CN213895906U - 转炉煤气除尘及余热回收系统 - Google Patents

转炉煤气除尘及余热回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN213895906U
CN213895906U CN202022911200.6U CN202022911200U CN213895906U CN 213895906 U CN213895906 U CN 213895906U CN 202022911200 U CN202022911200 U CN 202022911200U CN 213895906 U CN213895906 U CN 213895906U
Authority
CN
China
Prior art keywords
section
waste heat
dust removal
descending
converter gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202022911200.6U
Other languages
English (en)
Inventor
齐逍宇
周涛
任毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Lihua Science Technology Co ltd
Original Assignee
Beijing Lihua Science Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Lihua Science Technology Co ltd filed Critical Beijing Lihua Science Technology Co ltd
Priority to CN202022911200.6U priority Critical patent/CN213895906U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN213895906U publication Critical patent/CN213895906U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种转炉煤气除尘及余热回收系统，包括依次相连且形成U形连接的下降冷却段、香蕉弯除尘段和上升冷却段，以及连接在上升冷却段末端的尾部余热段。下降冷却段设置有形成纵向冲刷的立式受热管或管屏。上升冷却段内设置有形成纵向冲刷的立式蒸发受热管。本实用新型具有节水、回收转炉煤气热量、有效减少煤气含水率及煤气体积等优点。

Description

转炉煤气除尘及余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及一种转炉煤气除尘及余热回收系统，属于转炉煤气综合利用技术领域。
背景技术
一个转炉炼钢冶炼周期包括吹炼期和非吹炼期，通常一个冶炼周期28~38min，其中吹炼期14~18min，非吹炼期14~20min。炉气只在吹炼期产生，且炉气量随时间变化巨大。这些转炉煤气温度很高，在转炉出口温度为1400℃～1600℃。而且含尘量很大，约80～150g/m3。同时，转炉煤气中CO含量往往大于70％。
当前转炉煤气除尘技术包括湿法除尘和干法除尘。湿法除尘的缺点在于除尘效率低、系统阻损大、运行成本高、除尘产生大量污水存在二次污染隐患等。干法除尘系统包括汽化冷却烟道、蒸汽发生器、静电除尘，虽克服了湿法除尘的上述缺陷，但也存在爆炸隐患等缺点。同时，无论湿法除尘还是干法除尘，都未能有效回收余热，尤其是经过汽化冷却烟道输出的约1000 ℃的转炉煤气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种转炉煤气除尘及余热回收系统，能够连接在汽化烟道之后，用于约1000℃的转炉煤气除尘及余热回收。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种转炉煤气除尘及余热回收系统，包括依次相连且形成U形连接的下降冷却段、香蕉弯除尘段和上升冷却段，以及连接在所述上升冷却段末端的尾部余热段，所述下降冷却段设置在U形的一侧，所述上升冷却段设置在U形的另一侧，所述香蕉弯除尘段设置在U形底部；所述下降冷却段包括下降段壳体及设置在下降段壳体内的立式受热组件，并使得转炉煤气在立式受热组件上形成纵流冲刷；所述上升冷却段包括上升段壳体及设置在所述上升段壳体之内的立式蒸发受热管，并使得转炉煤气在立式蒸发受热管上形成纵流冲刷；所述香蕉弯除尘段内设置有若干逆流挡板，且其底部设置有刮板除灰器；所述尾部余热段包括尾部烟气道及设置在尾部烟气道内的若干省煤器，并使得转炉煤气在省煤器上形成横流冲刷。
作为一种优化的技术方案，所述系统还包括设置在所述下降冷却段之前的急冷段，所述急冷段为空心壳体式设置，且选用膜式水冷壁结构，所述急冷段入口处设置有若干喷水孔。
其中一种技术方案为，所述下降冷却段呈圆筒形设置，所述立式受热组件选用分散式布置的立式受热管。
上述技术方案中，所述立式受热管以圆筒中心轴为圆心，呈若干同心圆式设置。
另外一种技术方案为，所述下降冷却段呈方筒形设置，所述下降段壳体选用膜式水冷壁结构，所述立式受热组件选用分散式布置的立式受热管或呈方形围绕着布置的立式管屏。
上述技术方案中，所述尾部余热段呈横向设置。
上述技术方案中，所述系统还包括汽包，且所述立式受热组件、蒸发受热面和省煤器均分别设有集箱和上升管与下降管，并分别通过上升管和下降管连接汽包和集箱。
本实用新型具有以下优点及有益效果：
本实用新型解决了钢铁行业一直没有解决的转炉煤气干法除尘并热回收的难题，与传统的OG法和LT法相比，不仅具有节水，回收热量的优点，同时解决了废水处理难的问题，还有效减少了煤气含水率和煤气体积，大大改善了后续除尘器的工作条件，并降低了除尘器负荷，所收灰尘为干颗粒，便于金属回收和灰尘后利用。本实用新型所采用的纵流结构，不同于现有技术的结构，可以有效避免受热面的磨损。
附图说明
图1为本实用新型所涉及的其中一种实施方式的转炉煤气除尘及余热回收系统示意图。
图2为本实用新型所涉及的带急冷段的转炉煤气除尘及余热回收系统示意图。
图3为本实用新型所涉及的圆筒形结构的下降冷却段结构示意图。
图中：1－下降冷却段；101－下降段壳体；102－耐火材料；103－立式受热组件；2－香蕉弯除尘段；3－上升冷却段；4－尾部余热段；5－刮板出灰器；6－蒸发受热管；7－急冷段；8－喷水孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
如图1所示，一种转炉煤气除尘及余热回收系统，包括依次连接且形成U形连接的下降冷却段1、香蕉弯除尘段2、上升冷却段3和尾部余热段4。下降冷却段1设置在U形的左侧，上升冷却段3设置在U形的右侧，香蕉弯除尘段2设置在U形底部，这种结构使得下降冷却段1、香蕉弯除尘段2、上升冷却段3之间形成了U形分离器。从转炉出口出来的转炉煤气，先经过汽化烟道冷却，通常会降温到1000℃左右。下降冷却段1入口能够与汽化烟道出口相连。
作为一种优化的技术方案，在下降冷却段1之前还设置有急冷段7，且急冷段入口处设置有若干喷水孔8，用于事故情况下的喷水急冷。急冷段为空心壳体式设置，其壁面选用膜式水冷壁结构。
下降冷却段1包括下降段壳体及设置在下降段壳体内的立式受热组件，并使得转炉煤气在立式受热组件上形成纵流冲刷。
一种技术方案为，下降冷却段1呈圆筒形设置，下降段壳体101可以选用钢筒，此时钢筒内壁面砌筑有耐火材料102，以防高浓度粉尘颗粒冲刷磨损。下降段壳体101还可以直接选用密封连接的圆筒形膜式水冷壁结构，能够同时兼具换热冷却功效。在圆筒形的下降冷却段中，立式受热组件选用分散式布置的立式受热管。作为一种优化的实施方式，如图3所示，在作为密封外壁的钢筒及设置在钢筒内壁面的耐火材料102内，立式受热管以钢筒中心轴为圆心，呈若干同心圆式设置。
另外一种技术方案为，下降冷却段1呈方筒形设置，下降段壳体忧选膜式水冷壁结构，密封性好，且同时兼具换热冷却功效。此时，立式受热组件选用分散式布置的立式受热管或呈方形围绕着布置的立式管屏。通常而言，选择自下而上布置的管排或管屏，并根据需要分段式布置，且上下段之间通过集箱连接或分别通过上升管/下降管与汽包连接。其迎风面设置防磨盖板以保护管子不受磨损。
上升冷却段3内设置有若干立式分散布置的蒸发受热管6，并使得转炉煤气在蒸发受热管上形成纵向冲刷。且根据需要，蒸发受热管能够作分段式布置，且上下段之间通过集箱连接或分别通过上升管/下降管与汽包连接。其迎风面设置防磨盖板以保护管子不受磨损。
香蕉弯除尘段2设置在下降冷却段1和上升冷却段3的底部，壁面选用膜式壁结构，其内设置有若干逆流挡板，通常为3-5块，逆流挡板与转炉煤气流向呈逆流式设置，且其斜向角度45°。香蕉弯除尘段底部设置有刮板除灰器5。
尾部余热段4呈横向布置，其内设置有若干省煤器，并使得转炉煤气在省煤器上形成横流冲刷。尾部余热段出口可以连接除尘器，对净化后的煤气进一步除尘。
转炉煤气经过汽化烟道第一级降温后，进入本系统进行干式除尘及冷却降温，既有效减少了煤气含水率和煤气体积，大大改善了后续除尘器的工作条件，并降低了除尘器负荷。所收灰尘为干颗粒，便于金属回收和灰尘后利用。
本系统还包括汽包，且上述各立式受热组件、蒸发受热面和省煤器均分别设有集箱和上升管与下降管，并分别通过上升管和下降管连接汽包和集箱。而且由于转炉煤气里含有高浓度的CO，上述所有管段的壳体及其彼此连接部件均为密封，且包括立式受热管、立式管屏、蒸发受热管、省煤器、上升管、下降管、集箱等各换热组件穿越壳体的部位均做密封处理。对此，本领域一般技术人员均能够理解和想象，在此不再详述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.转炉煤气除尘及余热回收系统，其特征在于，包括依次相连且形成U形连接的下降冷却段（1）、香蕉弯除尘段（2）和上升冷却段（3），以及连接在所述上升冷却段（3）末端的尾部余热段（4），所述下降冷却段（1）和上升冷却段（3）分别设置在U形的两侧，所述香蕉弯除尘段（2）设置在U形底部；所述下降冷却段（1）包括下降段壳体及设置在下降段壳体内的立式受热组件，并使得转炉煤气在立式受热组件上形成纵流冲刷；所述上升冷却段（3）包括上升段壳体及设置在所述上升段壳体之内的立式蒸发受热管（6），并使得转炉煤气在立式蒸发受热管（6）上形成纵流冲刷；所述香蕉弯除尘段（2）内设置有若干逆流挡板，且其底部设置有刮板除灰器（5）；所述尾部余热段（4）包括尾部烟气道及设置在尾部烟气道内的若干省煤器，并使得转炉煤气在省煤器上形成横流冲刷。
2.根据权利要求1所述的转炉煤气除尘及余热回收系统，其特征在于，所述系统还包括设置在所述下降冷却段（1）之前的急冷段（7），所述急冷段（7）为空心壳体式设置，且选用膜式水冷壁结构，所述急冷段（7）入口处设置有若干喷水孔（8）。
3.根据权利要求1所述的转炉煤气除尘及余热回收系统，其特征在于，所述下降冷却段（1）呈圆筒形设置，所述立式受热组件选用分散式布置的立式受热管。
4.根据权利要求3所述的转炉煤气除尘及余热回收系统，其特征在于，所述立式受热管以圆筒中心轴为圆心，呈若干同心圆式设置。
5.根据权利要求1所述的转炉煤气除尘及余热回收系统，其特征在于，所述下降冷却段（1）呈方筒形设置，所述立式受热组件选用分散式布置的立式受热管或呈方形围绕着布置的立式管屏。
6.根据权利要求1所述的转炉煤气除尘及余热回收系统，其特征在于，所述尾部余热段（4）呈横向设置。
CN202022911200.6U 2020-12-07 2020-12-07 转炉煤气除尘及余热回收系统 Active CN213895906U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022911200.6U CN213895906U (zh) 2020-12-07 2020-12-07 转炉煤气除尘及余热回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202022911200.6U CN213895906U (zh) 2020-12-07 2020-12-07 转炉煤气除尘及余热回收系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN213895906U true CN213895906U (zh) 2021-08-06

Family

ID=77100845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202022911200.6U Active CN213895906U (zh) 2020-12-07 2020-12-07 转炉煤气除尘及余热回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN213895906U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112458230A (zh) * 2020-12-07 2021-03-09 北京立化科技有限公司 一种转炉煤气干法除尘及余热回收系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112458230A (zh) * 2020-12-07 2021-03-09 北京立化科技有限公司 一种转炉煤气干法除尘及余热回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101245400B (zh) 炼钢转炉煤气干法回收及其显热发电系统
RU2290446C2 (ru) Способ рекуперации энергии из горячего газа
CN206109292U (zh) 一种循环气体脱硫的干熄焦装置
WO2021109324A1 (zh) 一种用于液态熔渣余热回收的模块化自然对流锅炉系统
CN103471404A (zh) 有色金属熔炼烟气余热及粉尘的回收利用装置
CN213895906U (zh) 转炉煤气除尘及余热回收系统
CN108006686B (zh) 一种急冷余热锅炉
CN213924895U (zh) 转炉煤气除尘及余热回收装置
CN111551044A (zh) 一种电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统及方法
CN213924894U (zh) 转炉煤气干式除尘及余热回收系统
CN213924893U (zh) 转炉煤气余热回收及除尘系统
CN106082136B (zh) 一种硫磺回收尾气冷凝分离设备
CN103424004A (zh) 用于电弧炉的集成气体冷却系统
CN214218775U (zh) 一种u形分离段、转炉煤气除尘及余热回收系统
CN112458230A (zh) 一种转炉煤气干法除尘及余热回收系统
CN112322828A (zh) 一种转炉煤气干法除尘及余热回收装置
CN201852070U (zh) 烟道式余热锅炉列管换热器
CN212320453U (zh) 一种电炉炼钢超高温烟气净化及余热回收系统
CN112458229A (zh) 一种转炉煤气干式除尘及余热回收系统
CN112322827A (zh) 一种转炉煤气余热回收及干法除尘系统
CN212645391U (zh) 一种用于冶金渣余热回收利用的装置
CN103542420A (zh) 一种燃煤锅炉含so3烟气的换热装置及方法
CN209907483U (zh) 一种冲渣水乏汽消雾系统
CN112301182A (zh) U形分离段、转炉煤气干式除尘及余热回收系统
CN216744285U (zh) 转底炉烟气余热利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant