CN216751471U - 一种磁钢粘贴定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位工装技术领域，公开了一种磁钢粘贴定位工装，适用于铁芯段与磁钢的粘接定位，磁钢粘贴定位工装包括支撑底座、定位结构和支撑组件，铁芯段能够支撑于支撑底座上，定位结构设置于支撑底座上，定位结构用于将支撑底座与铁芯段定位安装，支撑组件设置于支撑底座上，支撑组件被配置为能够伸入铁芯段的磁钢槽内并能够将磁钢槽内的磁钢支撑于预设位置，以便于将磁钢粘贴于磁钢槽的预设位置，该磁钢粘贴定位工装在进行铁芯段和磁钢的粘贴过程中，铁芯段为水平放置，胶水流淌相对均匀，而且可以将铁芯段叠加摆放，减少占用面积。

Description

一种磁钢粘贴定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种磁钢粘贴定位工装。

背景技术

现有的电机制作过程中，转子铁芯需要在其铁芯段的磁钢槽中粘贴磁钢，且磁钢需要保证固定在磁钢槽的中间位置；传统方法需要借助旋转工装，将铁芯段侧立起来，在两侧分别用一组定位工装进行固定，将磁钢夹紧在磁钢槽的中间位置，最后用螺栓进行紧固，受旋转结构限制，该定位工装装配效率较低，工装成本高，胶水固化过程中的流动易导致重心偏移以及外观不良，且由于工装结构限制只能将等待胶水固化的铁芯段单个摆放在地面上，占地面积较大。因此，亟需设计一种磁钢粘贴定位工装，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种磁钢粘贴定位工装，解决了现有定位工装在磁钢粘贴过程中，装配效率低，成本高，占地面积大，胶水固化过程中容易导致重心偏移以及外观不良等问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种磁钢粘贴定位工装，适用于铁芯段与磁钢的粘接定位，所述磁钢粘贴定位工装包括：

支撑底座，所述铁芯段能够支撑于所述支撑底座上；

定位结构，设置于所述支撑底座上，所述定位结构用于将所述支撑底座与所述铁芯段定位安装；及

支撑组件，设置于所述支撑底座上，所述支撑组件被配置为能够伸入所述铁芯段的磁钢槽内并能够将所述磁钢槽内的磁钢支撑于预设位置。

该磁钢粘贴定位工装的支撑底座用于支撑铁芯段，定位结构设置于支撑底座上，用于将支撑底座与铁芯段定位安装，设置于支撑底座上的支撑组件能够伸入铁芯段的磁钢槽内并能够将磁钢槽内的磁钢支撑于预设位置，以便于将磁钢粘贴于磁钢槽的预设位置，该磁钢粘贴定位工装在进行铁芯段和磁钢的粘贴过程中，铁芯段为水平放置，胶水流淌相对均匀，而且可以将铁芯叠加摆放，减少占用面积。

作为上述磁钢粘贴定位工装的一种优选方案，所述支撑底座包括：

支撑板，所述定位结构和所述支撑组件均设置于所述支撑板上；

上支撑座，设置于所述支撑板上，所述铁芯段能够支撑于所述上支撑座上；及

下支撑座，设置于所述支撑板的下方，所述上支撑座和所述下支撑座分别位于所述支撑板的上下两侧。

支撑底座通过支撑板支撑定位结构和支撑组件，上支撑座的设置用于支撑铁芯段，下支撑座用于支撑支撑板，以使支撑板保证平稳的状态。

作为上述磁钢粘贴定位工装的一种优选方案，所述磁钢粘贴定位工装还包括：

固定组件，所述固定组件用于将所述支撑底座与所述铁芯段相连。

固定组件的设置用于将支撑底座与铁芯段相连，避免在粘贴过程中磁钢粘贴定位工装与铁芯段发生相对运动进而影响粘贴质量。

作为上述磁钢粘贴定位工装的一种优选方案，所述固定组件包括：

磁吸件，所述磁吸件安装于所述支撑底座上，所述磁吸件能够吸附于所述铁芯段。

磁吸件能够吸附于铁芯段上，以磁钢粘贴定位工装的实现快速拆装，操作较为方便。

作为上述磁钢粘贴定位工装的一种优选方案，所述上支撑座设置有容置槽，所述磁吸件安装于所述容置槽内，且所述磁吸件的顶面低于所述容置槽的顶面。

上述设置能够在保证有足够吸力的同时，避免磁吸件与铁芯段接触而造成磁吸件破碎进而损伤铁芯段的情况。

作为上述磁钢粘贴定位工装的一种优选方案，所述铁芯段上设置有定位孔，所述定位结构包括圆形螺母，所述圆形螺母能够伸入所述定位孔内，并与所述定位孔相适配。

定位结构包括圆形螺母，通过圆形螺母与定位孔相适配，以实现定位，结构简单，容易制备。

作为上述磁钢粘贴定位工装的一种优选方案，所述铁芯段上设置有定位孔，所述定位结构包括：

螺栓和定位套，所述定位套套设于所述螺栓上，所述螺栓和所述定位套穿过所述定位孔，所述螺栓与所述支撑板相连，所述定位套与所述定位孔相适配。上述定位结构通过螺栓和定位套的配合，实现对磁钢粘贴定位工装的定位安装以及与铁磁段的固定连接。

作为上述磁钢粘贴定位工装的一种优选方案，所述支撑组件的高度可调。

支撑组件的高度可调，能够适应不同型号的铁芯段与磁钢的粘贴需求。

作为上述磁钢粘贴定位工装的一种优选方案，所述支撑底座上设置有多组支撑组件，每组所述支撑组件对应支撑一个所述磁钢。

通过在支撑底座上设置多组支撑组件，每组支撑组件对应支撑一个磁钢，以通过该磁钢粘贴定位工装能够同时对多个磁钢进行粘贴，减少了磁钢粘贴定位工装的使用组数，降低了成本；而且提高了效率。

作为上述磁钢粘贴定位工装的一种优选方案，所述支撑组件包括至少两个支撑柱，各所述支撑柱间隔设置。

支撑组件包括至少两个支撑柱，各支撑柱间隔设置，以通过间隔设置的支撑柱对磁钢进行支撑，防止磁钢发生歪斜，提高了对磁钢的定位精度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的磁钢粘贴定位工装，包括支撑底座，支撑底座用于支撑铁芯段，定位结构设置于支撑底座上，用于将支撑底座与铁芯段定位安装，设置于支撑底座上的支撑组件能够伸入铁芯段的磁钢槽内并能够将磁钢槽内的磁钢支撑于预设位置，以便于将磁钢粘贴于磁钢槽的预设位置，该磁钢粘贴定位工装在进行铁芯段和磁钢的粘贴过程中，铁芯段为水平放置，胶水流淌相对均匀，而且可以将铁芯段叠加摆放，减少占用面积。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的磁钢粘贴定位工装安装于铁芯段上的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例一提供的磁钢粘贴定位工装安装于铁芯段上的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例一提供的磁钢粘贴定位工装的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的磁钢粘贴定位工装的主视图；

图5是本实用新型实施例一提供的磁钢粘贴定位工装的俯视图；

图6是图5中沿A-A线的剖视图；

图7是本实用新型实施例二提供的磁钢粘贴定位工装的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的磁钢粘贴定位工装的主视图。

图中：

100、磁钢粘贴定位工装；200、铁芯段；201、磁钢槽；202、定位孔；

1、支撑底座；11、支撑板；12、上支撑座；13、下支撑座；

21、圆形螺母；22、螺栓；23、定位套；

3、支撑组件；31、支撑柱；

41、磁吸件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一：

电机制作过程中，转子铁芯需要在其铁芯段的磁钢槽中粘贴磁钢，且磁钢需要保证固定在磁钢槽的中间位置，传统方法需要借助旋转工装，将铁芯段侧立起来，在两侧分别用一组定位工装进行固定，将磁钢夹紧在磁钢槽的中间位置，最后用螺栓进行紧固，受旋转结构限制，该定位工装装配效率较低，工装成本高，胶水固化过程中的流动易导致重心偏移以及外观不良，且由于工装结构限制只能将等待胶水固化的铁芯段单个摆放在地面上，占地面积较大。

为了解决上述问题，如图1-图6所示，本实施例提供一种磁钢粘贴定位工装100，适用于铁芯段200与磁钢的粘接定位，磁钢粘贴定位工装100包括支撑底座1、定位结构和支撑组件3，铁芯段200能够支撑于支撑底座1上，定位结构设置于支撑底座1上，定位结构用于将支撑底座1与铁芯段200定位安装；支撑组件3设置于支撑底座1上，支撑组件3被配置为能够伸入铁芯段200的磁钢槽201内并能够将磁钢槽201内的磁钢支撑于预设位置，以便于将磁钢粘贴于磁钢槽201的预设位置(使磁钢位于磁钢槽201的沿高度方向的中间)，该磁钢粘贴定位工装100在进行铁芯段200和磁钢的粘贴过程中，铁芯段200为水平放置，胶水流淌相对均匀，而且可以将多层铁芯段200叠加摆放，减少占用面积。

具体地，支撑底座1包括支撑板11、上支撑座12和下支撑座13，定位结构和支撑组件3均设置于支撑板11上；上支撑座12设置于支撑板11上，铁芯段200能够支撑于上支撑座12上，下支撑座13设置于支撑板11的下方，上支撑座12和下支撑座13分别位于支撑板11的上下两侧。支撑底座1通过支撑板11支撑定位结构和支撑组件3，上支撑座12的设置用于支撑铁芯段200。下支撑座13用于支撑支撑板11，以使支撑板11保证平稳的状态。

优选地，支撑底座1包括多个上支撑座12，多个上支撑座12间隔设置，以保证对铁芯段200的支撑稳定性。本实施例中，上支撑座12设置有三个，分别位于支撑板11的两端以及中间的位置，且位于支撑板11的两端的上支撑座12与位于支撑板11的中间位置的上支撑座12分别位于支撑板11的沿宽度方向的两侧边，使得三个上支撑座12的连线形成三角形结构，进而保证对铁芯段200的稳定支撑。

进一步地，支撑底座1包括多个下支撑座13，本实施例中，下支撑座13也设置有三个，下支撑座13与上支撑座12一一对应设置。如图5和图6所示，下支撑座13包括支撑主体131以及与支撑主体131相连的螺杆132，支撑主体131位于支撑板11的下方，螺杆132穿过支撑板11并与支撑板11螺纹连接，螺杆132与上支撑座12相连，通过旋拧下支撑座13能够调节上支撑座12的高度。本实施例中，下支撑座13为滚花螺栓。

可选地，定位结构包括圆形螺母21，铁磁段200上设置有定位孔202，圆形螺母21能够伸入定位孔202内，并与定位孔202相适配，以实现磁钢粘贴定位工装100的定位安装。此圆形螺母21的标准件，容易获取。本实施例中，圆形螺母21设置两个，两个圆形螺母21间隔设置，以避免磁钢粘贴定位工装100在平面内发生移动。当然，定位结构并不限于圆形螺母21，还可以为其他结构，只要能够实现对磁钢粘贴定位工装100的安装定位即可。

可选地，磁钢粘贴定位工装100还包括固定组件，固定组件用于将支撑底座1与铁芯段200相连。固定组件的设置用于将支撑底座1与铁芯段200相连，避免在粘贴过程中磁钢粘贴定位工装100与铁芯段200发生相对运动进而影响粘贴质量。

具体地，固定组件包括磁吸件41，磁吸件41安装于支撑底座1上，磁吸件41能够吸附于铁芯段200，以磁钢粘贴定位工装100的实现快速拆装，操作较为方便。本实施例中，磁吸件41为钕磁铁，具有强磁性。

进一步地，为了实现对磁吸件41的安装，上支撑座12设置有容置槽，磁吸件41安装于容置槽内，且磁吸件41的顶面低于容置槽的顶面，能够在保证有足够吸力的同时，避免磁吸件41与铁芯段200接触而造成磁吸件41破碎进而损伤铁芯段200的情况。优选地，磁吸件41可拆卸安装于容置槽内，以便于对磁吸件41的拆装。

优选地，支撑组件3的高度可调，以使该磁钢粘贴定位工装100能够适应不同型号的铁芯段200与磁钢的粘贴需求。

可选地，支撑底座1上设置有多组支撑组件3，每组支撑组件3对应支撑一个磁钢。通过在支撑底座1上设置多组支撑组件3，每组支撑组件3对应支撑一个磁钢，以通过该磁钢粘贴定位工装100能够同时对多个磁钢进行粘贴，减少了磁钢粘贴定位工装100的使用组数，降低了成本；而且提高了效率。

进一步地，支撑组件3包括至少两个支撑柱31，各支撑柱31间隔设置，以通过间隔设置的支撑柱31对磁钢进行支撑，防止磁钢发生歪斜，提高了对磁钢的定位精度。本实施例中，支撑组件3设置四组，能够同时支撑四块磁钢，每组支撑组件3包括间隔设置的两个支撑柱31，两个支撑柱31的连线与磁钢槽201的延伸方向相一致，每个支撑柱31的高度可调，以通过调节支撑柱31的高度，来实现不同的定位需求。

本实施例中，支撑柱31为紧定螺钉，紧定螺钉与支撑板11螺纹连接，通过旋拧支撑柱31以调节支撑柱31的高度，适应性强；当然，支撑柱31的高度可调还可以通过其他方式实现，只要能够实现支撑柱31的高度可调即可。优选地，紧定螺钉的伸入磁钢槽201的一端为尖端，尖端与磁钢的接触面积小，在粘贴时不易粘胶水，方便磁钢粘贴定位工装100与磁钢的分离。本实施例中，紧定螺钉为标准件，容易获取。

在使用工装前，在支撑柱31上涂刷脱模剂并进行热处理，以使脱模剂固化，能够避免胶水流到工装上造成的工装与磁钢无法分离，进而造成磁钢损坏的情况。在每次使用前需要根据上一次工装使用的状态判断是否需要再次涂刷脱模剂。

转子铁芯与磁钢的粘贴过程：

1、使用天车将一个铁芯段200吊起；

2、首次使用需要在铁芯段200的下方先粘贴一圈磁钢粘贴定位工装100，不刷胶水放入磁钢，通过调节支撑柱31使磁钢摆放至正确位置，之后用胶水固定支撑柱31，(此步骤是为了调节支撑柱31的位置，在后续使用时可以省略此步骤)；

3、在磁钢槽201内刷胶水；

4、在铁芯段200下方沿圆周方向连续安装磁钢粘贴定位工装100，将工装与铁芯段200放到地面；

5、将磁钢摆放到磁钢槽201中，等待胶水固化；

6、吊起第二个铁芯段200，从步骤3开始重复，将第二个铁芯段200叠放在第一个铁芯段200上方，以此类推。

一般转子铁芯需要一次连续粘贴八个铁芯段200，通过本实施例中的磁钢粘贴定位工装100能够叠加放置，同时实现对八个铁芯段200的粘贴工作，等待胶水固化时占用的场地面积仅为之前的八分之一，粘贴效率提高了3倍，工装成本为传统工装的三分之一。

实施例二：

如图7和图8所示，本实施例提供一种磁钢粘贴定位工装100，本实施例与实施例一的区别在于磁钢粘贴定位工装100与铁芯段200的定位及固定方式不同，实施例一中，定位结构包括圆形螺母21，通过圆形螺母21进行定位，固定组件包括磁吸件41，通过磁吸件41实现与铁芯段200的吸附连接。

而本实施例中，定位结构包括螺栓22和定位套23，定位套23套设于螺栓22上，螺栓22和定位套23穿过定位孔202，螺栓22与支撑板11相连，定位套23与定位孔202相适配。通过该螺栓22和定位套23能够实现对磁钢粘贴定位工装100的定位以及与铁芯段200的固定连接，避免使用磁吸件41，能够满足有些铁芯段200的装配不允许磁钢带磁的情况。

对于磁钢粘贴定位工装100的其他结构与实施例一中磁钢粘贴定位工装100的结构相同，在此不再赘述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁钢粘贴定位工装，适用于铁芯段(200)与磁钢的粘接定位，其特征在于，所述磁钢粘贴定位工装(100)包括：

支撑底座(1)，所述铁芯段(200)能够支撑于所述支撑底座(1)上；

定位结构，设置于所述支撑底座(1)上，所述定位结构用于将所述支撑底座(1)与所述铁芯段(200)定位安装；及

支撑组件(3)，设置于所述支撑底座(1)上，所述支撑组件(3)被配置为能够伸入所述铁芯段(200)的磁钢槽(201)内并能够将所述磁钢槽(201)内的所述磁钢支撑于预设位置。

2.根据权利要求1所述的磁钢粘贴定位工装，其特征在于，所述支撑底座(1)包括：

支撑板(11)，所述定位结构和所述支撑组件(3)均设置于所述支撑板(11)上；

上支撑座(12)，设置于所述支撑板(11)上，所述铁芯段(200)能够支撑于所述上支撑座(12)上；及

下支撑座(13)，设置于所述支撑板(11)的下方，所述上支撑座(12)和所述下支撑座(13)分别位于所述支撑板(11)的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的磁钢粘贴定位工装，其特征在于，所述磁钢粘贴定位工装(100)还包括：

固定组件，所述固定组件用于将所述支撑底座(1)与所述铁芯段(200)相连。

4.根据权利要求3所述的磁钢粘贴定位工装，其特征在于，所述固定组件包括：

磁吸件(41)，所述磁吸件(41)安装于所述支撑底座(1)上，所述磁吸件(41)能够吸附于所述铁芯段(200)。

5.根据权利要求4所述的磁钢粘贴定位工装，其特征在于，所述上支撑座(12)设置有容置槽，所述磁吸件(41)安装于所述容置槽内，且所述磁吸件(41)的顶面低于所述容置槽的顶面。

6.根据权利要求2所述的磁钢粘贴定位工装，其特征在于，所述铁芯段(200)上设置有定位孔(202)，所述定位结构包括圆形螺母(21)，所述圆形螺母(21)能够伸入所述定位孔(202)内，并与所述定位孔(202)相适配。

7.根据权利要求2所述的磁钢粘贴定位工装，其特征在于，所述铁芯段(200)上设置有定位孔(202)，所述定位结构包括：

螺栓(22)和定位套(23)，所述定位套(23)套设于所述螺栓(22)上，所述螺栓(22)和所述定位套(23)穿过所述定位孔(202)，所述螺栓(22)与所述支撑板(11)相连，所述定位套(23)与所述定位孔(202)相适配。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的磁钢粘贴定位工装，其特征在于，所述支撑组件(3)的高度可调。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的磁钢粘贴定位工装，其特征在于，所述支撑底座(1)上设置有多组支撑组件(3)，每组所述支撑组件(3)对应支撑一个所述磁钢。

10.根据权利要求9所述的磁钢粘贴定位工装，其特征在于，所述支撑组件(3)包括至少两个支撑柱(31)，各所述支撑柱(31)间隔设置。

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