CN217013805U - 一种箱体及具有其的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种箱体及具有其的清洁设备，所述的箱体包括：箱本体，呈内部中空设置，箱本体上设有与第一负压发生装置连通的抽吸口；分隔件，设于箱本体的中空腔内，分隔件将箱本体的中空腔分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室，分隔件上设有至少一个过滤孔，第一腔室和第二腔室通过过滤孔连通；流体管道，设于箱本体上，并与第一腔室连通，流体管道具有流体排出口，流体排出口位于第一腔室内；其中，过滤孔使得经由流体管道进入第一腔室内的流体中的固体介质收容于第一腔室内，并使得流体中的液体介质经由过滤孔进入第二腔室内。

Description

一种箱体及具有其的清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种箱体及具有其的清洁设备。

背景技术

清洁设备，例如吸尘器、洗地机等，通常具有用于在待清洁面移动的清洁头以及与清洁头相连的直立式的机体，机体上设置有把手，能够供人手握持，以通过把手推动清洁头在待清洁面移动。

机身内通常设置有用于产生负压的负压发生装置，负压发生装置例如可以包括电机以及由电机驱动的风扇，通过电机驱动风扇转动来产生负压。清洁头则设置有朝向待清洁面的吸风口，吸风口与负压发生装置连通，通过负压发生装置产生的吸力将待清洁面的污水、碎屑、头发等脏污吸入机身内的箱体内。

由于清洁设备在使用过程中机身及其内的箱体经常需要倾斜、摆动以调节角度，因此，箱体内的流体将会在箱内晃动、飞溅，这就使得流体容易从箱体上与负压发生装置连通的主吸入口吸入负压发生装置，从而损坏电机。

目前，为了解决上述问题，通常是采用主动减少箱体的有效容积的方式，即，在箱体上设置液位传感器，例如电极片，当液位超过两个电极片时，两个电极片导通，如此，可通过电极片是否导通来检测液位，实现液满报警，这样能够降低液满时的液面高度，减少机器倾斜和抖动造成的液体被电机吸入的现象。上述方案的缺陷在于，其使得对箱体的利用程度不够充分，导致清理箱体的次数更为频繁，使用不便，且在晃动较为剧烈时，依然存在流体被吸入主吸入口的风险。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体及具有其的清洁设备，能够充分利用箱体的内部空间，并且还能够有效防止箱体内存储的液体误吸入清洁设备内部，具有使用方便的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种箱体，包括：箱本体，呈内部中空设置，所述箱本体上设有与第一负压发生装置连通的抽吸口；分隔件，设于所述箱本体的中空腔内，所述分隔件将所述箱本体的中空腔分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室，所述分隔件上设有至少一个过滤孔，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述过滤孔连通；流体管道M，设于所述箱本体上，并与所述第一腔室连通，所述流体管道M具有流体排出口M_口，所述流体排出口M_口位于所述第一腔室内；其中，所述过滤孔使得经由所述流体管道M进入所述第一腔室内的流体中的固体介质收容于所述第一腔室内，并使得流体中的液体介质经由所述过滤孔进入所述第二腔室内。

优先地，上述的箱体，还包括第二负压发生装置；所述第二腔室通过第二负压发生装置与所述流体管道M连通，以使所述第二腔室内形成负压；和/或，所述第二腔室通过第二负压发生装置与所述第一腔室连通，以使所述第二腔室内形成负压。

优先地，上述的箱体，所述第二负压发生装置为设于所述第一腔室内的风管，其中，所述分隔件上设有用于连通所述第二腔室与所述第二负压发生装置的一端的吸风孔。

优先地，上述的箱体，所述第二负压发生装置沿所述第二腔室至所述第一腔室的方向延伸，所述第二负压发生装置的另一端为自由端。

优先地，上述的箱体，所述第二负压发生装置的另一端连接至所述流体管道M的侧壁，其中，所述第二负压发生装置的横截面小于所述流体管道M的横截面。

优先地，上述的箱体，所述第一腔室的顶部设有导流结构，所述导流结构罩设于所述流体排出口M_口的外周侧；其中，所述流体排出口M_口朝向所述第一腔室腔顶设置，所述导流结构防止经由所述流体排出口M_口排出的流体飞溅。

优先地，上述的箱体，所述导流结构为底部开口的导流腔，所述流体排出口M_口高于所述导流腔的底端面设置，以使所述流体排出口M_口位于所述导流腔内；其中，所述导流腔的腔顶正对所述流体排出口M_口的区域为弧形面，以使经由所述流体排出口M_口喷出的流体顺着所述弧形面流向所述导流腔的侧腔壁，所述弧形面和所述导流腔的侧腔壁之间曲面过渡，所述导流腔的侧腔壁沿所述第一腔室至所述第二腔室的方向延伸。

优先地，上述的箱体，所述弧形面向下凸设形成用于导流的凸台。

优先地，上述的箱体，所述抽吸口位于所述第一腔室的顶部，所述流体排出口M_口和所述抽吸口之间形成气流通道，所述第一腔室内设有位于气流流动路径上的第一过滤件，所述第一过滤件上设有若干镂空孔，所述第一过滤件防止所述流体排出口M_口排出的流体内的固体介质和液体介质随气流进入所述抽吸口。

优先地，上述的箱体，所述流体管道M包括设于所述第一腔室内且与所述第一腔室连通的第一管道M1和设于所述第二腔室内的第二管道M2，其中，所述分隔件上设有使得所述第一管道M1和所述第二管道M2连通的连接口；其中，所述分隔件上设置有用于与所述第一管道M1和所述第二负压发生装置配合的安装部，所述第一管道M1和所述第二负压发生装置的底部设有用于与所述安装部配合的配合部，所述安装部和所述配合部其中之一为凹槽，其中另一为凸台。

优先地，上述的箱体，所述第一腔室内设有第二过滤件；其中，所述第二过滤件设于所述过滤孔处；或者，所述第二过滤件设于所述流体排出口M_口处。

优先地，上述的箱体，所述箱本体顶部开口设置，所述箱本体的顶部开口处可拆卸设有箱盖组件，所述箱盖组件上设有所述抽吸口；其中，所述分隔件连接于所述箱盖组件的下方，所述分隔件与所述箱盖组件形成一整体后，能够与一同与所述箱本体可拆卸连接。

本实用新型还提供一种清洁设备，包括如前所述的箱体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、分隔件将箱本体的中空腔分隔为上下分布的第一腔室和第二腔室，分隔件上的过滤孔使得第一腔室和第二腔室连通，当流体通过流体管道M进入第一腔室后，流体中的固体介质收容于第一腔室内，流体中的液体介质通过过滤孔进入第二腔室内，抽吸口与存储有液体介质的第二腔室无直接连通，当箱本体在外部环境影响下晃动时，第二腔室内的液体介质不能够通过抽吸口进入第一负压发生装置内，大幅降低了液体介质因飞溅而被抽吸口误吸入的风险。

2、第二腔室内部无需设置液位检测单元，有效增加了第二腔室的液体介质存储量，从而解决了频繁清理所述箱体的痛点。

附图说明

图1是本实用新型提出的箱体的立体图；

图2是本实用新型提出的箱体在实施例一中的分解结构示意图；

图3是本实用新型提出的箱体在实施例一中的剖面结构示意图；

图4是实施例一中箱盖组件与分隔件的连接关系示意图；

图5是实施例一中分隔件与第二过滤件的连接关系示意图；

图6是图5的分解结构示意图；

图7是实施例一中第二过滤件呈整片式硬质过滤网时的示意图；

图8是实施例一中过滤孔的数量为一个时的第二过滤件的分布示意图；

图9是实施例一中第二过滤件为过滤袋时的示意图；

图10是实施例一中第二过滤件为过滤筒时的示意图之一；

图11是实施例一中第二过滤件为过滤筒时的示意图之二；

图12是实施例一中第一密封件的结构示意图；

图13是实施例一中箱盖组件的分解结构示意图；

图14是图13中的箱盖支架在第一视角上的结构示意图；

图15是图13中的箱盖支架在第二视角上的结构示意图；

图16是图13中的箱盖支架的剖面结构示意图；

图17是实用新型提出的箱体在实施例二中的剖面结构示意图；

图18是图17中的第二负压发生装置与分隔件的示意图；

图19是实施例三中锁块的结构示意图。

附图标记说明：

100-箱本体；110-第一腔室；120-第二腔室；121-第二负压发生装置；200-分隔件；210-过滤孔；220-连接口；230-插接结构；240-吸风孔；250-安装部；260-配合部；270-第一连接部；280-穿孔；290-引导管；300-第二过滤件；310-孔；400-箱盖组件；410-箱盖本体；411-抽吸口；420-箱盖支架；421-延伸通道；4211-进入口；422-围挡板；423-第一过滤件；4231-镂空孔；4232-第二连接部；424-顶板；4241-凸台；430-海帕；440-锁块；441-锁舌；450-弹簧；500-第一密封件；510-环形槽；600-第二密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种箱体，包括：箱本体100、分隔件200和流体管道M。其中，箱本体100呈内部中空并且顶部开口设置。分隔件200设于箱本体100的中空腔内，并且分隔件200将箱本体100的中空腔分隔为上下分布的第一腔室110和第二腔室120。

箱本体100的顶部开口处可拆卸设有箱盖组件400。请参阅图13所示，箱盖组件400上设有抽吸口411，抽吸口411与第一负压发生装置连通，以使第一腔室110内形成负压。

流体管道M设于箱本体100上，并与第一腔室110连通。流体管道M具有流体排出口M_口，流体排出口M_口位于第一腔室110内。流体管道M在第一腔室110的负压的作用下能够将外部的流体吸入第一腔室110内。

上述流体是指固液混合液，在一种示意性的场景中，上述流体为清洁设备执行清洁任务时收集的脏物和污水的混合液。可以理解地，上述流体包括但不限于清洁设备收集的脏物和污水的混合液，还可以是其他设备产生或收集的固液混合液。

流体管道M可以设于箱本体100内部，也可以设于箱本体100的外侧，只需保证流体排出口M_口位于第一腔室110内。在一实施例中，请继续参阅图3所示，流体管道M收容于箱本体100的内部，其中，流体管道M的上部收容于第一腔室110内，流体管道M的下部收容于第二腔室120内，具有结构紧凑，美观大方的优点。

在本实用新型中，请参阅图5和图6所示，分隔件200上设有至少一个过滤孔210，第一腔室110和第二腔室120通过过滤孔210连通。流体经流体管道M进入第一腔室110，流体内的固体介质经分隔件200分隔收容于第一腔室110内，流体内的液体介质通过过滤孔210进入第二腔室120中，从而实现流体内固体介质和液体介质的自动分离。

请参阅图4所示，过滤孔210处还设有引导管290，引导管290位于第二腔室120内。引导管290用于引导第一腔室110内的液体介质流入第二腔室120内。其中，引导管290与过滤孔210同轴设置，或者大致同轴设置。

当流体经由流体管道M进入第一腔室110后，由于第一腔室110和第二腔室120上、下分布，过滤孔210能够使得流体中的固体介质收容于第一腔室110内，并使得流体中的液体介质在自身重力的作用下经由过滤孔210进入第二腔室120内，从而实现固体介质和液体介质的分离。

综上所述，分隔件200将箱本体100的中空腔分隔为上下分布的第一腔室110和第二腔室120的优点是：一方面实现了固体介质和液体介质的分离，避免用户手动分离；另一方面，第二腔室120为单独腔体且与抽吸口411无直接连通，当箱本体100在外部环境影响下晃动时，第二腔室120内的液体介质不能够通过抽吸口411进入第一负压发生装置内，大幅降低了液体介质因飞溅而被抽吸口411误吸入的风险；再一方面，第二腔室120内部无需设置液位检测单元，有效增加了第二腔室120的液体介质存储量，从而解决了频繁清理所述箱体的痛点。

考虑到当第一腔室110内的固体介质满载或是第二腔室120内的液体介质满载后，需清理箱本体100内的固体介质和液体介质。在本实用新型中，分隔件200连接于箱盖组件400的下方，分隔件200与箱盖组件400形成一整体后，能够与一同与箱本体100可拆卸连接。由此，当第一腔室110内的固体介质满载或是第二腔室120内的液体介质满载后，在箱盖组件400上施加一方向向上的拉力，将箱盖组件400连同分隔件200一起从箱本体100内拉出，分隔件200在向上移动的过程中，第一腔室110内的固体介质就能被带出第一腔室110，第二腔室120内的液体介质通过倾倒箱本体100即可实现清理，具有结构简单、使用方便的优点。

在本实用新型中，分隔件200相对水平面倾斜设置，从而有助于第一腔室110内的液体汇聚于过滤孔210处。分隔件200呈板状，分隔件200的形状与箱本体100的横截面形状一致。上述横截面是指垂直于箱本体100轴线方向的平面所截得的截面。

为了提高分隔件200与箱本体100的箱侧壁之间的密封性能，分隔件200的边缘处还设有第一密封件500，第一密封件500采用柔性材料制成。请参阅图3并结合图12所示，第一密封件500呈整环状，并包覆于分隔件200的边缘处。第一密封件500的内圈上设有与分隔件200的边缘配合的环形槽510，第一密封件500通过上述环形槽510张紧于分隔件200的边缘处。

为了使得进入第一腔室110的流体内的液体介质能够更好的流入下方的第二腔室120内，达到更为理想的固液分离效果的目的。在本实用新型中，所述箱体还包括第二负压发生装置121，第二负压发生装置121设于箱本体100内部。第二负压发生装置121的作用是：使得第二腔室120内产生负压，上述负压对第一腔室110内的流体具有吸力作用，由此，第一腔室110内流体中的液体介质在自身重力和上述吸力的双重作用下流入第二腔室120内，有效提高了固液分离的效果。

在本实施例中，请参阅图3、图5和图6所示，第二负压发生装置121为设于第一腔室110内的风管，第二腔室120通过第二负压发生装置121与流体管道M连通，以使第二腔室120内形成负压。其中，分隔件200上设有用于连通第二腔室120与所述第二负压发生装置的一端的吸风孔240，第二负压发生装置121的另一端连接至流体管道M的侧壁。

为了使得第二腔室120内更易形成负压，第二负压发生装置121的横截面小于流体管道M的横截面。上述横截面为垂直于管道轴线方向的平面所获得的截面。由此，第二负压发生装置121与流体管道M之间可形成文丘里效应，流体管道M内的流体在高速流动的过程中会促使第二负压发生装置121内形成负压，从而能够促使第二腔室120内形成负压。

在本实用新型中，请参阅图3和图6所示，流体管道M包括设于第一腔室110内且与第一腔室110连通的第一管道M1和设于第二腔室120内的第二管道M2。其中，分隔件200上设有使得第一管道M1和第二管道M2连通的连接口220，第二负压发生装置121的另一端与上述第一管道M1连通。流体管道M上下分体设置的目的是：为了拆装方便。

第一管道M1靠近分隔件200侧的底端设于连接口220处，第一管道M1远离分隔件200侧的顶端设有上述流体排出口M_口。第一管道M1和第二负压发生装置121可以分体设置，也可以一体设置。为了减少零件数量、减少密封结构、便于安装，优选的，第一管道M1和第二负压发生装置121一体设置。

在本实用新型中，请继续参阅图6所示，分隔件200上设置有用于与第一管道M1和第二负压发生装置121配合的安装部250，第一管道M1和第二负压发生装置121的底部设有用于与安装部250配合的配合部260。安装部250和配合部260其中之一为凹槽，其中另一为凸台。上述安装部250和配合部260具有安装定位作用的同时还具有增加密封效果的作用。

安装时，通过安装部250和配合部260实现第一管道M1和第二负压发生装置121的安装定位，然后，采用螺栓或是螺钉将第一管道M1、第二负压发生装置121固设于分隔件200上。具体的，第一管道M1和第二负压发生装置121上设有用于与螺栓或是螺钉配合的第一连接部270，第一连接部270上设有用于供螺栓或是螺钉旋入的孔。分隔件200上设有与上述第一连接部270一一对应的穿孔280，螺栓或是螺钉穿过上述穿孔280后旋入第一连接部270。

可以理解地，分隔件200、第一管道M1和第二负压发生装置121之间还可以一体成型。在具体选择分隔件200、第一管道M1和第二负压发生装置121之间的连接方式时，可根据具体实施环境决定。

在本实用新型中，第二管道M2靠近分隔件200侧的顶端连接于连接口220处，第二管道M2远离分隔件200侧的底端设于箱本体100的底部，其中，箱本体100的底部设有用于供第二管道M2的底端穿设的通孔。

进一步地，第二管道M2靠近分隔件200侧的顶端与分隔件200之间可拆卸连接。分隔件200的连接口220处设有位于第二腔室120内的插接结构230，插接结构230设于分隔件200的底端面上。第二管道M2靠近分隔件200侧的顶端与插接结构240插接配合。

请继续参阅图4所示，上述插接结构230为环设于连接口220外周的圆环筋板，第二管道M2靠近分隔件200侧的顶端呈中空圆柱体状。在安装时，第二管道M2远离分隔件200侧的底端固设于箱本体100的底部，第二管道M2靠近分隔件200侧的顶端插入插接结构230即可实现第二管道M2的安装，具有结构简单、安装方便的优点。

请继续参阅图3所示，第一管道M1和第二管道M2之间设有第二密封件600，第二密封件600设于上述插接结构230和第二管道M2的其中一者上。第二密封件600被配置为使得第一管道M1和第二管道M2之间形成端面密封。第二密封件600为密封圈，第二密封件600能够实现第二管道M2与分隔件200之间的密封，防止第二管道M2内的流体进入第二腔室120内。

在本实用新型中，第二管道M2与第二腔室120之间相互独立，上述相互独立是指：第二管道M2与第二腔室120之间不直接连通，第二管道M2内的流体在通过第一管道M1后进入第一腔室110内，其中，第一腔室110内的流体中的固体介质被滞留在第一腔室110，而流体中的液体介质则通过过滤孔210进入第二腔室120内。

考虑到当流体中存在颗粒小于过滤孔210孔径的固体介质时，上述颗粒能够直接通过过滤孔210进入第二腔室120内。为了避免上述情况的发生，第一腔室110内设有第二过滤件300，第二过滤件300上设有若干孔310。

不同形式的第二过滤件300对安装位置有着不同的要求，在本实用新型中，第二过滤件300的设置方式有如下几种情形：第一种，第二过滤件300设于过滤孔210处；第二种，第二过滤件300设于流体排出口M_口处。

在第二过滤件300设于过滤孔210处的情况下，第二过滤件300为过滤网或是过滤筒，请参阅图5至图8所示。过滤网和过滤筒的区别在于：高度方向(上下方向)尺寸的区别。过滤网或是过滤筒的材质可以是不锈钢，也可以是塑料或是其他材料。

在第二过滤件300设于流体排出口M_口处的情况下，第二过滤件300为过滤袋。上述过滤袋可以为尼龙质地的袋体，也可以是棉线质地的袋体，还可以为其他材质的袋体。

具体地，当第二过滤件300为过滤网时，第二过滤件300覆盖区域的大小根据过滤孔210的数量而定。请参阅图7所示，当过滤孔210数量较多时，第二过滤件300为覆盖于所有过滤孔210上方的整片式硬质过滤网。当过滤孔210数量较少时(过滤孔210数量小于3个)，第二过滤件300与过滤孔210一一对应设置，附图8是当过滤孔210的数量为一个时第二过滤件300设置位置的示意图。

请参阅图5和图6所示，当第二过滤件300为过滤筒时，第二过滤件300呈内部中空设置，并且第二过滤件300的底部开口或着底部和侧壁同时开口。过滤筒式的第二过滤件300在上下方向上具有一定的高度，能够有效防止第一腔室110内的固体介质堵塞第二过滤件300，具有使用方便、过滤效果好的优点。

附图10中第二过滤件300呈内部中空、底部开口的圆筒状，第二过滤件300罩设于过滤孔210上方。附图11中第二过滤件300呈内部中空、底部和侧壁开口的筒状，第二过滤件300罩设于过滤孔210上方，第二过滤件300的侧壁开口与第一腔室110的腔壁抵靠。

请参阅图9所示，当第二过滤件300为过滤袋时，第二过滤件300的袋身收容于第一腔室110内，第二过滤件300的袋口与流体排出口M_口连通，并且可拆卸设于流体排出口M_口处。当流体通过流体排出口M_口进入第二过滤件300后，流体中的固体介质被滞留在第二过滤件300的袋身内，流体中的液体介质则可以通过第二过滤件300上的孔310流出第二过滤件300，最终，液体介质被汇聚于第二腔室120内。

第二过滤件300的袋口与流体排出口M_口之间采用可拆卸连接的方式的目的是：为了便于清理过滤袋内的固体介质，避免第二过滤件300内的固体介质过多而影响流体从流体排出口M_口排出。

在本实用新型中，请参阅图13所示，箱盖组件400包括设于箱本体100的顶部开口处的箱盖本体410和固设于箱盖本体410底部且位于第一腔室110内的箱盖支架420，其中，分隔件200可拆卸设于箱盖支架420的底部。

箱盖本体410上设有上述抽吸口411，抽吸口411处设有海帕430。海帕430具有过滤固体介质的作用，避免固体介质通过抽吸口411进入第一负压发生装置。

在本实用新型中，流体排出口M_口朝向第一腔室110腔顶设置，当流体从流体排出口M_口排出时极易在第一腔室110内飞溅。为了避免因流体在第一腔室110内飞溅而增加流体被抽吸口411误吸入的风险。第一腔室110的顶部设有导流结构，导流结构罩设于流体排出口M_口的外周侧。

请参阅图14和图15所示，导流结构设于箱盖支架420上。箱盖支架420包括固设于箱盖本体410底部的顶板424和固设于顶板424上且位于顶板424下方的围挡板422，其中，顶板424和围挡板422围设形成上述导流结构。

导流结构为底部开口的导流腔，流体排出口M_口高于导流腔的底端面设置，以使流体排出口M_口位于导流腔内。由此，导流腔能够对经由流体排出口M_口排出的流体具有较好的约束作用。在本实用新型中，当流体从流体排出口M_口排出后，流体中的液体介质和固体介质在导流腔的作用下是往下落的，气体从流体排出口M_口排出后是往上走的，从而实现气液分离。

进一步地，导流腔的腔顶正对流体排出口M_口的区域为弧形面，以使经由流体排出口M_口喷出的流体顺着弧形面流向导流腔的侧腔壁。其中，弧形面和导流腔的侧腔壁之间曲面过渡，导流腔的侧腔壁沿第一腔室110至第二腔室120的方向延伸。

弧形面向下凸设形成用于导流的凸台4241，上述凸台4241可在导流腔内形成康达效应，不管是液体介质还是气体介质都会顺着导流腔的腔壁流动。若不设上述凸台4241，导流腔的腔顶为一直平面的话，流体排出口M_口排出的流体法向冲击后的势能比较大，很容易使得流体中的液体介质被冲击得很散很细小，形成悬浮状的液体颗粒(水珠)，悬浮状的液体颗粒有可能不会顺着围挡板422往下流，这样，悬浮状的液体颗粒易直接被第一负压发生装置吸走。通过设置凸台4241，流体排出口M_口排出的流体易形成质量大的液体颗粒，质量大的液体颗粒顺着围挡板422往下流，从而促进气液分离。

在本实用新型中，流体排出口M_口和抽吸口411之间形成气流通道，第一腔室110内设有位于气流流动路径上的第一过滤件423，第一过滤件423上设有若干镂空孔4231。第一过滤件423用于防止流体排出口M_口排出的流体内的固体介质和液体介质随气流进入抽吸口411。

进一步地，第一过滤件423设于顶板424上，且位于围挡板422的外周。第一过滤件423的底边沿低于围挡板422的底边沿设置，且第一过滤件423的底边沿与分隔件200相抵靠。第一过滤件423的底部设有第二连接部4232，分隔件200通过上述第二连接部4232可拆卸设于第一过滤件423的下方。

在本实用新型中，第一过滤件423和围挡板422的横截面均呈“U”字型。上述横截面是指垂直于箱本体100轴向的平面所截得的截面。第一过滤件423的敞口朝向与围挡板422的敞口朝向一致，上述第一过滤件423的敞口和围挡板422的敞口是指U字型的敞口。

进一步地，请参阅图16所示，第一过滤件423的顶部还设有一与抽吸口411连通的延伸通道421，延伸通道421在第一过滤件423的侧向壁面的上部形成有一进入口4211，第一腔室110内的气流在通过第一过滤件423后经由上述延伸通道421流向抽吸口411。其中，延伸通道421的底面为一平滑的曲面，上述平滑的曲面有助于提高第一负压发生装置的吸入功率(效率)。

在本实用新型中，进入口4211和第一过滤件423的敞口背向设置，这样设置的用意是：降低第一腔室110内飞溅的液体介质被抽吸口411误吸入的风险。

实施例二

本实施例与实施例一的区别点在于：第二腔室120形成负压的方式不同。在本实施例中，请参阅图17和图18所示，第二腔室120通过第二负压发生装置121与第一腔室110连通，从而使得第二腔室120内形成负压。

具体地，第二负压发生装置121沿第二腔室120至第一腔室110的方向延伸，第二负压发生装置121的另一端为自由端。

实施例三

本实用新型还提供了一种清洁设备，包括机身(图未示)和设于机身上的箱体，所述箱体为如实施例一、实施例二所述的箱体。所述箱体与机身可拆卸连接，箱体的箱盖组件400上设有锁合结构，所述箱体通过上述锁合结构实现与机身可拆卸连接。机身内设有风机，风机的进风口与箱盖组件400的抽吸口411连通，上述风机为第一负压发生装置。

请参阅图2、图3和图19所示，上述锁合结构包括在上下方向上浮动设于箱盖组件400的箱盖本体410上的锁块440，锁块440的顶部设有锁舌441。其中，箱盖本体410内置有弹簧450，锁块440通过弹簧450浮动设于箱盖本体410上。锁舌441具有位于箱盖本体410内部的第一位置和至少部分位于箱盖本体410外侧的第二位置。机身上设有与上锁舌441配合的锁口(图未示)，当锁舌441处于第二位置时，锁舌441插入锁口内，从而实现所述箱体与机身的连接。

当在锁块440上施加一方向向下的压力时，锁块440向下移动的同时带动锁舌441一起向下移动，此时，锁舌441脱离锁口，所述箱体可从机身上取下，具有拆装方便的优点。

进一步地，所述箱体的第一箱体100的外侧壁上设有握持部130，握持部130用于供用户握持。握持部130上形成有一开口朝下的收容腔131，使用时，用户的食指、中指、无名指和小指可以被收容于收容腔131内，大拇指位于收容腔131外侧用于按压锁块440。

具体地，请继续参阅图所示，锁块440的外侧壁上凹陷形成有一型腔442，上述型腔442在锁块440上形成用于供用户手指按压锁块440的按压区。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种箱体，其特征在于，包括：

箱本体(100)，呈内部中空设置，所述箱本体(100)上设有与第一负压发生装置连通的抽吸口(411)；

分隔件(200)，设于所述箱本体(100)的中空腔内，所述分隔件(200)将所述箱本体(100)的中空腔分隔为上下分布的第一腔室(110)和第二腔室(120)，所述分隔件(200)上设有至少一个过滤孔(210)，所述第一腔室(110)和所述第二腔室(120)通过所述过滤孔(210)连通；

流体管道M，设于所述箱本体(100)上，并与所述第一腔室(110)连通，所述流体管道M具有流体排出口M_口，所述流体排出口M_口位于所述第一腔室(110)内；

其中，所述过滤孔(210)使得经由所述流体管道M进入所述第一腔室(110)内的流体中的固体介质收容于所述第一腔室(110)内，并使得流体中的液体介质经由所述过滤孔(210)进入所述第二腔室(120)内。

2.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，还包括第二负压发生装置(121)；

所述第二腔室(120)通过第二负压发生装置(121)与所述流体管道M连通，以使所述第二腔室(120)内形成负压；和/或，

所述第二腔室(120)通过第二负压发生装置(121)与所述第一腔室(110)连通，以使所述第二腔室(120)内形成负压。

3.如权利要求2所述的箱体，其特征在于，

所述第二负压发生装置(121)为设于所述第一腔室(110)内的风管，其中，所述分隔件(200)上设有用于连通所述第二腔室(120)与所述第二负压发生装置的一端的吸风孔(240)。

4.如权利要求3所述的箱体，其特征在于，

所述第二负压发生装置(121)沿所述第二腔室(120)至所述第一腔室(110)的方向延伸，所述第二负压发生装置(121)的另一端为自由端。

5.如权利要求3所述的箱体，其特征在于，

所述第二负压发生装置(121)的另一端连接至所述流体管道M的侧壁，其中，所述第二负压发生装置(121)的横截面小于所述流体管道M的横截面。

6.如权利要求1-5任一项所述的箱体，其特征在于，

所述第一腔室(110)的顶部设有导流结构，所述导流结构罩设于所述流体排出口M_口的外周侧；

其中，所述流体排出口M_口朝向所述第一腔室(110)腔顶设置，所述导流结构防止经由所述流体排出口M_口排出的流体飞溅。

7.如权利要求6所述的箱体，其特征在于，

所述导流结构为底部开口的导流腔，所述流体排出口M_口高于所述导流腔的底端面设置，以使所述流体排出口M_口位于所述导流腔内；

其中，所述导流腔的腔顶正对所述流体排出口M_口的区域为弧形面，以使经由所述流体排出口M_口喷出的流体顺着所述弧形面流向所述导流腔的侧腔壁，所述弧形面和所述导流腔的侧腔壁之间曲面过渡，所述导流腔的侧腔壁沿所述第一腔室(110)至所述第二腔室(120)的方向延伸。

8.如权利要求7所述的箱体，其特征在于，

所述弧形面向下凸设形成用于导流的凸台(4241)。

9.如权利要求1-5任一项所述的箱体，其特征在于，

所述抽吸口(411)位于所述第一腔室(110)的顶部，所述流体排出口M_口和所述抽吸口(411)之间形成气流通道，所述第一腔室(110)内设有位于气流流动路径上的第一过滤件(423)，所述第一过滤件(423)上设有若干镂空孔(4231)，所述第一过滤件(423)防止所述流体排出口M_口排出的流体内的固体介质和液体介质随气流进入所述抽吸口(411)。

10.如权利要求2-5任一项所述的箱体，其特征在于，

所述流体管道M包括设于所述第一腔室(110)内且与所述第一腔室(110)连通的第一管道M1和设于所述第二腔室(120)内的第二管道M2，其中，所述分隔件(200)上设有使得所述第一管道M1和所述第二管道M2连通的连接口(220)；

其中，所述分隔件(200)上设置有用于与所述第一管道M1和所述第二负压发生装置(121)配合的安装部(250)，所述第一管道M1和所述第二负压发生装置(121)的底部设有用于与所述安装部(250)配合的配合部(260)，所述安装部(250)和所述配合部(260)其中之一为凹槽，其中另一为凸台。

11.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，

所述第一腔室(110)内设有第二过滤件(300)；

其中，所述第二过滤件(300)设于所述过滤孔(210)处；或者，

所述第二过滤件(300)设于所述流体排出口M_口处。

12.如权利要求1所述的箱体，其特征在于，

所述箱本体(100)顶部开口设置，所述箱本体(100)的顶部开口处可拆卸设有箱盖组件(400)，所述箱盖组件(400)上设有所述抽吸口(411)；

其中，所述分隔件(200)连接于所述箱盖组件(400)的下方，所述分隔件(200)与所述箱盖组件(400)形成一整体后，能够与一同与所述箱本体(100)可拆卸连接。

13.一种清洁设备，其特征在于，包括如权利要求1至11中任一项所述的箱体。

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