形的侧壁紧密贴合。第二密封板33设置成弧形板，以与圆筒形的侧壁紧密贴合。挡板3和箱体1的侧壁进行随型设计，也就是说挡板3的配合区域随侧壁的型面设计，提高两个的配合紧密性，提高两者配合连接的可靠性。

在一个示意性的实施例中，如图3所示，将分隔板32设置成弧形板，分隔板32设置成朝向靠近出气口111的一侧凸起。挡板3设置成具有相对污物入口162的内凹结构，能对气流进行收拢。

在一个示意性的实施例中，如图2所示，在分隔板32远离内腔顶板11的一端设置豁口321，豁口321可设置在分隔板32端面的中部，豁口321的截面形状可设置成弧形。

污物入口162排出的气体需要绕过挡板3的底端而到达出气口111，气体在绕过挡板3时流经豁口321的路径最短，流经豁口321的阻力最小，大部分气体均会从豁口321经过然后在到达出气口111，因此豁口321处的气流流速大，在气流在豁口321处转向时更容易将夹杂的液滴甩出来。

在一个示意性的实施例中，如图2所示，箱体1还包括导流结构4。导流结构4包括导流板41和防水板42。导流板41设置在顶板11上。导流板41可设置成垂直于顶板11的板状结构。导流板41的一端连接于出气口111的边缘，导流板41的另一端向着靠近刚性板2方向延伸。防水板42的一端与导流板41背离顶板11的一端连接，防水板42向导流板41靠近出气口111的一侧伸出。防水板42垂直于导流板41。防水板42可设置成与顶板11平行。防水板42与侧板13的内壁之间存在间隔，即防水板42未抵接侧板13的内壁。这样，防水板42部分遮盖出气口111，防止第一腔室14内的污水飞溅到出气口111中。

如图4所示，本实施例中的一种表面清洁装置，该表面清洁装置内设有上述任一示意性实施例中所述的水箱100。

在一个示意性实施例中，表面清洁装置还包括机身200。水箱100被设置于机身200的前侧，使得在使用表面清洁装置时，水箱100朝上，以便于观察水箱100内部第一腔室14内污物，以及第二腔室15内清水的水位情况，提升了表面清洁装置的使用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置的水箱，其特征在于，包括：

箱体，设置有内腔；

刚性板，设置在所述内腔内，且将所述内腔分隔为第一腔室和第二腔室；

所述第一腔室用于容纳污物，所述第二腔室用于容纳清洗液体。

2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述内腔构造为圆柱形，所述刚性板连接于所述内腔的周壁，所述内腔的直径小于或等于100mm。

3.根据权利要求2所述的水箱，其特征在于，所述刚性板和所述内腔的侧壁一体成型。

4.根据权利要求1至3任一所述的水箱，其特征在于，所述刚性板朝向所述第一腔室和/或所述第二腔室的板面上设有防污涂层。

5.根据权利要求4所述的水箱，其特征在于，所述防污涂层为疏油层或疏水层。

6.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述箱体还包括挡板；

所述挡板设置在所述第一腔室的顶壁，且向着所述刚性板延伸，所述挡板朝向所述第一腔室侧壁的两端均与所述第一腔室的侧壁之间存在间隙；

所述箱体设有出气口和污物入口，所述出气口和所述污物入口均与所述第一腔室连通，且分设于所述挡板的两侧。

7.根据权利要求6所述的水箱，其特征在于，所述挡板与所述侧壁之间的间隙宽度在1mm以下。

8.根据权利要求6所述的水箱，其特征在于，所述挡板包括均从所述顶壁向所述刚性板延伸的第一密封板、分隔板和第二密封板；

所述分隔板朝向所述第一腔室侧壁的两端分别连接于所述第一密封板和所述第二密封板；

所述第一密封板和所述第二密封板相互背离的板面朝向所述侧壁并均与所述侧壁之间存在间隙。

9.根据权利要求8所述的水箱，其特征在于，所述分隔板远离所述第一腔室顶壁的一端设有豁口。

10.一种表面清洁装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的水箱。

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