CN216753654U - 一种衣领领嘴钮朴打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装打孔技术领域，具体地说是一种衣领领嘴钮朴打孔装置，主动同步轮安装在步进电机输出轴上，主动同步轮通过同步带与从动同步轮连接，从动同步轮固定在偏心轮轴上，偏心轮轴固定在上安装板下方的轴承支架上，偏心轮轴的另一端固定有偏心轮，偏心轮轴通过偏心轮联杆与杠杆一端相连，杠杆另一端与切刀联杆相连，杠杆的中间孔套在由固定在下安装板上方的杠杆支点轴内的轴上作为旋转支点，切刀联杆上端与圆柱形动切刀相连，圆柱形动切刀套在含油轴套内，含油轴套上方安装有定刀板，本实用新型同现有技术相比，提高了工作效率和质量，减少了原材料的浪费，具备良好的应用前景。

Description

一种衣领领嘴钮朴打孔装置

技术领域

本实用新型涉及服装打孔技术领域，具体地说是一种衣领领嘴钮朴打孔装置。

背景技术

高档衬衣或薄料等服装，由于衣领领嘴位置布料较薄，如果直接在外面钉钮扣，在使用过程中，很容易将布拉碎而降低衣服的寿命。

为了解决这个问题，需要在衣领的里侧加一层薄的无纺布(或衬布)，增加钮扣拉扯的强度，很多工厂事先把衬布冲出圆形的，再由人手工一个个放在钉扣机的钮扣下方钉，效率低下，出错率高，且原材料容易浪费，成本相对来说过高；现也有类似自动的打孔和送朴的机器，但结构复杂，速度和孔距调节难度大，不仅工作效率并未提高，而且对于不同客户的需求也难以得到满足。

因此，需要设计一种衣领领嘴钮朴打孔装置，既解决传统通过人工进行钉扣的操作，可灵活设置不同的钉扣速度以及孔距的调节，使用者自主性高，且钉扣不易出错，且结构简单，安装调试快速，操作方便快速，极大提升工作效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种衣领领嘴钮朴打孔装置，既解决传统通过人工进行钉扣的操作，可灵活设置不同的钉扣速度以及孔距的调节，使用者自主性高，且钉扣不易出错，且结构简单，安装简便，操作方便，极大提升工作效率和质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种衣领领嘴钮朴打孔装置，包括整机上安装板、整机下安装板、上下安装板支撑杆、电机、电机安装板、主动同步轮、从动同步轮、同步带、轴承安装支架、偏心轮、偏心轮联杆、杠杆、切刀联杆、含油轴套、圆柱形动切刀、定刀板、衬布上压板、衬布导向板、接近开关安装板、接近开关，电机固定在电机安装板上，电机安装板固定在整机上安装板下方，主动同步轮安装在步进电机输出轴上，主动同步轮通过同步带与从动同步轮连接，从动同步轮固定在偏心轮轴上，偏心轮轴固定在整机上安装板下方的轴承安装支架上，偏心轮轴的另一端固定有偏心轮，偏心轮轴通过偏心轮联杆与杠杆一端相连，杠杆另一端与切刀联杆相连，杠杆的中间孔套在由固定在下安装板上方的杠杆支点轴内的轴上作为旋转支点，切刀联杆上端与圆柱形动切刀相连，圆柱形动切刀套在含油轴套内，含油轴套上方安装有定刀板，板孔内通过螺钉q、螺母和弹簧固定有衬布上压板，整机上安装板顶部靠左侧安装有衬布导向板。

装置前侧面安装有触摸屏。

电机为步进、伺服或BLDC电机。

圆柱形动切刀顶部端面上设置有三条细缝。

衬布导向板通过螺钉l固定在整机上安装板上。

本实用新型同现有技术相比，通过设置有主动和被动同步轮，带动偏心轮的旋转，再通过动切刀在轴套内垂直移动的方式，将衬布进入定刀板内进行切割，且由于动切刀顶部设置有细缝，保证了传送过程中不会脱离孔位，且衬布上压板与弹簧始终将衬布与动切刀贴近，保证切割力，且操作灵活，只需根据装置的抬压脚的动作即可自动启动与暂停，提高了工作效率和质量，减少了原材料的浪费，具备良好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型专利的主视图。

图2为本实用新型专利的左视图。

图3为本实用新型专利的俯视图。

附图标记说明：

1、整机下安装板；2、轴承安装支架a；3、螺钉a；4、杠杆支点轴；5、接近开关安装板；6、螺钉b；7、螺钉c；8、上下安装板支撑杆a；9、前面板安装板；10、螺钉d；11、接近开关；12、切刀联杆；13、切刀联杆轴；14、轴承a；15、轴承b；16、螺钉e；17、圆柱形动切刀；18、含油轴套；19、螺钉f；20、定刀板；21、阴阳隔离柱；22、上压片限位板； 23、螺钉g；24、整机上安装板；25、杠杆；26、偏心轮轴；27、偏心轮； 28、螺钉h；29、偏心轮联杆；30、轴承安装支架b；31、螺钉i；32、从动同步轮；33、同步带；34、螺钉j；35、电机安装板；36电机；37、螺钉k；38、衬布导向板；39、主动同步轮；40、螺钉l；41、弹簧a；42、衬布；43、螺钉m；44、上下安装板支撑杆b；45、触摸显示屏；46、螺钉 n；47、螺钉o；48、轴承安装支架c；49、螺钉p；50、弹簧b；51、螺钉q；52、螺母；53、衬布上压板；54、上下安装板支撑杆c；55、螺钉r； 56、螺钉s；57、后盖板；58、螺钉u；59、上下安装板支撑杆d；60、螺钉v。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

请参阅图1-3，本实用新型专利提供一种技术方案：一种衣领领嘴钮朴打孔装置，所述整机下安装板1、整机上安装板24和后盖板57由上下安装板支撑杆a8、上下安装板支撑杆b44、上下安装板支撑杆c54和上下安装板支撑杆d59通过螺钉c7、螺钉o47、螺钉m43和螺钉u58固定在一起，电机36通过螺钉k37固定在电机安装板35上，电机安装板35通过螺钉j34固定在整机上安装板24的下方，主动同步轮39固定在电机36后侧的输出轴上，通过同步带33与从动同步轮32相连，从动同步轮32固定在偏心轮轴26的后侧，而偏心轮轴26穿过轴承安装支架b30的轴承孔，轴承安装支架b30由螺钉i31固定在整机上安装板24的下方，偏心轮轴26另一端上固定有偏心轮27，并由螺钉h28与偏心轮联杆29相连，偏心轮联杆29的另一端通过螺钉n46与杠杆25的左端相连，轴承安装支架a2由螺钉a3固定在整机下安装板1的前方，轴承安装支架c48由螺钉p49固定在整机下安装板1的后方，杠杆支点轴4从轴承安装支架a2的轴孔内穿过，再穿过杠杆25的中间孔内，再穿入轴承安装支架c48的轴承孔内，杠杆25由螺钉v60紧固在杠杆支点轴4上。杠杆25的最右端插入切刀联杆12 下方的孔内，切刀联杆轴13穿过切刀联杆12前方的孔，再穿过杠杆25最右端孔，再穿入切刀联杆12后方的孔，将切刀联杆12与杠杆25连在一起。轴承b15的2端分别压入切刀联杆12上方的左右外侧的轴承孔内，并通过 2个螺钉e16与圆柱形动切刀17固定在一起，圆柱形动切刀17的上端插入含油轴套18的孔内，含油轴套18由2个螺钉f19紧固在整机上安装板 24的下方，定刀板20通过4个螺钉r55紧固在整机上安装板24的上方， 2个阴阳隔离柱21的螺杆先拧入定刀板20上方的二个螺孔，限位螺钉q51 先穿过切刀上压片限位板22，再套入弹簧b50，再旋入螺母52，再旋入衬布上压板53，并用螺母52与衬布上压板53锁死，再通过二个螺钉g23固定在2个阴阳隔离柱21的螺孔内，二个螺钉l40套入二个弹簧a41，再穿过衬布导向板38的二个孔紧固在整机上安装板24的上方左侧，所述触摸显示屏45固定在前面板上，接近开关安装板5通过螺钉b6安装在整机下安装板1的上端面，前面板安装板9通过螺钉d10安装在上下安装板支撑杆a上，杠杆支点轴4的外围安装有轴承a14，接近开关11通过螺钉s56 安装在接近开关安装板5上。

工作原理：

衬布42由整机上安装板24上面的长条形槽，穿过衬布导向板38、定刀板20的下方，引向钉扣机右侧的收料装置上。通电后，当手动送朴开关按下一次，电机36启动运行，由主动同步轮39通过同步带33带动从动同步轮32，从而进一步带动偏心轮27，再带动杠杆25的右端从最低点(接近开关11有输出)旋转到最高点再回到最低点，检测到接近开关11又有输出时停止。由于切刀联杆12上端二边都有轴承，因此切刀联杆12下方摆动，带动圆柱形动切刀17在含油轴套18内孔从最低点移到最高点，刀口部分顶住衬布42一起进入定刀板20的孔内，形成切割，衬布上压板53在弹簧b50的作用下，保证衬布42与下方的圆柱形动切刀17始终压紧，一方面保证切割力，另一方面保证切割后的圆片仍与整体条带在一个平面上。由于圆柱形动切刀17端面上有三条细缝，因此，切割后会有很细的三条丝线相连，从而保证向前传送中不会脱离孔位，完成一次切割，同时由放置在钉扣机右侧的收料装置的步进电机运行拉动已经打孔好了的衬布42向前移动固定的距离(保证下一个圆片正好到钉扣机的针孔下方)。当选择自动运行时，本装置每收到一次钉扣机的抬压脚抬起信号，由放置在钉扣机头右侧收料装置的步进电机36运行拉动已经打孔好了的衬布向前移动固定的距离，而在钉扣机钉扣时，电机36启动运行，带动杠杆25的右端从最低点抬到最高点再回到最低点，切刀联杆12带动圆柱形动切刀17在含油轴套18内孔从最低点移到最高点，刀口部分顶住衬布42一起进入定刀板20的孔内，形成一次切割，钉扣一只钮扣完成后，钉扣机的抬压脚抬起，完成钉扣工作，孔距的大小由触摸屏内设定。

本实用新型通过对结构进行独特的设计，解决了现有打孔机器结构复杂速度和孔距调节难度大的问题，且避免了人工操作，极大提升了衣领领嘴钮朴打孔工作的效率，提高了工作质量，得到了客户的一致满意，且易于推广，安装操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种衣领领嘴钮朴打孔装置，包括整机上安装板(24)、整机下安装板(1)、上下安装板支撑杆(8)、电机(36)、电机安装板(35)、主动同步轮(39)、从动同步轮(32)、同步带(33)、轴承安装支架(30)、偏心轮(27)、偏心轮联杆(29)、杠杆(25)、切刀联杆(12)、含油轴套(18)、圆柱形动切刀(17)、定刀板(20)、衬布上压板(53)、衬布导向板(38)、接近开关安装板(5)、接近开关(11)，其特征在于：所述电机(36)固定在电机安装板(35)上，电机安装板(35)固定在整机上安装板(24)下方，主动同步轮(39)安装在步进电机输出轴上，主动同步轮(39)通过同步带(33)与从动同步轮(32)连接，从动同步轮(32)固定在偏心轮轴(26)上，偏心轮轴(26)固定在整机上安装板(24)下方的轴承安装支架(30)上，偏心轮轴(26)的另一端固定有偏心轮(27)，偏心轮轴(26)通过偏心轮联杆(29)与杠杆(25)一端相连，杠杆(25)另一端与切刀联杆(12)相连，杠杆(25)的中间孔套在由固定在下安装板(1)上方的杠杆支点轴(4)内的轴上作为旋转支点，切刀联杆(12)上端与圆柱形动切刀(17)相连，圆柱形动切刀(17)套在含油轴套(18)内，含油轴套(18)上方安装有定刀板(20)，板孔内通过螺钉q(51)、螺母(52)和弹簧(50)固定有衬布上压板(53)，所述整机上安装板(24)顶部靠左侧安装有衬布导向板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种衣领领嘴钮朴打孔装置，其特征在于：所述装置前侧面安装有触摸屏(45)。

3.根据权利要求1所述的一种衣领领嘴钮朴打孔装置，其特征在于：所述电机(36)为步进、伺服或BLDC电机。

4.根据权利要求1所述的一种衣领领嘴钮朴打孔装置，其特征在于：所述圆柱形动切刀(17)顶部端面上设置有三条细缝。

5.根据权利要求1所述的一种衣领领嘴钮朴打孔装置，其特征在于：所述衬布导向板(38)通过螺钉l(40)固定在整机上安装板(24)上。

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