CN116115124A - 表面清洁装置及其水箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种表面清洁装置及其水箱。其中，所述水箱包括箱体，设置有第一腔室以及位于所述第一腔室下方的第二腔室；污水管，从所述第二腔室的外侧延伸到所述第一腔室的外侧，且连通于所述第一腔室；其中，所述第一腔室用于容纳污物，所述第二腔室用于容纳清洗液体，所述污水管用于向污物输入所述第一腔室。本发明提供的技术方案旨在解决现有的洗地机的水箱结构复杂的问题。

Description

表面清洁装置及其水箱

技术领域

本发明涉及电器设备领域，具体涉及一种表面清洁装置及其水箱。

背景技术

洗地机能极大地便利家庭清洁工作，减轻人们的家务强度。洗地机通常设置有清水箱、污水箱和污水管。清水箱和污水箱分开。清水箱装清洁的水，污水箱装污水。污水管设置在污水箱内，且从污水箱的底壁向污水箱的顶壁延伸。

为了防止污水箱内的污水返出，污水管通常设置得较长，这样，污水管会占用污水箱内的空间，使得污水箱的容积较小。同时，现有的这种洗地机的结构相对复杂，不紧凑。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种用于表面清洁装置的水箱，旨在解决现有的洗地机的水箱结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种表面清洁装置的水箱，包括箱体，设置有第一腔室以及位于所述第一腔室下方的第二腔室；

污水管，从所述第二腔室的外侧延伸到所述第一腔室的外侧，且连通于所述第一腔室；

其中，所述第一腔室用于容纳污物，所述第二腔室用于容纳清洗液体，所述污水管用于向污物输入所述第一腔室。

在一个示意性实施例中，所述污水管竖直设置。

在一个示意性实施例中，所述污水管从所述第二腔室背离所述第一腔室的一端延伸到所述第一腔室背离所述第二腔室的一端。

在一个示意性实施例中，所述污水管与所述箱体一体成型。

在一个示意性实施例中，所述污水管的靠近所述箱体一侧的管壁为所述箱体的一部分侧壁。

在一个示意性实施例中，所述污水管与所述箱体分体设置。

在一个示意性实施例中，所述污水管的至少一部分与所述箱体的侧壁隔开。

在一个示意性实施例中，所述污水管的管壁与所述箱体的侧壁相互抵靠。

在一个示意性实施例中，所述第一腔室内还设置有与所述污水管相接通的气液分离通道；

气液分离通道蜿蜒延伸。

本发明还提出了一种表面清洁装置，其包括如上所述的水箱。

在一个示意性的实施例中，表面清洁装置还包括机身，所述水箱设置于所述机身的前侧；

所述污水管设置在所述水箱靠近所述机身的一侧。

在本发明中，第一腔室和第二腔室均设置在箱体内，第一腔室用于容纳污物，第二腔室用于容纳清洗液体，污水管从第二腔室的外侧延伸到第一腔室的外侧。这样，表面清洁装置可以仅设置一个水箱就既能容纳清洗液体，也能容纳污物，且污水管位于箱体的外侧，这种水箱的结构更加简单，第一腔室的容积也能更大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的一种水箱的立体示意图；

图2为本发明实施例中的一种水箱的主视剖视示意图；

图3为本发明实施例中的一种水箱的局部剖视放大示意图；

图4为本发明实施例中的一种表面清洁装置的结构示意图。

附图标号说明：

100、水箱；1、箱体；11、顶板；111、出气口；12、底板；13、侧板；131、第一侧板；132、第二侧板；14、第一腔室；141、开口；15、第二腔室；161、污水管；161a、直条板；161a1、第一直条板；161a2、第二直条板；162、气液分离通道；163、第一段；164、排污口；165、第二段；17、挡板；18、导流板；181、导流板；182、防水板；2、隔膜；200、机身。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，图1、图2显示了本实施例中的一种表面清洁装置的水箱100。该表面清洁装置可以是洗地机。该水箱100包括箱体1和污水管161，箱体1可设置成包括顶板11、底板12和侧板13。顶板11位于底板12的上方。

顶板11和底板12可以构造为平板结构。侧板13设置在顶板11和底板12之间。侧板13可以是筒形，顶板11和底板12分别覆盖在侧板13的上、下两端。顶板11、底板12和侧板13围合出箱体1。箱体1的内腔内设置有隔膜2，如图2所示，一个隔膜2将箱体1的内腔分隔成两个腔室，即位于上方的第一腔室14，以及位于下方的第二腔室15，隔膜2构成第一腔室14的底壁，构成第二腔室15的顶壁。也可在箱体1内设置两个以上的隔膜2。隔膜2处于顶板11和底板12之间，其边缘连接于侧板13的内壁。隔膜2在箱体1内的布置形式，可以是如图2所示的上下式，也可以是前后式，还可以是倾斜式等。

顶板11和底板12可以是平行于水平面的板体，侧板13可以是竖直设置的板体。如图2所示，第一腔室14的横截面可以设置成矩形或圆柱形等。第一腔室14用来容纳污物，包括污水和垃圾。第二腔室15用于容纳清洗液体，清洗液体可以是清水或者水溶液。该水溶液可以是清水与清洗剂的混合液。水箱100实现了集清、污箱体的一体化设计，使得安装有该水箱100的地面清洁装置的结构更加紧凑、外形更加小巧，存放空间更小。

在表面清洁装置工作时，从第二腔室15输出清洗液体以用来清洁地面。将第一腔室14设置在箱体1内靠上的位置，方便清理堆积在第一腔室14内的污物，使得水箱100在整体布置上更合理，更符合人机操作舒适性的设计要求。

第一腔室14的顶壁上设置有出气口111。即出气口111设置在顶板11上，且与第一腔室14相连通。该出气口111外接于负压源，负压源可以是真空泵或风机。负压源启动时，第一腔室14内的气体从出气口111抽出。

第一腔室14的侧壁上设置有开口。开口位于第一腔室14的侧壁靠近第一腔室14的顶壁的一端。开口贯穿第一腔室14的侧壁，即贯穿侧板13。

污水管161设置在箱体1的一侧。污水管161从第二腔室15的外侧延伸到第一腔室14的外侧。污水管161靠近第一腔室14的一端连接到第一腔室14的开口。污水管161靠近底板12的一端设置有污物入口。

在负压源启动时，第一腔室14内形成负压，污物与气体的混合物从该污物入口进入污水管161，并通过污水管161排入到第一腔室14内。

第一腔室14和第二腔室15均设置在箱体内，第一腔室14用于容纳污物，第二腔室15用于容纳清洗液体，污水管161从第二腔室15的外侧延伸到第一腔室14的外侧。这样，表面清洁装置可以仅设置一个水箱100就既能容纳清洗液体，也能容纳污物，且污水管161位于箱体1的外侧，这种水箱100的结构更加简单，第一腔室14的容积也能更大。

在一个示意性实施例中，污水管161可以构造为直条形，且竖直设置在箱体1的一侧。

污水管161竖直设置可以使得污水管161的长度尽可能短，污物流经污水管161时的阻力较小，污物也不容易在污水管161内发生气液分离使得污水沿着污水管161的管壁向下流动。

在一个示意性实施例中，污水管161从靠近底板12的位置延伸到靠近顶板11的位置。即，污水管161从第二腔室15背离第一腔室14的一端延伸到第一腔室14背离第二腔室15的一端。

污水管161朝上延伸到第一腔室14背离第二腔室15的一端，第一腔室14内的污物不容易从第一腔室14内返流到污水管161内并从污水管161流出。

在一个示意性实施例中，污水管161的管壁与侧板13连接在一起，污水管161与箱体一体成型。污水管161和箱体可以是采用注塑工艺制成。

污水管与箱体一体成型可以减小零件数量，降低装配成本，同时也能增加污水管与箱体的结构强度。

在一个示意性实施例中，污水管161设置在箱体1的侧板13上，侧板13的一部分构成污水管161的管壁。即，污水管161靠近箱体1的管壁为箱体1的侧板13的一部分。

污水管161与箱体1共用一个侧板13作为各自的壁面可以减少原材料的消耗，同时，污水管161的内部流道与箱体1的内腔之间仅隔了一层侧板13，水箱100整体更加紧凑。

在一个示意性实施例中，如图2所示，侧板13包括第一侧板131和第二侧板132，第一侧板131和第二侧板132均构造为筒形。第一侧板131靠近顶板11，第二侧板132靠近底板12。第一侧板131背离顶板11的一端连接于第二侧板132背离底板12的一端。

箱体1还包括直条板161a，直条板161a设置在侧板13外。直条板161a与侧板13围合出污水管161。直条板161a包括第一直条板161a1和第二直条板161a2。

第一直条板161a1设置在第一侧板131上，第二直条板161a2设置在第二侧板132。第一直条板161a1和第二直条板161a2相连接。第一直条板161a1和第一侧板131围合出一个直流道，第二直条板161a2和第二侧板132围合出一个直流道，两个直流道的端部相接通而形成污水管161。

在一个示意性的实施例中，如图2所示，箱体1的第一腔室14内还设置有气液分离通道162。气液分离通道162的一端连接于第一腔室14的开口，并通过该开口与污水管相接通。气液分离通道162在第一腔室14内蜿蜒延伸。

气液分离通道162背离第一腔室14的开口的一端上设置有排污口164。在负压源启动时，污物与气体的混合物进入气液分离通道162后，气液分离通道162可以进行气液分离后，气液分离通道162中的污物从排污口164排入到第一腔室14内。

在本实施例中，气液分离通道162设置在第一腔室14内且靠近顶板11，气液分离通道162的一部分与第一腔室14的顶壁相抵。气液分离通道162的一端与污水管161靠近顶板11的一端相连通。气液分离通道162为弯曲的通道。排污口164设置在气液分离通道162不与污水管161相接的一端。污物和气体的混合物从污水管161输入到气液分离通道162内后，流经气液分离通道162时发生气液分离，再从排污口164排入到第一腔室14内。

气液分离通道162包括第一段163和第二段165。第二段165设置在第一腔室14内，第二段165一端连接于污水管161靠近顶板11的一端。第二段165沿着第一腔室14的顶壁延伸。第一段163可设置成沿顶板11向着第一腔室14的顶壁中部位置延伸。第一腔室14的顶壁为箱体1的顶板11。第二段165设置在第一段163靠近底板12的一侧。第二段165的一端与第一段163背离污水管161的一端相接通，排污口164设置在第二段165的另一端上。第一段163与第二段165之间可以弯转180°。污物从第一段163进入到第二段165后需要进行180°的转向，由于惯性的作用污物甩在气液分离通道162的内表面，污物从夹带污物的气体中分离出来，气液分离效果好。

在第一腔室14内盛有污物后，在水箱100竖直放置时，污物的液面至少要达到与气液分离通道162位置最高部分的高度相同时才能从气液分离通道162流出第一腔室14。而在本水箱100内，由于一部分气液分离通道162抵靠第一腔室14的顶壁，即第一段163与第一腔室14的顶壁相抵靠，污物的液面至少要达到接近第一腔室14的顶壁的位置才能通过气液分离通道162流出第一腔室14，否则即便污物的液面没过排污口164，污物进入到排污口164，污物也难以通过气液分离通道162流出第一腔室14。由于污物的液面至少要达到接近第一腔室14的顶壁才能通过气液分离通道162流出第一腔室14，此时污物几乎灌满了第一腔室14，因此该第一腔室14的有效容积大。

一部分气液分离通道162抵靠第一腔室14的顶壁至少包括以下两种情形：可以是如图2所示第一腔室14的顶壁构成一部分气液分离通道162的管壁；也可以是将气液分离通道162设置在一根管道内，该管道的一部分外壁与第一腔室14的顶壁相抵。

在一个示意性的实施例中，第一段163连接第二段165的一端位于第一腔室14的顶壁的中部。

在使用表面清洁装置清洁地面时，水箱100会向着操作者的一侧倾斜，即便污水从排污口164进入到第二段165内，污物的液面没过第一段163连接第二段165的一端才能从通过气液分离通道162流出第一腔室14，因此，即便在水箱100倾斜时，污物也难从气液分离通道162流出，可有效降低第一腔室14内污物发生反流的概率。

在一个示意性的实施例中，如图2所示，第一段163和第二段165之间设置有一块隔离板，该隔离板的一端连接于侧板13。第一段163位于隔离板与第一腔室14的顶壁之间。第一段163和第二段165之间仅被隔离板隔开。排污口164靠近第一腔室14的顶壁。由于排污口164靠近第一腔室14的顶壁设置，第一腔室14内的污水难以进入排污口164。

在一个示意性的实施例中，如图2所示，排污口164朝向第一腔室14的侧壁，即朝向侧板13。在本实施例中，排污口164朝向靠近污水管161一侧的侧板13。

排污口164朝向第一腔室14的侧壁排出污物，污物和气体的混合物碰撞第一腔室14的侧壁后转向，污物和气体的混合物在转向时能将部分污物从气体中分离出来。

在另一个示意性的实施例中，排污口164还可以设置成朝向底壁。排污口164朝向底壁时便于将第一段163内的污水排净。

在一个示意性的实施例中，第一腔室14内还设置有挡板17，挡板17设置在第一腔室14的顶壁上，从顶板11向着底板12方向延伸。挡板17与隔膜2之间具有间隔。

出气口111设置在挡板17的一侧，气液分离通道162上的排污口164设置在挡板17的另一侧。排污口164可以是朝向挡板17背离挡板17的一侧。

污物和气体的混合物在经过气液分离通道162时进行第一次气液分离，然后从排污口164排放到第一腔室14内，由于出气口111与排污口164之间设置挡板17，排放到第一腔室14内的气体需要绕过挡板17的底端才能从出气口111输出第一腔室14，在气流绕过挡板17时气流需要转向180°，一部分夹杂在气流中的小液滴会从气流中甩出来，因而再次进行气液分离，提升了排出气体的清洁度。

在一个示意性的实施例中，如图3所示，箱体1还包括导流板181和防水板182。导流板181设置在顶板11上。导流板181可设置成垂直于顶板11的板状结构。导流板181的一端连接于出气口111的边缘，导流板181的另一端向着靠近隔膜2方向延伸。防水板182的一端与导流板181背离顶板11的一端连接，防水板182向导流板181靠近出气口111的一侧伸出。防水板182垂直于导流板181。防水板182可设置成与顶板11平行。防水板182与侧板13的内壁之间存在间隔，即防水板182未抵接侧板13的内壁。这样，防水板182部分遮盖出气口111，防止第一腔室14内的污水飞溅到出气口111中。

在一个示意性的实施例中，隔膜2可设置为如图2所示的袋状结构，隔膜2具有柔性。隔膜2可以是塑料薄膜。隔膜2的边缘连接于侧板13的内周壁。

在水箱100工作的初期，由于第二腔室15内所需要容纳的污物相对较少，可通过隔膜2向上凸出，使得第一腔室14容积较大、能容纳较多的清洗液体。随着工作时间增多，被储存到第二腔室15内的污物逐渐增多，而储存在第一腔室14内的清洗液也逐渐减少，在第一腔室14内的负压作用下隔膜2逐渐向下翻，第二腔室15的容积增加以便于容纳更多的污物。该隔膜2能使得水箱100内的第一腔室14和第二腔室15的容积呈现“此消彼长”的变化，在水箱100有限的容积下，结合水箱100所处的不同工作状态，以及对两个腔室容积需求的不断变化，使得水箱100内的空间得到合理化的利用。

可以理解的，隔膜2还可以设置成具有弹性的薄膜，例如，橡胶或者硅胶等，隔膜2在外力的作用下可弹性变形，具有弹性的隔膜的形状不限于袋状。这种隔膜2也可以使得水箱100内的第一腔室14和第二腔室15的容积呈现“此消彼长”的变化。

在一个示意性的实施例中，隔膜2的表面还设置有防污涂层，该防污涂层可采用具有疏水性质的材质，例如，聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯、不含氟的丙烯酸酯、熔融石蜡等。也可选用具有疏油性质的材质，例如，聚四氟乙烯等。或者是，既有疏水性又具备疏油性质的材料，例如，聚四氟乙烯。防污涂层不利于污物吸附在隔膜2的表面，提高了隔膜2的耐脏性，降低了隔膜2的清洗成本。

在另一个示意性实施例中，污水管161与箱体1之间可以为分体设置。污水管161为独立于箱体1的侧板13的元件。污水管161可以设置成圆管或扁管。污水管161组装到箱体1上。污水管161与箱体1之间可以是可拆卸连接，例如螺纹连接。可以将第一腔室1的开口设置成螺孔，在污水管161的一端设置外螺纹，将污水管161的设置有外螺纹的一端拧入到第一腔室1的开口内以完成组装。污水管161与箱体1分体设置，在加工时可以分开加工，在完成加工后再组装到一起。

污水管161的管壁可以与箱体1的侧板13之间至少有一部分分隔开来，例如污水管161仅有与第一腔室14的开口141相连通的一端与侧板13相抵，污水管161的其他部分均与侧板13分开。

污水管161与箱体1也可以是相互抵靠在一起，污水管161靠近箱体1一侧的管壁完全贴合于箱体1的侧板13。

如图4所示，本实施例中的一种表面清洁装置，该表面清洁装置内设有上述任一示意性实施例中所述的水箱100。

在一个示意性实施例中，表面清洁装置还包括机身200。水箱100被设置于机身200的前侧，使得在使用表面清洁装置时，水箱100朝上，以便于观察水箱100内部第一腔室14内污物，以及第二腔室15内清水的水位情况。污水管161设置在水箱100靠近机身200的一侧。污水管161可以被机身200遮挡，以使得表面清洁装置更加美观。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种表面清洁装置的水箱，其特征在于，包括

箱体，设置有第一腔室以及位于所述第一腔室下方的第二腔室；

污水管，从所述第二腔室的外侧延伸到所述第一腔室的外侧，且连通于所述第一腔室；

其中，所述第一腔室用于容纳污物，所述第二腔室用于容纳清洗液体，所述污水管用于向污物输入所述第一腔室。

2.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述污水管竖直设置。

3.根据权利要求1所述的水箱，其特征在于，所述污水管从所述第二腔室背离所述第一腔室的一端延伸到所述第一腔室背离所述第二腔室的一端。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的水箱，其特征在于，所述污水管与所述箱体一体成型。

5.根据权利要求4所述的水箱，其特征在于，所述污水管的靠近所述箱体一侧的管壁为箱体的一部分侧板。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的水箱，其特征在于，所述污水管与所述箱体分体设置。

7.根据权利要求6所述的水箱，其特征在于，所述污水管的至少一部分管壁与所述箱体的侧板分隔开；或者

所述污水管靠近所述箱体的一侧的管壁全部与所述箱体的侧板相互抵靠。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的水箱，其特征在于，所述第一腔室内还设置有与所述污水管相接通的气液分离通道；

所述气液分离通道蜿蜒延伸。

9.一种表面清洁装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的水箱。

10.根据权利要求9所述的表面清洁装置，其特征在于，还包括机身，所述水箱设置于所述机身的前侧；

所述污水管设置在所述水箱靠近所述机身的一侧。

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