CN216752481U - 镁基双离电池bms保护板 - Google Patents

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周仁超
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Abstract

本实用新型公开了镁基双离电池BMS保护板,包括板身,所述板身顶部设有定位板,定位板表面开设有若干安装螺孔,定位板两侧均固定安装有侧板,侧板位于板身侧壁,并侧板和板身外壁均开设有螺孔,并螺孔内设有螺栓。本实用新型散热时,安装的外置红外温度传感器检测到BMS电池管理系统装置本体内部的温度到达红外温度传感器设定的温度时,将信号反馈至控制器内,并且通过控制器同时启动泵体和若干风扇,泵体启动后将制冷槽内部的冷却液抽进盘管内部,并且沿着盘管另一端排进液箱内部的回流槽内,从而达到循环冷却的效果。

Description

镁基双离电池BMS保护板
技术领域
本实用新型涉及电池BMS防护技术领域,具体是镁基双离电池BMS保护板。
背景技术
BMS电池系统俗称之为电池保姆或电池管家,主要就是为了智能化管理及维护各个电池单元,防止电池出现过充电和过放电,延长电池的使用寿命,监控电池的状态。BMS电池管理系统单元包括BMS电池管理系统、控制模组、显示模组、无线通信模组、电气设备、用于为电气设备供电的电池组以及用于采集电池组的电池信息的采集模组,所述BMS电池管理系统通过通信接口分别与无线通信模组及显示模组连接,所述采集模组的输出端与BMS电池管理系统的输入端连接,所述BMS电池管理系统的输出端与控制模组的输入端连接,所述控制模组分别与电池组及电气设备连接,所述BMS电池管理系统通过无线通信模块与Server服务器端连接。
但是,现有技术中BMS电池管理系统装置本体安装会产生振动,造成BMS电池管理系统装置本体内部的元件松动,产生接触不良的情况,而且BMS电池管理系统装置本体长时间工作会造成内部集热,在散热效果较差时,会造成使用寿命缩短的情况发生。
因此,本实用新型提供了镁基双离电池BMS保护板,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供镁基双离电池BMS保护板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
镁基双离电池BMS保护板,包括板身,所述板身顶部设有定位板,定位板表面开设有若干安装螺孔,定位板两侧均固定安装有侧板,侧板位于板身侧壁,并侧板和板身外壁均开设有螺孔,并螺孔内设有螺栓;
所述板身内部设有若干风扇,风扇外壁安装有固定板,风扇通过固定板安装在板身内部,所述风扇下方设有盘管,所述盘管一端连接有泵体,盘管另一端连接有液箱;
所述液箱安装在板身内部,液箱内部固定安装有溢出板,液箱内部通过溢出板分隔呈制冷槽和回流槽,所述泵体位于液箱内部,制冷槽内部安装有制冷板。
优选的:所述盘管下方设有透板,透板固定在板身底部。
优选的:所述板身外壁安装有控制器。
优选的:所述板身外壁固定安装有若干承重板,若干所述承重板底部均安装有减震器。
优选的:所述减震器底部安装有安装板,安装板表面开设有若干安装孔。
优选的:所述定位板表面设有BMS电池管理系统装置本体,定位板表面安装有若干电动伸缩杆。
优选的:所述电动伸缩杆顶端侧壁安装有压板。
优选的:所述压板侧壁开设有卡槽,卡槽内侧设有卡板,卡板顶端固定有防尘板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型安装时,将BMS电池管理系统装置本体安装在定位板表面,再将定位板通过侧板安装在板身上方,当BMS电池管理系统装置本体安装在定位板上后,通过控制器启动电动伸缩杆,将电动伸缩杆下降,并且使压板下降压住定位在BMS电池管理系统装置本体表面,达到定位的效果。
2、本实用新型散热时,安装的外置红外温度传感器检测到BMS电池管理系统装置本体内部的温度到达红外温度传感器设定的温度时,将信号反馈至控制器内,并且通过控制器同时启动泵体和若干风扇,泵体启动后将制冷槽内部的冷却液抽进盘管内部,并且沿着盘管另一端排进液箱内部的回流槽内,从而达到循环冷却的效果。
附图说明
图1是本申请实施例1提供的镁基双离电池BMS保护板的立体结构示意图。
图2是本申请实施例1提供的镁基双离电池BMS保护板中盘管的结构示意图。
图3是本申请实施例1提供的镁基双离电池BMS保护板中泵体的结构示意图。
图4是本申请实施例2提供的镁基双离电池BMS保护板中防尘板的结构示意图。
图5是本申请实施例2提供的镁基双离电池BMS保护板中卡槽的结构示意图。
图中:
1、板身;2、定位板;3、侧板;4、透板;5、固定板;6、风扇;7、盘管;8、液箱;9、溢出板;10、制冷板;
11、泵体;12、控制器;13、承重板;14、减震器;15、安装板;16、安装孔;17、BMS电池管理系统装置本体;18、电动伸缩杆;19、压板;
20、卡板;21、卡槽;22、防尘板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,镁基双离电池BMS保护板,包括板身1,所述板身1顶部设有定位板2,定位板2表面开设有若干安装螺孔,定位板2两侧均固定安装有侧板3,侧板3位于板身1侧壁,并侧板3和板身1外壁均开设有螺孔,并螺孔内设有螺栓;
所述板身1内部设有若干风扇6,风扇6外壁安装有固定板5,风扇6通过固定板5安装在板身1内部,所述风扇6下方设有盘管7,所述盘管7一端连接有泵体11,盘管7另一端连接有液箱8;
所述液箱8安装在板身1内部,液箱8内部固定安装有溢出板9,液箱8内部通过溢出板9分隔呈制冷槽和回流槽,所述泵体11位于液箱8内部,制冷槽内部安装有制冷板10;
所述盘管7下方设有透板4,透板4固定在板身1底部,所述板身1外壁安装有控制器12;
所述板身1外壁固定安装有若干承重板13,若干所述承重板13底部均安装有减震器14;
所述减震器14底部安装有安装板15,安装板15表面开设有若干安装孔16;
所述定位板2表面设有BMS电池管理系统装置本体17,定位板2表面安装有若干电动伸缩杆18;
所述电动伸缩杆18顶端侧壁安装有压板19;
装置需要连接外置电源和连接外置红外温度传感器进行连接控制;
安装时,将BMS电池管理系统装置本体17安装在定位板2表面,再将定位板2通过侧板3安装在板身1上方,当BMS电池管理系统装置本体17安装在定位板2上后,通过控制器12启动电动伸缩杆18,将电动伸缩杆18下降,并且使压板19下降压住定位在BMS电池管理系统装置本体17表面,达到定位的效果;
板身1安装时,通过安装板15上的安装孔16使用螺栓安装在对应的位置上,并且若干减震器14在安装板15和承重板13之间达到减震的效果;
散热时,安装的外置红外温度传感器检测到BMS电池管理系统装置本体17内部的温度到达红外温度传感器设定的温度时,将信号反馈至控制器12内,并且通过控制器12同时启动泵体11和若干风扇6,泵体11启动后将制冷槽内部的冷却液抽进盘管7内部,并且沿着盘管7另一端排进液箱8内部的回流槽内,从而达到循环冷却的效果;
风扇6启动后将风力沿着定位板2的若干螺孔吹进BMS电池管理系统装置本体17内部,达到散热的效果。
实施例2:
请参阅图4~5,本实用新型实施例中,本实施例作为上一实施例进一步的改进,具体区别在于,所述压板19侧壁开设有卡槽21,卡槽21内侧设有卡板20,卡板20顶端固定有防尘板22;
当BMS电池管理系统装置本体17安装后将防尘板22通过卡板20卡设进压板19的卡槽21内部,从而将防尘板22安装在BMS电池管理系统装置本体17上方,达到防尘的效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.镁基双离电池BMS保护板,包括板身(1),其特征在于,所述板身(1)顶部设有定位板(2),定位板(2)表面开设有若干安装螺孔,定位板(2)两侧均固定安装有侧板(3),侧板(3)位于板身(1)侧壁,并侧板(3)和板身(1)外壁均开设有螺孔,并螺孔内设有螺栓;
所述板身(1)内部设有若干风扇(6),风扇(6)外壁安装有固定板(5),风扇(6)通过固定板(5)安装在板身(1)内部,所述风扇(6)下方设有盘管(7),所述盘管(7)一端连接有泵体(11),盘管(7)另一端连接有液箱(8);
所述液箱(8)安装在板身(1)内部,液箱(8)内部固定安装有溢出板(9),液箱(8)内部通过溢出板(9)分隔呈制冷槽和回流槽,所述泵体(11)位于液箱(8)内部,制冷槽内部安装有制冷板(10)。
2.根据权利要求1所述的镁基双离电池BMS保护板,其特征在于,所述盘管(7)下方设有透板(4),透板(4)固定在板身(1)底部。
3.根据权利要求1所述的镁基双离电池BMS保护板,其特征在于,所述板身(1)外壁安装有控制器(12)。
4.根据权利要求1所述的镁基双离电池BMS保护板,其特征在于,所述板身(1)外壁固定安装有若干承重板(13),若干所述承重板(13)底部均安装有减震器(14)。
5.根据权利要求4所述的镁基双离电池BMS保护板,其特征在于,所述减震器(14)底部安装有安装板(15),安装板(15)表面开设有若干安装孔(16)。
6.根据权利要求1所述的镁基双离电池BMS保护板,其特征在于,所述定位板(2)表面设有BMS电池管理系统装置本体(17),定位板(2)表面安装有若干电动伸缩杆(18)。
7.根据权利要求6所述的镁基双离电池BMS保护板,其特征在于,所述电动伸缩杆(18)顶端侧壁安装有压板(19)。
8.根据权利要求7所述的镁基双离电池BMS保护板,其特征在于,所述压板(19)侧壁开设有卡槽(21),卡槽(21)内侧设有卡板(20),卡板(20)顶端固定有防尘板(22)。
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