CN216744283U - 干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，包括吊顶管组，所述吊顶管组通过肋板支承在干熄焦烟气余热锅炉构架顶部的纵梁上，包括竖直设置的管束，管束的下端分配装所述的进口联箱，管束的上端配装所述的出口联箱，所述竖直设置的管束在干熄焦烟气余热锅炉烟道入口扩散段设有保护套管，解决了干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备运行过程中吊顶管束腐蚀爆裂的问题。

Description

干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备

技术领域

本实用新型涉及一种吊顶装置设备，更具体地涉及一种干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备。

背景技术

干熄焦是相对于湿熄焦而言的，其工艺路径是用惰性气体将红焦冷却的一种熄焦方法。干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦碳从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦烟气余热锅炉进行热交换，余热锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

在实际运行过程中，干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备的吊顶管束存在腐蚀爆裂的问题。因此，通过现代工业装备开发出运行寿命长的干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，对干熄焦烟气余热回收装备业来说势在必行。

实用新型内容

本实用新型发明的目的是提供一种干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，该干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备解决了干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备运行过程中吊顶管束腐蚀爆裂的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，包括吊顶管组，所述吊顶管组通过肋板支承在干熄焦烟气余热锅炉构架顶部的纵梁上，包括竖直设置的管束，管束的下端分配装所述的进口联箱，管束的上端配装所述的出口联箱，所述竖直设置的管束在干熄焦烟气余热锅炉烟道入口扩散段设有保护套管。

优选地，还包括延伸吊挂装置；所述延伸吊挂装置通过链接机构悬吊在进口联箱的底部。

优选地，所述干熄焦烟气余热锅炉包括高温过热器热交换管组、低温过热器热交换管组、光管蒸发器热交换管组，高温过热器热交换管组、低温过热器热交换管组、光管蒸发器热交换管组依照烟气流向顺序安装在干熄焦烟气余热锅炉的烟道内，并分别通过限位装置经由吊顶管组悬吊在干熄焦烟气余热锅炉的烟道内。

优选地，所述干熄焦烟气余热锅炉的省煤器热交换管组通过管夹装置经由延伸吊挂装置悬吊在干熄焦烟气余热锅炉的烟道内。

优选地，所述竖直设置的管束表面喷涂有金属纳米抗腐耐磨涂层。

优选地，所述吊顶管组的进口联箱与干熄焦烟气余热锅炉的汽包的下降管连通，出口联箱与干熄焦烟气余热锅炉的汽包的上升管连通。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型技术方案的干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，所述竖直设置的管束表面喷涂有金属纳米抗腐耐磨涂层避免了干熄焦烟气中含有的腐蚀性气体的侵蚀；同时所述竖直设置的管束在干熄焦烟气余热锅炉烟道入口扩散段设有保护套管，构筑了双重保护避免了干熄焦烟气中粉尘颗粒的冲蚀，有效降低了腐蚀爆裂的发生几率，大大提高了设备使用寿命。本实用新型技术方案实现了干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备稳定运行，为实现干熄焦烟气余热锅炉高效余热回收提供了强有力的技术保障，有较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中节点Ⅱ放大图；

图3是图1节点Ⅲ放大图；

图4是图1节点Ⅰ放大图；

图5是图2的左向视图；

图中：1.吊顶管组，2.延伸吊挂装置，3.肋板，4. 纵梁，5.进口联箱，6.出口联箱，7.链接机构，8.管束，9.高温过热器热交换管组，10.低温过热器热交换管组，11.光管蒸发器热交换管组，12.限位装置，13.省煤器热交换管组，14.管夹装置，15.保护套管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。

如图1至5所示，本实用新型所述的一种干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，包括吊顶管组1及延伸吊挂装置2。所述吊顶管组1通过肋板3支承在干熄焦烟气余热锅炉构架顶部的纵梁4上，吊顶管组1进口联箱5与干熄焦烟气余热锅炉汽包下降管连通，出口联箱6与干熄焦烟气余热锅炉汽包上升管连通；所述延伸吊挂装置2通过链接机构7悬吊在进口联箱5的底部。

所述吊顶管组1由竖直设置的管束8配装进口联箱5、出口联箱6构成。

所述干熄焦烟气余热锅炉高温过热器热交换管组9、低温过热器热交换管组10、光管蒸发器热交换管组11通过限位装置12经由吊顶管组1悬吊在干熄焦烟气余热锅炉烟道内。

所述干熄焦烟气余热锅炉省煤器热交换管组13通过管夹装置14经由延伸吊挂装置2悬吊在干熄焦烟气余热锅炉烟道内。

所述竖直设置的管束8表面喷涂有金属纳米抗腐耐磨涂层。

所述竖直设置的管束8在干熄焦烟气余热锅炉烟道入口扩散段设有保护套管15，参见附图1、附图2。

干熄焦烟气余热锅炉运行时，干熄焦烟气自上而下顺序流过高温过热器热交换管组9、低温过热器热交换管组10、光管蒸发器热交换管组11及省煤器热交换管组13。所述高温过热器热交换管组9、低温过热器热交换管组10、光管蒸发器热交换管组11及省煤器热交换管组13通过吊顶装置设备悬吊在干熄焦烟气余热锅炉构架顶部的纵梁4上。干熄焦烟气余热锅炉汽包内的饱和水通过下降管进入吊顶管组1的进口联箱5，饱和水通过竖直设置的管束8与干熄焦烟气热交换后生成汽水混合物通过出口联箱6经由上升管返回汽包；吊顶管组1通过上升管、下降管与汽包建立汽水循环回路，竖直设置的管束8在高温烟道内通过汽包提供的饱和水（汽）持续冷却。

Claims (6)

1.一种干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，包括吊顶管组，所述吊顶管组通过肋板支承在干熄焦烟气余热锅炉构架顶部的纵梁上，包括竖直设置的管束，管束的下端配装有进口联箱，管束的上端配装有出口联箱，其特征在于，所述竖直设置的管束在干熄焦烟气余热锅炉烟道入口扩散段设有保护套管。

2.根据权利要求1所述的干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，其特征在于，还包括延伸吊挂装置；所述延伸吊挂装置通过链接机构悬吊在进口联箱的底部。

3.根据权利要求1所述的干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，其特征在于，所述干熄焦烟气余热锅炉包括高温过热器热交换管组、低温过热器热交换管组、光管蒸发器热交换管组，高温过热器热交换管组、低温过热器热交换管组、光管蒸发器热交换管组依照烟气流向顺序安装在干熄焦烟气余热锅炉的烟道内，并分别通过限位装置经由吊顶管组悬吊在干熄焦烟气余热锅炉的烟道内。

4.根据权利要求1所述的干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，其特征在于，所述干熄焦烟气余热锅炉的省煤器热交换管组通过管夹装置经由延伸吊挂装置悬吊在干熄焦烟气余热锅炉的烟道内。

5.根据权利要求2所述的干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，其特征在于，所述竖直设置的管束表面喷涂有金属纳米抗腐耐磨涂层。

6.根据权利要求2所述的干熄焦烟气余热锅炉吊顶装置设备，其特征在于，所述吊顶管组的进口联箱与干熄焦烟气余热锅炉的汽包的下降管连通，出口联箱与干熄焦烟气余热锅炉的汽包的上升管连通。

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