CN221103125U - 一种电机底座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机底座技术领域，具体的说是一种电机底座安装结构，包括电机本体，所述电机本体底部固接有安装座，所述安装座底部设有工块，所述工块的上层横向一端侧壁开设有方通槽，所述方通槽内滑动连接有一对方块，一对所述方块顶部两端均通过圆槽设有螺栓，一组所述螺栓顶端均固接有横柱，所述螺栓上螺纹连接有螺帽，以解决通过螺栓对电机进行固定，虽解决了螺栓不易丢失的问题，但电机安装座和底座上的螺栓孔洞为固定位置并一一对应，这导致底座只能和同种规格电机的安装座进行匹配固定，此种情况导致电机底座的适用性差，不同规格的电机需对应相适配的底座才能完成安装，造成一定的资源浪费。

Description

一种电机底座安装结构

技术领域

本实用新型属于电机底座技术领域，具体的说是一种电机底座安装结构。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，用于固定电机的即为电机底座，因在使用电机的实际情况中，需应对多种情况，为了使固定电机的底座更加具备适用性，因此，电机底座也应具备多样性。

专利号为CN 219513875 U的一项中国专利公开了一种电机安装底座，包括电机和第二安装座，电机的底端两侧第一安装座通过固定组件与第二安装座连接固定，固定组件包括螺杆、转动块和紧固螺母，转动块焊接于螺杆的底端，且转动块的内部通过转杆与第二安装座的两侧内部转动连接，螺杆的顶端贯穿第一安装座内部的紧固槽与紧固螺母螺纹连接，紧固螺母的底面外侧与第一安装座的顶面相抵触。

现有技术中，通过螺栓对电机进行固定，虽解决了螺栓不易丢失的问题，但电机安装座和底座上的螺栓孔洞为固定位置并一一对应，这导致底座只能和同种规格电机的安装座进行匹配固定，此种情况导致电机底座的适用性差，不同规格的电机需对应相适配的底座才能完成安装，造成一定的资源浪费，为此，本实用新型提供一种电机底座安装结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决通过螺栓对电机进行固定，虽解决了螺栓不易丢失的问题，但电机安装座和底座上的螺栓孔洞为固定位置并一一对应，这导致底座只能和同种规格电机的安装座进行匹配固定，此种情况导致电机底座的适用性差，不同规格的电机需对应相适配的底座才能完成安装，造成一定的资源浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电机底座安装结构，包括电机本体，所述电机本体底部固接有安装座，所述安装座底部设有工块，所述工块的上层横向一端侧壁开设有方通槽，所述方通槽内滑动连接有一对方块，一对所述方块顶部两端均通过圆槽设有螺栓，一组所述螺栓顶端均固接有横柱，所述螺栓上螺纹连接有螺帽，且螺帽位于方块下方，所述安装座顶部两侧均开设有弧槽，且弧槽和横柱相适配。

优选的，所述方通槽顶部和底部均开设有一对方凹槽，一组所述方凹槽内均滑动连接有方滑块，且一组方滑块分别和方块顶部和底部相固接，所述方通槽两端的顶部和底部之间均固接有固定块，所述方通槽一侧的固定块侧壁转动连接有螺纹杆，且螺纹管一端贯穿另一侧固定块，所述螺纹杆端部固接有带动块，所述带动块侧壁转动连接有握把，所述螺纹杆上螺纹连接有方套，且方套滑动连接在方通槽内，所述方通槽内设有一对连接件，所述方套通过连接件和方块相连接。

优选的，所述连接件包括第一固定板，所述方套两侧侧壁均固接有一对第一固定板，一对所述第一固定板相对侧壁之间通过第一轴转动连接有连接块，一对所述方块相对侧壁均固接有一对第二固定板，一对所述第二固定板相对侧壁通过第二轴和连接块另一端向转动连接。

优选的，所述安装座底部固接有十字块，所述工块顶部开设有十字槽，且十字块和十字槽相适配。

优选的，所述十字槽顶部边缘均开设有斜槽，所述十字块底端边缘均开设有弧形槽。

优选的，一对所述横柱和弧槽上均开设有防滑纹。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型所述的一种电机底座安装结构，通过螺栓和螺帽调节横柱的上下高度，将电机本体连通安装座一起放置到工块上，然后转动一组螺帽，带动一对横柱下移，使横柱和弧槽相卡住，完成对电机本体连同安装座的固定，电机本体根据其体积大小选择合适尺寸的安装座，并在安装座上开设一对弧槽，然后移动一对方块，使横柱和弧槽卡位，即可实现对不同体积大小的电机本体进行固定，使安装固定装置具备适用性，避免了通过螺栓连接安装座和工块，但安装座体积大小不同，其螺栓位置不能和连接底座的螺栓位置相对应，从而使安装结构只能一一对应，大大降低了安装固定结构的实用性。

2.本实用新型所述的一种电机底座安装结构，通过握住握把转动，使螺纹杆转动，即可实现方套在螺纹杆上移动，同时通过方滑块在方凹槽内滑动，为方块提供导向，避免方块两端出现偏移的情况，即导致需要调整横柱的转动角度，才能使横柱和弧槽卡接，过程较为繁琐耗费时间，且通过螺纹杆带动一对方块共同移动，相互靠近或是远离，可以避免安装座不能固定在工块中心处的问题，从而导致电机重心不在工块中心，长期使用到时工块损坏，影响到电机本体的正常运行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的部分结构图和十字块处爆炸图；

图3是本实用新型中的俯视剖视图；

图4是本实用新型中的正视剖视图；

图5是图4中A处放大图；

图6是本实用新型的部分结构图和安装座处爆炸图；

图中：1、电机本体；2、安装座；3、工块；4、方通槽；5、方块；6、螺栓；7、横柱；8、螺帽；9、弧槽；10、方凹槽；11、方滑块；12、固定块；13、螺纹杆；14、带动块；15、握把；16、方套；17、第一固定板；18、连接块；19、第二固定板；20、十字块；21、十字槽；22、斜槽；23、弧形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型实施例所述的一种电机底座安装结构，包括电机本体1；所述电机本体1底部固接有安装座2；所述安装座2底部设有工块3；所述工块3的上层横向一端侧壁开设有方通槽4；所述方通槽4内滑动连接有一对方块5；一对所述方块5顶部两端均通过圆槽设有螺栓6；一组所述螺栓6顶端均固接有横柱7；所述螺栓6上螺纹连接有螺帽8，且螺帽8位于方块5下方；所述安装座2顶部两侧均开设有弧槽9，且弧槽9和横柱7相适配；工作时，通过螺栓6和螺帽8调节横柱7的上下高度，将电机本体1连通安装座2一起放置到工块3上，然后转动一组螺帽8，带动一对横柱7下移，使横柱7和弧槽9相卡住，完成对电机本体1连同安装座2的固定，电机本体1根据其体积大小选择合适尺寸的安装座2，并在安装座2上开设一对弧槽9，然后移动一对方块5，使横柱7和弧槽9卡位，即可实现对不同体积大小的电机本体1进行固定，使安装固定装置具备适用性，避免了通过螺栓6连接安装座2和工块3，但安装座2体积大小不同，其螺栓6位置不能和连接底座的螺栓6位置相对应，从而使安装结构只能一一对应，大大降低了安装固定结构的实用性。

所述方通槽4顶部和底部均开设有一对方凹槽10；一组所述方凹槽10内均滑动连接有方滑块11，且一组方滑块11分别和方块5顶部和底部相固接；所述方通槽4两端的顶部和底部之间均固接有固定块12；所述方通槽4一侧的固定块12侧壁转动连接有螺纹杆13，且螺纹管一端贯穿另一侧固定块12；所述螺纹杆13端部固接有带动块14；所述带动块14侧壁转动连接有握把15；所述螺纹杆13上螺纹连接有方套16，且方套16滑动连接在方通槽4内；所述方通槽4内设有一对连接件；所述方套16通过连接件和方块5相连接；工作时，通过握住握把15转动，使螺纹杆13转动，即可实现方套16在螺纹杆13上移动，同时通过方滑块11在方凹槽10内滑动，为方块5提供导向，避免方块5两端出现偏移的情况，即导致需要调整横柱7的转动角度，才能使横柱7和弧槽9卡接，过程较为繁琐耗费时间，且通过螺纹杆13带动一对方块5共同移动，相互靠近或是远离，可以避免安装座2不能固定在工块3中心处的问题，从而导致电机重心不在工块3中心，长期使用到时工块3损坏，影响到电机本体1的正常运行。

所述连接件包括第一固定板17；所述方套16两侧侧壁均固接有一对第一固定板17；一对所述第一固定板17相对侧壁之间通过第一轴转动连接有连接块18；一对所述方块5相对侧壁均固接有一对第二固定板19；一对所述第二固定板19相对侧壁通过第二轴和连接块18另一端向转动连接；工作时，通过一对第一固定板17和一对第二固定板19之间转动连接有连接块18，即可实现通过方套16的移动带动一对方块5共同移动，简化了操作步骤，实现了同步操作，避免单独移动一对方块5的问题。

所述安装座2底部固接有十字块20；所述工块3顶部开设有十字槽21，且十字块20和十字槽21相适配；工作时，通过十字块20和十字槽21的卡接，可以使安装座2在工块3上的固定更加稳固，避免出现晃动的情况。

所述十字槽21顶部边缘均开设有斜槽22；所述十字块20底端边缘均开设有弧形槽23；工作时，通过斜槽22和弧形槽23的设立，可以使十字块20和十字槽21的放置卡接更加顺畅，因为十字块20和十字槽21的卡合精度较高，缝隙较小，如为设置弧形槽23和斜槽22，则导致十字块20和十字槽21的卡合难度较高，需要耗费较多时间。

一对所述横柱7和弧槽9上均开设有防滑纹；工作时，通过防滑纹的设立，可以增加横柱7在弧槽9上的稳定性，增加摩擦力。

工作原理：通过螺栓6和螺帽8调节横柱7的上下高度，将电机本体1连通安装座2一起放置到工块3上，然后转动一组螺帽8，带动一对横柱7下移，使横柱7和弧槽9相卡住，完成对电机本体1连同安装座2的固定，电机本体1根据其体积大小选择合适尺寸的安装座2，并在安装座2上开设一对弧槽9，然后移动一对方块5，使横柱7和弧槽9卡位，即可实现对不同体积大小的电机本体1进行固定，使安装固定装置具备适用性，避免了通过螺栓6连接安装座2和工块3，但安装座2体积大小不同，其螺栓6位置不能和连接底座的螺栓6位置相对应，从而使安装结构只能一一对应，大大降低了安装固定结构的实用性，通过握住握把15转动，使螺纹杆13转动，即可实现方套16在螺纹杆13上移动，同时通过方滑块11在方凹槽10内滑动，为方块5提供导向，避免方块5两端出现偏移的情况，即导致需要调整横柱7的转动角度，才能使横柱7和弧槽9卡接，过程较为繁琐耗费时间，且通过螺纹杆13带动一对方块5共同移动，相互靠近或是远离，可以避免安装座2不能固定在工块3中心处的问题，从而导致电机重心不在工块3中心，长期使用到时工块3损坏，影响到电机本体1的正常运行，通过一对第一固定板17和一对第二固定板19之间转动连接有连接块18，即可实现通过方套16的移动带动一对方块5共同移动，简化了操作步骤，实现了同步操作，避免单独移动一对方块5的问题，通过十字块20和十字槽21的卡接，可以使安装座2在工块3上的固定更加稳固，避免出现晃动的情况，通过斜槽22和弧形槽23的设立，可以使十字块20和十字槽21的放置卡接更加顺畅，因为十字块20和十字槽21的卡合精度较高，缝隙较小，如为设置弧形槽23和斜槽22，则导致十字块20和十字槽21的卡合难度较高，需要耗费较多时间，通过防滑纹的设立，可以增加横柱7在弧槽9上的稳定性，增加摩擦力。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电机底座安装结构，其特征在于：包括电机本体(1)，所述电机本体(1)底部固接有安装座(2)，所述安装座(2)底部设有工块(3)，所述工块(3)的上层横向一端侧壁开设有方通槽(4)，所述方通槽(4)内滑动连接有一对方块(5)，一对所述方块(5)顶部两端均通过圆槽设有螺栓(6)，一组所述螺栓(6)顶端均固接有横柱(7)，所述螺栓(6)上螺纹连接有螺帽(8)，且螺帽(8)位于方块(5)下方，所述安装座(2)顶部两侧均开设有弧槽(9)，且弧槽(9)和横柱(7)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种电机底座安装结构，其特征在于：所述方通槽(4)顶部和底部均开设有一对方凹槽(10)，一组所述方凹槽(10)内均滑动连接有方滑块(11)，且一组方滑块(11)分别和方块(5)顶部和底部相固接，所述方通槽(4)两端的顶部和底部之间均固接有固定块(12)，所述方通槽(4)一侧的固定块(12)侧壁转动连接有螺纹杆(13)，且螺纹管一端贯穿另一侧固定块(12)，所述螺纹杆(13)端部固接有带动块(14)，所述带动块(14)侧壁转动连接有握把(15)，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有方套(16)，且方套(16)滑动连接在方通槽(4)内，所述方通槽(4)内设有一对连接件，所述方套(16)通过连接件和方块(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机底座安装结构，其特征在于：所述连接件包括第一固定板(17)，所述方套(16)两侧侧壁均固接有一对第一固定板(17)，一对所述第一固定板(17)相对侧壁之间通过第一轴转动连接有连接块(18)，一对所述方块(5)相对侧壁均固接有一对第二固定板(19)，一对所述第二固定板(19)相对侧壁通过第二轴和连接块(18)另一端向转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机底座安装结构，其特征在于：所述安装座(2)底部固接有十字块(20)，所述工块(3)顶部开设有十字槽(21)，且十字块(20)和十字槽(21)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种电机底座安装结构，其特征在于：所述十字槽(21)顶部边缘均开设有斜槽(22)，所述十字块(20)底端边缘均开设有弧形槽(23)。

6.根据权利要求5所述的一种电机底座安装结构，其特征在于：一对所述横柱(7)和弧槽(9)上均开设有防滑纹。