CN216745489U - 干熄焦烟气余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦烟气余热锅炉，包括烟道，所述烟道为膜式壁围成的竖井式隧道；烟道上端的侧面设有烟气进口，下端通过胀缩补偿器与省煤器连接，所述省煤器底端设有自动卸灰装置、侧底面设有烟气出口；所述烟气进口与干熄炉环形烟气管道连通，所述烟气出口与干熄炉循环风机风道连通；烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器；所述水保护段、蒸汽过热器、蒸发器通过吊顶管悬挂在烟道内。本实用新型解决了干熄焦烟气余热锅炉易磨损、热膨胀性差及热回收效率低的问题。

Description

干熄焦烟气余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，更具体地涉及一种干熄焦烟气余热锅炉。

背景技术

干熄焦是相对于湿熄焦而言的，其工艺路径是用惰性气体将红焦冷却的一种熄焦方法。干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦烟气余热锅炉进行热交换，余热锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

现有技术中，干熄焦烟气余热锅炉存在水保护段热交换管组磨损严重、余热锅炉热膨胀性差及热回收效率低的问题。因此，开发出水保护段耐磨损、热膨胀性好及热回收效率高的干熄焦烟气余热锅炉，具有重要的意义。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种干熄焦烟气余热锅炉，所述干熄焦烟气余热锅炉解决了干熄焦烟气余热锅炉易磨损、热膨胀性差及热回收效率低的问题。

为实现上述的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种干熄焦烟气余热锅炉，包括烟道，所述烟道为膜式壁围成的竖井式隧道；烟道上端的侧面设有烟气进口，下端通过胀缩补偿器与省煤器连接，所述省煤器底端设有自动卸灰装置、侧底面设有烟气出口；所述烟气进口与干熄炉环形烟气管道连通，所述烟气出口与干熄炉循环风机风道连通；烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器；所述水保护段、蒸汽过热器、蒸发器通过吊顶管悬挂在烟道内。

所述膜式壁围成的竖井式隧道横截面为矩形。

所述水保护段传热管束表面设置有纳米金属耐磨损涂层。

所述省煤器由热交换管组及壳体构成，所述热交换管组由水平往复曲折的蛇形螺旋翅片管束配装进口联箱、出口联箱构成。

所述蛇形螺旋翅片管束通过连接构件悬吊在设置于所述壳体的通风梁上。

所述烟道的上方设有汽包；省煤器的一端与给水管网连通，另一端与汽包连通，水保护段、蒸发器与汽包通过引出管及下降管构建汽水自然循环回路，蒸汽过热器的一端与汽包相连，另一端与蒸汽管网相连。

采用这种干熄焦烟气余热锅炉具有以下优点和效果：

1、干熄焦烟气余热锅炉水保护段热交换管组传热管束表面设置有纳米金属耐磨损涂层，有效避免了干熄焦烟气初入锅炉时其携带的颗粒粉尘直接冲刷水保护段热交换管组传热管束所造成的磨损，大大提高了余热锅炉设备运行寿命，为干熄焦烟气余热锅炉稳定运行提供了有力保障。

2、干熄焦烟气余热锅炉水保护段、蒸汽过热器、蒸发器通过吊顶管悬挂在烟道内，省煤器通过连接构件悬吊在设置于其壳体的通风梁上，余热运行过程中各热交换设备均能自由膨胀，避免了因膨胀不均匀所带来的余热锅炉非正常停车，大大提高了余热锅炉正常运行时长。

3、干熄焦烟气余热锅炉烟气低温区域设置螺旋翅片管式省煤器，所述省煤器传热面管束采用扩展传热面强化传热，有效降低了出干熄焦烟气余热锅炉循环烟风温度，大大提高了余热回收效率，经济、环保效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的干熄焦烟气余热锅炉结构示意图；

图中：1.烟道，2.膜式壁，3.烟气进口，4.胀缩补偿器，5.省煤器，6.自动卸灰装置，7.烟气出口，8.水保护段，9.蒸汽过热器，10.蒸发器，11.吊顶管，12.热交换管组，13.壳体，14.蛇形螺旋翅片管束，15.汽包，16.引出管，17.下降管。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型所述的干熄焦烟气余热锅炉，包括烟道1，所述烟道1为膜式壁2围成的竖井式隧道；烟道1上端的侧面设有烟气进口3，下端通过胀缩补偿器4与省煤器5连接，所述省煤器5底端设有自动卸灰装置6、侧底面设有烟气出口7；所述烟气进口3与干熄炉环形烟气管道连通，所述烟气出口7与干熄炉循环风机风道连通；烟道1内按照烟气流向顺序设有水保护段8、蒸汽过热器9、蒸发器10；所述水保护段8、蒸汽过热器9、蒸发器10通过吊顶管11悬挂在烟道1内。

所述膜式壁2围成的竖井式隧道横截面为矩形。

所述水保护段8传热管束表面设置有纳米金属耐磨损涂层。

所述省煤器5由热交换管组12及壳体13构成，所述热交换管组由水平往复曲折的蛇形螺旋翅片管束14配装进口联箱、出口联箱构成。

所述蛇形螺旋翅片管束14通过连接构件悬吊在设置于所述壳体13的通风梁上。

所述烟道1的上方设有汽包15；省煤器5的一端与给水管网连通，另一端与汽包15连通，水保护段8、蒸发器10、膜式壁2与汽包通15过引出管16及下降管17构建汽水自然循环回路，蒸汽过热器9的一端与汽包15相连，另一端与蒸汽管网相连。

烟气流程：来自干熄炉环形烟道的烟气从烟气进口3进入干熄焦烟气余热锅炉，所述烟气在膜式壁2围成的竖井式烟道1内顺序冲刷水保护段8、蒸汽过热器9、蒸发器10及省煤器5，完成充分热交换后，通过烟气出口7排出，再由循环风机重新鼓入干熄炉。

汽水流程：来自给水管网的给水经省煤器5加热后送入汽包15，水保护段8、蒸发器10、膜式壁2与汽包15通过引出管16及下降管17构成汽水自然循环回路，汽包15内的产生的饱和蒸汽通过蒸汽过热器9进一步加热生成额定压力、温度下的过热蒸汽，并入厂区管网。

上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。

Claims (6)

1.一种干熄焦烟气余热锅炉，包括烟道，其特征在于：所述烟道为膜式壁围成的竖井式隧道；烟道上端的侧面设有烟气进口，下端通过胀缩补偿器与省煤器连接，所述省煤器底端设有自动卸灰装置、侧底面设有烟气出口；所述烟气进口与干熄炉环形烟气管道连通，所述烟气出口与干熄炉循环风机风道连通；烟道内按照烟气流向顺序设有水保护段、蒸汽过热器、蒸发器；所述水保护段、蒸汽过热器、蒸发器通过吊顶管悬挂在烟道内。

2.根据权利要求1所述干熄焦烟气余热锅炉，其特征在于：所述膜式壁围成的竖井式隧道横截面为矩形。

3.根据权利要求1所述干熄焦烟气余热锅炉，其特征在于：所述水保护段传热管束表面设置有纳米金属耐磨损涂层。

4.根据权利要求1所述干熄焦烟气余热锅炉，其特征在于：所述省煤器由热交换管组及壳体构成，所述热交换管组由水平往复曲折的蛇形螺旋翅片管束配装进口联箱、出口联箱构成。

5.根据权利要求4所述干熄焦烟气余热锅炉，其特征在于：所述蛇形螺旋翅片管束通过连接构件悬吊在设置于所述壳体的通风梁上。

6.根据权利要求1所述干熄焦烟气余热锅炉，其特征在于：所述烟道的上方设有汽包；省煤器的一端与给水管网连通，另一端与汽包连通，水保护段、蒸发器与汽包通过引出管及下降管构建汽水自然循环回路，蒸汽过热器的一端与汽包相连，另一端与蒸汽管网相连。

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