CN216745184U - 真空烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空烘箱，包括烘箱本体、真空泵与热风机，烘箱本体内设置有真空箱，真空箱连接有抽真空管，抽真空管与真空泵连接，真空箱包括顶板、底板、背板、隔层板及两侧板，两侧板对应设置，顶板及底板对应设置于两侧板之间，背板封挡于顶板、底板及两侧板的端部，隔层板设于两侧板之间，顶板、底板、侧板及隔层板设置有加热管，真空箱外侧设置有外壳，外壳与真空箱之间设置有热风风道，外壳连接有进风管及出风管，进风管的一端与热风风道连通，进风管的另一端与热风机连接，出风管的一端与热风风道连通，出风管的另一端伸出于烘箱本体外。本实用新型能提升真空箱内部空间的温度均匀度，这样产品的受热均匀，使产品热处理的效果好。

Description

真空烘箱

技术领域

本实用新型涉及真空烘箱技术领域，特别是涉及一种真空烘箱。

背景技术

真空烘箱是将干燥物料处于负压条件下进行干燥的一种箱体式干燥设备。它的工作原理是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的沸点，加快干燥的速度。由于真空烘箱内的温度可以达到高温，且在真空状态下能有效避免高温状态下产品与氧气发生反应而氧化的现象发生，真空烘箱还被广泛应用到五金淬火这一领域。

市面上的真空烘箱在真空状态下，该真空烘箱的箱体内不同部位的温度具有差异性，这导致产品表面的温度均匀性差，从而产品热处理效果不理想。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有真空烘箱内不同位置的温度具有差异性，导致产品受热不均匀，产品热处理效果不理想的问题，提供一种真空烘箱。

一种真空烘箱，包括烘箱本体、真空泵与热风机，所述真空泵及所述热风机装设于烘箱本体内，所述烘箱本体内设置有真空箱，所述真空箱连接有抽真空管，所述抽真空管与所述真空泵连接，所述真空箱包括顶板、底板、背板、隔层板及两侧板，两所述侧板对应设置，所述顶板及所述底板对应设置于两侧板之间，所述背板封挡于所述顶板、所述底板及两所述侧板的端部，所述隔层板设于两所述侧板之间，所述顶板、所述底板、所述侧板及所述隔层板设置有加热管，所述真空箱外侧设置有外壳，所述外壳与所述真空箱之间设置有热风风道，所述外壳连接有进风管及出风管，所述进风管的一端与所述热风风道连通，所述进风管的另一端与所述热风机连接，所述出风管的一端与所述热风风道连通，所述出风管的另一端伸出于所述烘箱本体外。

上述一种真空烘箱，顶板的内壁、侧板的内壁、底板的内壁及隔层板的底端均设置有加热管，提升真空箱内部空间的温度均匀度，这样产品的受热均匀，使产品热处理的效果好；热风机在真空箱外部对真空箱内部空间进行加热，在热风环绕下能使真空箱内部空间的温度均匀度更好，有效提高产品的受热均匀度，使产品热处理的效果好。

在其中一个实施例中，所述外壳包括前围框、后围框、隔围框、顶封板、底封板及侧封板，所述前围框、所述后围框及所述隔围框均套装于所述真空箱的外侧，所述前围框与所述后围框对应设置，所述隔围框设于所述前围框及所述后围框之间，所述顶封板、所述底封板及所述侧封板围封于所述前围框、所述后围框及所述隔围框的四周，所述前围框、所述后围框、所述隔围框、所述顶封板、所述底封板、所述侧封板与所述真空箱的外壁围绕形成所述热风风道。

在其中一个实施例中，所述顶封板设置有出风口，所述出风管通过出风口与所述热风风道连通，所述底封板设置有进风口，所述进风管通过进风口与所述热风风道连通。

在其中一个实施例中，所述隔层板为多个，多个隔层板之间间隔设置。

在其中一个实施例中，所述真空箱还包括隔层安装组件，所述隔层安装组件为多个，多个所述隔层安装组件分成两组，两组所述隔层安装组件对应设置于侧板上，所述隔层安装组件包括固定架及支撑件，所述固定架与所述侧板的内壁固定连接，所述支撑件装设于所述固定架的内壁，所述支撑件包括安装板及自所述安装板端部向内折弯形成的支撑板，所述安装板与所述固定架固定连接，所述支撑板与所述隔层板抵接，所述隔层板设于两所述侧板之间。

在其中一个实施例中，所述真空箱还包括上隔板、下隔板及侧隔板，所述上隔板、所述下隔板及所述侧隔板围绕形成产品放置区，多个所述隔层板间隔设于所述产品放置区内，所述上隔板与所述顶板之间、所述下隔板与所述底板之间以及所述侧隔板与所述侧板之间均设置有所述加热管。

在其中一个实施例中，所述上隔板与比邻所述上隔板的所述固定架之间、相邻两所述固定架之间以及所述下隔板与比邻所述下隔板的所述固定架之间均卡设有所述侧隔板。

在其中一个实施例中，所述上隔板、所述下隔板、所述侧隔板及所述隔层板均设置有导热孔。

在其中一个实施例中，真空烘箱还包括温度传感器及控制面板，所述温度传感器装设于所述真空箱内，所述控制面板设于所述烘箱本体内，所述温度传感器与所述控制面板通信连接，所述真空泵、所述加热管及所述热风机均与控制面板电连接

在其中一个实施例中，所述烘箱本体包括主箱体、合页及箱盖，所述箱盖通过合页与所述主箱体铰接，所述主箱体与所述箱盖之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括安装架、转轴、转接件、扣合件及卡勾，所述安装架装设于所述箱盖的一侧，所述转轴固定装设于所述安装架上，所述转接件的一端与所述转轴铰接，所述转接件的另一端与所述扣合件固定连接，所述扣合件设置有卡槽，所述卡勾固定装设于所述主箱体上，所述卡勾卡入卡槽中，所述箱盖与所述主箱体之间密封连接。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之主箱体的内部结构图；

图3为本实用新型之真空箱与外壳的分解图；

图4为图1中A处的放大图。

附图中标号的含义为：

100-真空烘箱，10-烘箱本体，11-主箱体，111-让位孔，12-箱盖，13-真空箱，131-顶板，132-底板，133-侧板，134-背板，135-隔层板，136-上隔板， 137-下隔板，138-侧隔板，139-密封件，14-隔层安装组件，141-固定架，142- 支撑件，1421-安装板，1422-支撑板，15-外壳，151-前围框，152-后围框，153- 隔围框，154-顶封板，1541-出风口，155-底封板，1551-进风口，156-侧封板， 16-热风风道，17-锁紧机构，171-安装架，172-转轴，173-转接件，1731-调节孔，1732-第一螺纹，174-扣合件，1741-调节杆部，1742-第二螺纹，1743-扣合环部，1744-卡槽，175-卡勾，18-导热孔，19-封挡网，20-热风机，30-进风管，40-出风管，50-加热管，60-控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空烘箱100，包括烘箱本体10、真空系统、热风系统及控制面板60，真空系统、热风系统均装设于烘箱本体10上，控制面板60设于烘箱本体10的一侧，真空系统及热风系统均与控制面板60电连接，该真空氮气烘箱被广泛应用到汽摩行业、电子电工等行业中，主要用于对产品进行热处理及热性能测试。

烘箱本体10包括主箱体11、合页及箱盖12，箱盖12通过合页与主箱体11 铰接。主箱体11内设置有真空箱13，真空箱13包括顶板131、底板132、背板 134、侧板133、隔层板135、上隔板136、下隔板137、侧隔板138及密封件139，顶板131设置有让位孔111，侧板133为两个，两个侧板133左右对应设置，顶板131与底板132上下对应设置于两侧板133之间，背板134封设于顶板131、底板132及侧板133的后端，上隔板136、下隔板137及侧隔板138围绕形成产品放置区，隔层板135为多个，多个隔层板135自上而下间隔设置于产品放置区内，上隔板136与顶板131之间、下隔板137与底板132之间、侧隔板138 与侧板133之间以及隔层板135的下端均设置有加热管50，隔层板135与侧板 133之间设置有隔层安装组件14，隔层安装组件14为多个，多个隔层安装组件 14分成两组，两组隔层安装组件14左右对应设置于侧板133上，隔层安装组件 14包括固定架141及支撑件142，固定架141与侧板133的内壁固定连接，支撑件142装设于固定架141的内壁，支撑件142包括安装板1421及自安装板1421 端部向内折弯形成的支撑板1422，安装板1421与固定架141固定连接，隔层板 135卡设在左右对应设置的两隔层安装组件14的支撑板1422上方，隔层板135 的底面与支撑板1422的顶面相抵，隔层板135设于两侧板133之间。上隔板136 与设于最上端的固定架141之间、相邻两固定架141之间以及下隔板137与设于最下端的固定架141之间均卡设有侧隔板138，上隔板136、下隔板137、侧隔板138及隔层板135均设置有导热孔18，密封件139封挡于上隔板136与顶板131之间、下隔板137与底板132之间以及侧隔板138与侧板133之间。

真空箱13外侧设置有外壳15，外壳15包括前围框151、后围框152、隔围框153、顶封板154、底封板155及侧封板156，前围框151、后围框152及隔围框153均套装于真空箱13的外侧，前围框151与后围框152对应设置，隔围框153设于前围框151及后围框152之间，顶封板154、底封板155及侧封板 156围封于前围框151、后围框152及隔围框153的四周，前围框151、后围框 152、隔围框153、顶封板154、底封板155、侧封板156与真空箱13的外壁围绕形成两相邻设置的热风风道16，底封板155上设置有两个进风口1551，一个进风口1551连接有一个进风管30，进风管30通过进风口1551与热风风道16 连通，顶封板154上设置有两个出风口1541，一个出风口1541连接有一个出风管40，出风管40通过出风口1541与热风风道16连通。

主箱体11与箱盖12之间设置有锁紧机构17，锁紧机构17包括安装架171、转轴172、转接件173、扣合件174及卡勾175，安装架171装设于箱盖12的一侧，转轴172固定装设于安装架171上，转接件173的一端与转轴172铰接，转接件173的另一端设置有调节孔1731，调节孔1731的内壁设置有第一螺纹 1732，扣合件174包括调节杆部1741及与调节杆部1741连接的扣合环部1743，调节杆部1741设置有与第一螺纹1732适配的第二螺纹1742，扣合环部1743设置有卡槽1744，卡勾175装设于主箱体11上，卡勾175卡入卡槽1744中，箱盖12与主箱体11之间紧固连接，箱盖12的后端设置有密封台，密封台的后壁与密封件139的前壁相抵，密封台的侧壁与主箱体11的内侧壁相抵；主箱体11 设置有封挡网19，封挡网19封挡让位孔111。

真空系统包括抽真空管及真空泵，真空泵固定装设于主箱体11内，抽真空管的一端与真空箱13连接，抽真空管的另一端与真空泵连接。

热风系统包括热风机20、进风管30及出风管40，进风管30的一端与热风机20连接，进风管30的另一端与热风风道16连通，出风管40的一端通过出风口1541与热风风道16连通，所述出风管40的另一端通过让位孔111与主箱体11外连通，

控制面板60设于主箱体11内，控制面板60设于真空箱13的一侧，真空泵、热风机20及加热管50均与控制面板60电连接。

该真空烘箱100还包括温度传感器，温度传感器装设于主箱体11内，温度传感器与控制面板60通信连接。

本实施例中真空烘箱100的工作原理为：工作时，真空泵通过抽真空管对真空箱13的内部空间抽真空，顶板131的内壁、侧板133的内壁、底板132的内壁及隔层板135的底端均设置有加热管50，提升真空箱13内部空间的温度均匀度，这样产品的受热均匀，使产品热处理的效果好；真空箱13外侧设置有外壳15，外壳15与真空箱13之间设置有热风风道16，外壳15连接有进风管30 及出风管40，进风管30的一端与热风风道16连通，进风管30的另一端与热风机20连接，所述出风管40的一端与热风风道16连通，出风管40的另一端伸出于烘箱本体10外，热风机20在真空箱13外部对真空箱13内部空间进行加热，在热风环绕下能使真空箱13内部空间的温度均匀度更好，有效提高产品的受热均匀度，使产品热处理的效果好；当温度传感器测得的温度低于控制面板 6080内设定的温度阈值时，控制面板60控制加热管50及热风机20对真空箱 13内部空间加热，至温度传感器测得的温度处于控制面板60内设定的温度阈值，控制面板60控制加热管50停止加热，这样能确保真空箱13内的温度相对稳定的状态，使产品的热处理效果好。

本实用新型顶板131的内壁、侧板133的内壁、底板132的内壁及隔层板 135的底端均设置有加热管50，提升真空箱13内部空间的温度均匀度，这样产品的受热均匀，使产品热处理的效果好；热风机20在真空箱13外部对真空箱 13内部空间进行加热，在热风环绕下能使真空箱13内部空间的温度均匀度更好，有效提高产品的受热均匀度，使产品热处理的效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真空烘箱，其特征在于，包括烘箱本体、真空泵与热风机，所述真空泵及所述热风机装设于烘箱本体内，所述烘箱本体内设置有真空箱，所述真空箱连接有抽真空管，所述抽真空管与所述真空泵连接，所述真空箱包括顶板、底板、背板、隔层板及两侧板，两所述侧板对应设置，所述顶板及所述底板对应设置于两侧板之间，所述背板封挡于所述顶板、所述底板及两所述侧板的端部，所述隔层板设于两所述侧板之间，所述顶板、所述底板、所述侧板及所述隔层板设置有加热管，所述真空箱外侧设置有外壳，所述外壳与所述真空箱之间设置有热风风道，所述外壳连接有进风管及出风管，所述进风管的一端与所述热风风道连通，所述进风管的另一端与所述热风机连接，所述出风管的一端与所述热风风道连通，所述出风管的另一端伸出于所述烘箱本体外。

2.根据权利要求1所述的一种真空烘箱，其特征在于，所述外壳包括前围框、后围框、隔围框、顶封板、底封板及侧封板，所述前围框、所述后围框及所述隔围框均套装于所述真空箱的外侧，所述前围框与所述后围框对应设置，所述隔围框设于所述前围框及所述后围框之间，所述顶封板、所述底封板及所述侧封板围封于所述前围框、所述后围框及所述隔围框的四周，所述前围框、所述后围框、所述隔围框、所述顶封板、所述底封板、所述侧封板与所述真空箱的外壁围绕形成所述热风风道。

3.根据权利要求2所述的一种真空烘箱，其特征在于，所述顶封板设置有出风口，所述出风管通过出风口与所述热风风道连通，所述底封板设置有进风口，所述进风管通过进风口与所述热风风道连通。

4.根据权利要求1所述的一种真空烘箱，其特征在于，所述隔层板为多个，多个隔层板之间间隔设置。

5.根据权利要求4所述的一种真空烘箱，其特征在于，所述真空箱还包括隔层安装组件，所述隔层安装组件为多个，多个所述隔层安装组件分成两组，两组所述隔层安装组件对应设置于侧板上，所述隔层安装组件包括固定架及支撑件，所述固定架与所述侧板的内壁固定连接，所述支撑件装设于所述固定架的内壁，所述支撑件包括安装板及自所述安装板端部向内折弯形成的支撑板，所述安装板与所述固定架固定连接，所述支撑板与所述隔层板抵接，所述隔层板设于两所述侧板之间。

6.根据权利要求5所述的一种真空烘箱，其特征在于，所述真空箱还包括上隔板、下隔板及侧隔板，所述上隔板、所述下隔板及所述侧隔板围绕形成产品放置区，多个所述隔层板间隔设于所述产品放置区内，所述上隔板与所述顶板之间、所述下隔板与所述底板之间以及所述侧隔板与所述侧板之间均设置有所述加热管。

7.根据权利要求6所述的一种真空烘箱，其特征在于，所述上隔板与比邻所述上隔板的所述固定架之间、相邻两所述固定架之间以及所述下隔板与比邻所述下隔板的所述固定架之间均卡设有所述侧隔板。

8.根据权利要求7所述的一种真空烘箱，其特征在于，所述上隔板、所述下隔板、所述侧隔板及所述隔层板均设置有导热孔。

9.根据权利要求1所述的一种真空烘箱，其特征在于，还包括温度传感器及控制面板，所述温度传感器装设于所述真空箱内，所述控制面板设于所述烘箱本体内，所述温度传感器与所述控制面板通信连接，所述真空泵、所述加热管及所述热风机均与控制面板电连接。

10.根据权利要求1所述的一种真空烘箱，其特征在于，所述烘箱本体包括主箱体、合页及箱盖，所述箱盖通过合页与所述主箱体铰接，所述主箱体与所述箱盖之间设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括安装架、转轴、转接件、扣合件及卡勾，所述安装架装设于所述箱盖的一侧，所述转轴固定装设于所述安装架上，所述转接件的一端与所述转轴铰接，所述转接件的另一端与所述扣合件固定连接，所述扣合件设置有卡槽，所述卡勾固定装设于所述主箱体上，所述卡勾卡入卡槽中，所述箱盖与所述主箱体之间密封连接。

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