CN215892304U - 干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，包括光管热交换管组、翅片管热交换管组，所述光管热交换管组、翅片管热交换管组沿着干熄焦烟气流向顺序设置在干熄焦烟气余热锅炉的烟道内；所述光管热交换管组的进口联箱与汽包下降管连通，光管热交换管组的出口联箱与汽包上升管连通；翅片管热交换管组的进口集箱与汽包下降管连通，翅片管热交换管组的出口集箱与汽包上升管连通。本实用新型解决了现有技术干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备运行过程中热交换管组传热管束热负荷过高、端部弯头区域冲蚀磨损严重的问题。

Description

干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器设备，更具体地涉及一种干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备。

背景技术

干熄焦是相对于湿熄焦而言的，其工艺路径是用惰性气体将红焦冷却的一种熄焦方法。干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦碳从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦烟气余热锅炉进行热交换，余热锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

在实际运行过程中，干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备存在热交换管组传热管束热负荷过高导致管壁超温易爆管、端部弯头区域冲蚀磨损严重的问题。因此，通过现代工业装备开发出运行寿命长的干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，对干熄焦烟气余热回收装备业来说势在必行。

实用新型内容

本实用新型发明的目的是提供一种干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，该干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备解决了干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备运行过程中热交换管组传热管束热负荷过高、端部弯头区域冲蚀磨损严重的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案：

一种干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，包括光管热交换管组、翅片管热交换管组，所述光管热交换管组、翅片管热交换管组沿着干熄焦烟气流向顺序设置在干熄焦烟气余热锅炉的烟道内；所述光管热交换管组的进口联箱与汽包下降管连通，光管热交换管组的出口联箱与汽包上升管连通；翅片管热交换管组的进口集箱与汽包下降管连通，翅片管热交换管组的出口集箱与汽包上升管连通。

优选地，所述光管热交换管组由水平往复曲折的蛇形光管管束配装进口联箱、出口联箱构成；所述光管热交换管组的蛇形光管在靠近自身出口联箱的管束部分，相对于水平方向呈夹角α倾斜设置。

优选地，所述翅片管热交换管组由水平往复曲折的蛇形翅片管管束配装进口集箱、出口集箱构成；所述翅片管热交换管组的蛇形翅片管管束在靠近自身出口联箱的管束部分，相对于水平方向呈夹角α倾斜设置。

优选地，所述夹角α的数值分布在5°～30°。

优选地，所述蛇形光管管束、蛇形翅片管管束的端部弯头区域均设有防磨遮蔽装置。

优选地，所述蛇形光管管束、蛇形翅片管管束穿过炉墙部位均设有柔性金属密封装置。

优选地，所述光管热交换管组、翅片管热交换管组均通过吊顶装置悬吊于干熄焦烟气余热锅炉的烟道内。

本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型技术方案的干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，在烟气温度较高区域设置光管热交换管组，在烟气温度较低区域设置翅片管热交换管组，同时所述蛇形光管管束同水平呈夹角α与出口联箱连接、所述蛇形翅片管管束同水平呈夹角α与出口联箱连接，有效避免了蒸发器内汽水混合物中的汽泡在热交换管束的管子内壁面聚集形成完整的汽膜，使管壁得不到水膜直接冷却，导致管壁超温形成爆管，大大降低了爆管的发生几率。光管热交换管组、翅片管热交换管组的蛇形管束端部弯头区域设有防磨遮蔽装置，有效避免了烟气局部流场对所述蛇形管束造成的冲蚀；所述管热交换管组、翅片管热交换管组的蛇形管束穿过炉墙部位设有柔性金属密封装置，增加了所述蛇形管束的胀缩补偿，有效避免了胀缩应力对蛇形管束造成损坏；大大提高了设备使用寿命。本实用新型技术方案实现了干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备稳定运行，为实现干熄焦烟气余热锅炉高效余热回收提供了强有力的技术保障，有较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1节点Ⅰ放大图；

图中：1.光管热交换管组，2.翅片管热交换管组，3.进口联箱，4.出口联箱，5.进口集箱，6.出口集箱，7.蛇形光管管束，8.蛇形翅片管管束，9.防磨遮蔽装置，10.柔性金属密封装置，11.吊顶装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。

如图1所示本实用新型所述的一种干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，包括光管热交换管组1、翅片管热交换管组2，所述光管热交换管组1、翅片管热交换管组2沿着干熄焦烟气流向顺序设置在干熄焦烟气余热锅炉烟道内。所述光管热交换管组进口联箱3与汽包下降管连通，出口联箱4与汽包上升管连通；翅片管热交换管组进口集箱5与汽包下降管连通，出口集箱6与汽包上升管连通。

所述光管热交换管组1由水平往复曲折的蛇形光管管束7配装进口联箱3、出口联箱4构成；所述蛇形光管管束7同水平呈夹角α与出口联箱4连接。

所述翅片管热交换管组2由水平往复曲折的蛇形翅片管管束8配装进口集箱5、出口集箱6构成；所述蛇形翅片管管束8同水平呈夹角α与出口集箱6连接。

所述光管热交换管组1、翅片管热交换管组2的蛇形管束端部弯头区域设有防磨遮蔽装置9。

所述光管热交换管组1、翅片管热交换管组2的蛇形管束穿过炉墙部位设有柔性金属密封装置10。

所述光管热交换管组1、翅片管热交换管组2通过吊顶装置11悬吊于干熄焦烟气余热锅炉烟道内。

所述夹角α的数值分布在5°～30°。

干熄焦烟气余热锅炉运行时，干熄焦烟气自上而下顺序流过光管热交换管组1、翅片管热交换管组2。干熄焦烟气余热锅炉汽包内的饱和水通过下降管分别进入光管热交换管组1、翅片管热交换管组2，饱和水通过光管热交换管组1、翅片管热交换管组2与干熄焦烟气热交换后生成汽水混合物经由上升管返回汽包；汽包通过上升管、下降管与光管热交换管组1、翅片管热交换管组2建立汽水循环回路。

Claims (7)

1.一种干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，其特征在于，包括光管热交换管组、翅片管热交换管组，所述光管热交换管组、翅片管热交换管组沿着干熄焦烟气流向顺序设置在干熄焦烟气余热锅炉的烟道内；所述光管热交换管组的进口联箱与汽包下降管连通，光管热交换管组的出口联箱与汽包上升管连通；翅片管热交换管组的进口集箱与汽包下降管连通，翅片管热交换管组的出口集箱与汽包上升管连通。

2.根据权利要求1所述的干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，其特征在于，所述光管热交换管组由水平往复曲折的蛇形光管管束配装进口联箱、出口联箱构成；所述光管热交换管组的蛇形光管在靠近自身出口联箱的管束部分，相对于水平方向呈夹角α倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，其特征在于，所述翅片管热交换管组由水平往复曲折的蛇形翅片管管束配装进口集箱、出口集箱构成；所述翅片管热交换管组的蛇形翅片管管束在靠近自身出口联箱的管束部分，相对于水平方向呈夹角α倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，其特征在于，所述夹角α的数值分布在5°～30°。

5.根据权利要求3所述的干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，其特征在于，所述蛇形光管管束、蛇形翅片管管束的端部弯头区域均设有防磨遮蔽装置。

6.根据权利要求3所述的干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，其特征在于，所述蛇形光管管束、蛇形翅片管管束穿过炉墙部位均设有柔性金属密封装置。

7.根据权利要求1所述的干熄焦烟气余热锅炉蒸发器设备，其特征在于，所述光管热交换管组、翅片管热交换管组均通过吊顶装置悬吊于干熄焦烟气余热锅炉的烟道内。

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