CN216167258U - 表面清洁装置及其水箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种表面清洁装置及其水箱。所述水箱包括箱体，设置有第一腔室；挡板，设置在所述第一腔室的顶壁，且向着所述第一腔室的底壁延伸；所述挡板的两端分别靠近所述第一腔室的侧壁；其中，所述箱体设有出气口和污物入口，所述出气口和所述污物入口均与所述第一腔室连通，且分设于所述挡板的两侧。本发明提供的技术方案旨在解决现有表面清洁装置水箱内，污水箱内气、液分离效果较差的问题。

Description

表面清洁装置及其水箱

技术领域

本发明涉及电器设备领域，具体涉及一种表面清洁装置及其水箱。

背景技术

洗地机能极大地便利家庭清洁工作，减轻人们的家务强度。

洗地机不同于传统的扫地、吸尘器，需要浸水或使用其它液体清洁剂才能将地拖干净。所以，洗地机一般包括储存干净清水或清洁液的清水箱，同时，清扫过程所产生的垃圾，也需随废水一同被收集，因此大部分洗地机还设有储存废弃污水和垃圾的污水箱。

现有洗地机的污水箱内常设置有挡水板，挡水板与污水箱的腔壁之间留有间隙，水汽可以从挡水板两侧的间隙绕过，水汽的流通距离短、阻力小，可较快的到达污水箱的出口。因此，现有污水箱存在着气、液分离效果较差的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于表面清洁装置的水箱，旨在解决现有水箱中，污水箱内气、液分离效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种表面清洁装置的水箱，包括：

箱体，设置有第一腔室；

挡板，设置在所述第一腔室的顶壁，且向着所述第一腔室的底壁延伸；所述挡板的两端分别与所述第一腔室的侧壁相互靠近；

其中，所述箱体设有出气口和污物入口，所述出气口和所述污物入口均与所述第一腔室连通，且分设于所述挡板的两侧。

在一个示意性实施例中，所述挡板与所述侧壁之间的间隙宽度在1mm以下。

在一个示意性实施例中，所述挡板包括均从所述顶壁向所述底壁延伸的第一密封板、分隔板和第二密封板；

所述分隔板的两端分别连接于所述第一密封板和所述第二密封板；

所述第一密封板和所述第二密封板相互背离的板面朝向所述侧壁并贴近所述侧壁。

在一个示意性实施例中，所述第一密封板和所述第二密封板均位于所述分隔板靠近所述污物入口的一侧。

在一个示意性实施例中，所述侧壁为圆筒形，所述第一密封板和所述第二密封板均构造为紧贴所述侧壁的内表面的弧形板。

在一个示意性实施例中，所述分隔板构造为弧形板，所述分隔板朝向靠近所述出气口的一侧拱起。

在一个示意性实施例中，所述分隔板远离所述第一腔室顶壁的一端设有豁口。

在一个示意性实施例中，所述第一密封板、所述分隔板和所述第二密封板一体成型。

在一个示意性实施例中，所述出气口设置在所述顶壁上；

所述水箱还包括导流结构，所述导流结构包括：

导流板，从所述出气口的边缘向着所述第一腔室的底壁延伸；

防水板，与所述导流板的朝向所述底壁的一端连接，且部分遮挡所述出气口。

在一个示意性实施例中，本实施例还提出了一种表面清洁装置，其包括如上任一实施例所述的水箱。

在负压源启动时，气体从污物入口排入到第一腔室内，这些气体需要绕过挡板才能进入到出气口并从出气口流出水箱，又由于挡板的两端均与第一腔室的侧壁相互靠近，气体难以从挡板与第一腔室的侧壁之间通过，而仅能从挡板的底端绕过才能进入到出气口。在气流绕过挡板时气流需要急剧转向，气流中夹杂的液滴会被甩出而落入到第一腔室的底部，气液实现分离，气流的洁净程度提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的一种水箱的结构示意图；

图2为本发明实施例中的一种水箱的主视剖视示意图；

图3为本发明实施例中的一种水箱的俯视剖视示意图；

图4为本发明实施例中的一种表面清洁装置的结构示意图。

附图标号说明：

100、水箱；1、箱体；11、顶板；111、出气口；12、底板；13、侧板；131、第一侧板；132、第二侧板；14、第一腔室；15、第二腔室；16、污水流道；161、吸入口；162、污物入口；2、隔膜；3、挡板；31、第一密封板；32、分隔板；321、豁口；33、第二密封板；41、导流板；42、防水板；200、机身。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，图1、图2显示了本实施例中的一种表面清洁装置的水箱100。该表面清洁装置可以是洗地机。该水箱100包括箱体1，箱体1可设置成包括顶板11、底板12和侧板13。顶板11位于底板12的上方。

顶板11和底板12可以构造为平板结构。侧板13设置在顶板11和底板12之间。侧板13可以是筒形，顶板11和底板12分别覆盖在侧板13的上、下两端。顶板11、底板12和侧板13围合出箱体1，顶板11、底板12和侧板13的内壁围合出箱体1的内腔。

箱体1内设置有隔膜2。隔膜2可设置为如图2所示的袋状结构，隔膜2具有柔性。隔膜2可以是塑料薄膜。如图2所示，一个隔膜2将箱体1的内腔分隔成两个腔室，即位于上方的第一腔室14，以及位于下方的第二腔室15。隔膜2构成第一腔室14的底壁，构成第二腔室15的顶壁。隔膜2处于顶板11和底板12之间，隔膜2的边缘连接于侧板13的内周壁。

如图2所示，第一腔室14的横截面可以设置成矩形或圆柱形等。第一腔室14可用来容纳污物，包括污水和杂质。第二腔室15可用于容纳清洗液体，清洗液体可以是清水或者水溶液。该水溶液可以是清水与清洗剂的混合液。该水箱100实现了集清、污箱体的一体化设计，使得安装有该水箱100的表面清洁装置的结构更加紧凑、外形更加小巧，存放空间更小。

第一腔室14的顶壁上设置有出气口111。即出气口111设置在顶板11上，且与第一腔室14相连通。该出气口111外接于负压源，负压源可以是真空泵或风机。负压源启动时，第一腔室14内的气体从出气口111抽出。

如图2所示，箱体1还设置有用于将污物吸入第一腔室14内的污水流道16。污水流道16从侧板13靠近底板12的一端沿着侧板13的外壁延伸到侧板13靠近顶板11的一端，再穿过侧板13而伸入到第一腔室14内。污水流道16靠近底板12的一端设置有吸入口161。污水流道16伸入到第一腔室14内的端部上设置有污物入口162。在负压源启动时，第一腔室14内形成负压，污物与气体的混合物从该吸入口161进入污水流道16，经过污水流道16进行气液分离后，污水流道16中的污物和气体从污物入口162排入到第一腔室14内。

如图2所示，水箱100内设置有挡板3。挡板3位于第一腔室14内。挡板3构造为板状结构。挡板3连接于顶板11。挡板3从顶板11向隔膜2的一侧延伸。挡板3朝向第一腔室14的侧壁的两端靠近于第一腔室14的侧壁。挡板3与第一腔室14的侧壁之间的间隙宽度小于或等于1mm，优选为0.2～1mm。即挡板3朝向侧板13的两端均靠近侧板13的内表面。挡板3朝向第一腔室14的侧壁的两端优选为抵接于第一腔室14的侧壁。

第一腔室14的出气口111和污物入口162分设在挡板3的两侧，挡板3的两个板面分别朝向出气口111和污物入口162。

在负压源启动时，污水流道16中的污物和气体从污物入口162排入到第一腔室14内，这些气体需要绕过挡板3才能进入到出气口111并从出气口111流出水箱100，又由于挡板3的两端均与第一腔室14的侧壁相互靠近，气体难以从挡板3与第一腔室14的侧壁之间通过，而仅能从挡板3的底端绕过才能进入到出气口111。在气流绕过挡板3时气流需要急剧转向，气流中夹杂的液滴会被甩出而落入到第一腔室14的底部，气液实现分离，气流的洁净程度提升。

在一个示意性的实施例中，如图3所示，挡板3包括第一密封板31、分隔板32和第二密封板33。第一密封板31、分隔板32和第二密封板33均为板状结构。第一密封板31、分隔板32和第二密封板33均从第一腔室14的顶壁向底壁方向延伸。分隔板32朝向第一腔室14的侧壁的一端连接于第一密封板31，分隔板32朝向第一腔室14的侧壁的另一端连接于第二密封板33。第一密封板31、分隔板32以及第二密封板33可以是一体成型的结构。第一密封板31和第二密封板33均覆盖在第一腔室14的侧壁上。第一密封板31和第二密封板33背离分隔板32的板面均与侧壁相互靠近。第一密封板31、第二密封板33分别与第一腔室14的侧壁相叠合部分在该侧壁的周向方向上的长度均在10mm以上。

第一密封板31和第二密封板33的板面均与第一腔室14的侧壁相互靠近，增加了挡板3与第一腔室14的侧壁的接触面积，进一步增强了挡板3与第一腔室14的侧壁之间的密封性能，使得气体更难从挡板3与第一腔室14的侧壁之间通过。

在一个示意性的实施例中，如图2、图3所示，第一密封板31设置在分隔板32靠近污物入口162的一侧。第二密封板33设置在分隔板32靠近污物入口162的一侧。挡板3构造为向下延伸的槽状结构，该槽状结构的开口朝向污物入口162。槽状的挡板3更有利于将污物入口162排出的气流向下引导。

在一个示意性的实施例中，对第一密封板31、第二密封板33与侧壁的配合区域进行柔性化处理，例如：包胶处理、粘贴毛毡或者是植绒处理等。配合区域的柔性化处理，一方面可提高接触配合区域的密封性，另一方面也可避免硬性接触，方便工人的拆装操作。

在一个示意性的实施例中，如图3所示，箱体1的侧板13围合成圆筒形。第一密封板31设置成弧形板，贴近于圆筒形的侧壁。第二密封板33设置成弧形板，贴近于圆筒形的侧壁。挡板3和箱体1的侧壁进行随型设计，也就是说挡板3的配合区域随侧壁的型面设计，提高两个的配合紧密性，提高两者配合连接的可靠性。

在一个示意性的实施例中，如图3所示，将分隔板32设置成弧形板，分隔板32设置成朝向靠近出气口111的一侧凸起。挡板3设置成具有相对污物入口162的内凹结构，能对气流进行收拢。

在一个示意性的实施例中，如图2所示，在分隔板32远离内腔顶板11的一端设置豁口321，豁口321可设置在分隔板32端面的中部，豁口321的截面形状可设置成弧形。

污物入口162排出的气体需要绕过挡板3的底端而到达出气口111，气体在绕过挡板3时流经豁口321的路径最短，流经豁口321的阻力最小，大部分气体均会从豁口321经过然后在到达出气口111，因此豁口321处的气流流速大，在气流在豁口321处转向时更容易将夹杂的液滴甩出来。

在一个示意性的实施例中，如图2所示，箱体1还包括导流结构4。导流结构4包括导流板41和防水板42。导流板41设置在顶板11上。导流板41可设置成垂直于顶板11的板状结构。导流板41的一端连接于出气口111的边缘，导流板41的另一端向着靠近隔膜2方向延伸。防水板42的一端与导流板41背离顶板11的一端连接，防水板42向导流板41靠近出气口111的一侧伸出。防水板42垂直于导流板41。防水板42可设置成与顶板11平行。防水板42与侧板13的内壁之间存在间隔，即防水板42未抵接侧板13的内壁。这样，防水板42部分遮盖出气口111，防止第一腔室14内的污水飞溅到出气口111中。

在一个示意性的实施例中，还可在隔膜2的表面设置防污涂层，该防污涂层可采用具有疏水性质的材质，例如，聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯、不含氟的丙烯酸酯、熔融石蜡等。也可选用具有疏油性质的材质，例如，聚四氟乙烯等。或者是，既有疏水性又具备疏油性质的材料，例如，聚四氟乙烯。防污涂层不利于污物吸附在隔膜2的表面，提高了隔膜2的耐脏性，降低了隔膜2的清洗成本。

在一个示意性实施例中，如图2所示，污水流道16包括直条段163和弯折段164。直条段163设置在箱体1的侧板13外，且沿着侧板13从侧板13靠近底板12的一端沿着侧板13延伸到侧板13靠近顶板11的一端。吸入口161设置在直条段163靠近底板12的一端上。

弯折段164设置在第一腔室14内且靠近顶板11，弯折段164的一部分与第一腔室14的顶壁相抵。弯折段164的一端与直条段163靠近顶板11的一端相连通。弯折段164为弯曲的通道。污物入口162设置在弯折段164不与直条段163相接的一端。污物和气体的混合物从直条段163输入到弯折段164内后，流经弯折段164时发生气液分离，再从污物入口162排入到第一腔室14内。

弯折段164包括第一段165和第二段166。第二段166设置在第一腔室14内，第一段165一端连接于直条段163靠近顶板11的一端。第一段165沿着第一腔室14的顶壁延伸。第一段165可设置成沿顶板11向着第一腔室14的顶壁中部位置延伸。第一腔室14的顶壁为箱体1的顶板11。第二段166设置在第一段165靠近底板12的一侧。第二段166的一端与第一段165背离直条段163的一端相接通，污物入口162设置在第二段166的另一端上。第一段165与第二段166之间可以弯转180°。污物从第一段165进入到第二段166后需要进行180°的转向，由于惯性的作用污物甩在弯折段164的内表面，污物从夹带污物的气体中分离出来，气液分离效果好。

如图4所示，本实施例中的一种表面清洁装置，该表面清洁装置内设有上述任一示意性实施例中所述的水箱100。

在一个示意性实施例中，表面清洁装置还包括机身200。水箱100被设置于机身200的前侧，使得在使用表面清洁装置时，水箱100朝上，以便于观察水箱100内部第一腔室14内污物，以及第二腔室15内清水的水位情况，提升了表面清洁装置的使用性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置的水箱，其特征在于，包括：

箱体，设置有第一腔室；

挡板，设置在所述第一腔室的顶壁，且向着所述第一腔室的底壁延伸；所述挡板的两端分别与所述第一腔室的侧壁相互靠近；

其中，所述箱体设有出气口和污物入口，所述出气口和所述污物入口均与所述第一腔室连通，且分设于所述挡板的两侧。

2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述挡板与所述侧壁之间的间隙宽度在1mm以下。

3.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述挡板包括均从所述顶壁向所述底壁延伸的第一密封板、分隔板和第二密封板；

所述分隔板的两端分别连接于所述第一密封板和所述第二密封板；

所述第一密封板和所述第二密封板相互背离的板面朝向所述侧壁并贴近所述侧壁。

4.根据权利要求3所述的水箱，其特征在于，所述第一密封板和所述第二密封板均位于所述分隔板靠近所述污物入口的一侧。

5.根据权利要求3所述的水箱，其特征在于，所述侧壁为圆筒形，所述第一密封板和所述第二密封板均构造为能够贴近所述侧壁的内表面的弧形板。

6.根据权利要求3所述的水箱，其特征在于，所述分隔板构造为弧形板，所述分隔板朝向靠近所述出气口的一侧拱起。

7.根据权利要求3至6中任一所述的水箱，其特征在于，所述分隔板远离所述第一腔室顶壁的一端设有豁口。

8.根据权利要求3至6任一所述的水箱，其特征在于，所述第一密封板、所述分隔板和所述第二密封板一体成型。

9.根据权利要求1至6任一所述的水箱，其特征在于，所述出气口设置在所述顶壁上；

所述水箱还包括导流结构，所述导流结构包括：

导流板，从所述出气口的边缘向着所述第一腔室的底壁延伸；

防水板，与所述导流板的朝向所述底壁的一端连接，且部分遮挡所述出气口。

10.一种表面清洁装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的水箱。

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