CN209907483U - 一种冲渣水乏汽消雾系统 - Google Patents

一种冲渣水乏汽消雾系统 Download PDF

Info

Publication number
CN209907483U
CN209907483U CN201920579192.4U CN201920579192U CN209907483U CN 209907483 U CN209907483 U CN 209907483U CN 201920579192 U CN201920579192 U CN 201920579192U CN 209907483 U CN209907483 U CN 209907483U
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag flushing
tower
fog dispersal
water
exhaust steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920579192.4U
Other languages
English (en)
Inventor
林自力
杨建林
杨成业
付卫钢
汤云瑞
朱志杰
刘志斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TANGSHAN RUIFENG IRON AND STEEL (GROUP) CO Ltd
Qinhuangdao Laite Fluid Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
TANGSHAN RUIFENG IRON AND STEEL (GROUP) CO Ltd
Qinhuangdao Laite Fluid Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TANGSHAN RUIFENG IRON AND STEEL (GROUP) CO Ltd, Qinhuangdao Laite Fluid Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical TANGSHAN RUIFENG IRON AND STEEL (GROUP) CO Ltd
Priority to CN201920579192.4U priority Critical patent/CN209907483U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209907483U publication Critical patent/CN209907483U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本申请涉及余热回收利用技术领域,尤其涉及一种冲渣水乏汽消雾系统。高炉冲渣乏汽中含有大量的硫化物、短纤维和粉尘,不但危害在高炉区域工作职工的身体健康,而且还对周边环境造成污染;同时高炉冲渣乏汽排入大气也是对冲渣水资源的大量消耗。本申请通过收集器、电动阀门、乏汽引风机、过滤器、冷凝塔、消雾塔、换热器、消雾式冷却塔、冷凝水循环泵,实现冲渣乏汽消除功能;设置在冲渣水沟的上方,利用高空空间,节约地面空间;降低了污染物的排放,改善了高炉区域的环境;将冲渣乏汽冷凝成水,节约了水资源消耗,实用性强,易于操作和维护。

Description

一种冲渣水乏汽消雾系统
技术领域
本申请涉及余热回收利用技术领域,尤其涉及一种冲渣水乏汽消雾系统。
背景技术
高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气,在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧,从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣,从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁,还有副产高炉渣和高炉煤气。高炉冲渣过程中由于炉渣的高温,使得水冲渣过程中产生大量乏汽;乏汽一部分由烟囱排入大气中,另一部分由冲渣水沟处排入大气,造成了高炉区域经常覆盖大量白烟。
高炉冲渣乏汽中含有大量的硫化物、短纤维和粉尘,不但危害在高炉区域工作职工的身体健康,而且还对周边环境造成污染;同时高炉冲渣乏汽排入大气也是对冲渣水资源的大量消耗。
发明内容
为了解决高炉冲渣乏汽中含有大量的硫化物、短纤维和粉尘,不但危害在高炉区域工作职工的身体健康,而且还对周边环境造成污染;同时高炉冲渣乏汽排入大气也是对冲渣水资源的大量消耗的问题。
为了实现上述目的,本申请的方案是:一种冲渣水乏汽消雾系统,包括运行单元,所述运行单元包括依次通过管道相连接的收集器、过滤器、乏汽引风机、冷凝塔和消雾塔,所述消雾塔与换热器通过管道相连接,所述冷凝塔与所述换热器之间设置有冷凝水循环泵,所述冷凝水循环泵与所述冷凝塔通过管道相连接,所述冷凝水循环泵与所述换热器通过管道相连接,所述换热器与消雾式冷却塔通过管道相连接,所述收集器上部设置有电动阀门。
可选地,还包括冷却水循环泵,所述冷却水循环泵设置于所述换热器与所述消雾式冷却塔之间,所述冷却水循环泵与所述换热器通过第二管道相连接,所述冷却水循环泵与所述消雾式冷却塔通过第二管道相连接。
可选地,所述收集器上设置有引风口,所述引风口通过管道与所述过滤器相连接。
可选地,所述电动阀门设置于所述引风口上部。
可选地,所述过滤器为文式管喷淋过滤结构,所述过滤器包括第一喷淋水箱,所述第一喷淋水箱设置于所述过滤器下部。
可选地,所述乏汽引风机为离心式引风机。
可选地,所述冷凝塔为水冷换热方式。
可选地,所述收集器设置于冲渣水沟上方。
可选地,所述消雾式冷却塔包括第二喷淋水箱,所述第二喷淋水箱设置于所述消雾式冷却塔下部。
本申请的有益效果是:
本消雾系统通过收集器、电动阀门、乏汽引风机、过滤器、冷凝塔、消雾塔、换热器、消雾式冷却塔、冷凝水循环泵,实现冲渣乏汽消除功能;设置在冲渣水沟的上方,利用高空空间,节约地面空间;降低了污染物的排放,改善了高炉区域的环境;将冲渣乏汽冷凝成水,节约了水资源消耗;能够有效的消除冲渣乏汽,就能够消除高炉区域的白烟,改善高炉区域的环境,降低污染物的排放,实现环保目的,同时回收这部分冲渣乏汽,还能够减少水资源的浪费;实用性强,易于操作和维护。
附图说明
图1是一种冲渣水乏汽消雾系统的示意图。
图中:1-消雾式冷却塔;2-第二喷淋水箱;3-冷却水循环泵;4-换热器;5-消雾塔;6-冷凝塔;7-引风口;8-电动阀门;9-收集器;10-过滤器;11-第一喷淋水箱;12-乏汽引风机;13-冷凝水循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本申请的具体实施方式作出进一步详细描述,以下实施例用于说明本申请,但不用来限制本申请的范围。
实施例:
参见图1,一种冲渣水乏汽消雾系统,包括运行单元,所述运行单元包括依次通过管道相连接的收集器9、过滤器10、乏汽引风机12、冷凝塔6和消雾塔5,所述消雾塔5与换热器4通过管道相连接,所述冷凝塔6与所述换热器4之间设置有冷凝水循环泵13,所述冷凝水循环泵13与所述冷凝塔6通过管道相连接,所述冷凝水循环泵13与所述换热器4通过管道相连接,所述换热器4与消雾式冷却塔1通过管道相连接,所述收集器9上部设置有电动阀门8。
冲渣乏汽通收集器9由管道引入过滤器10内。乏汽引风机12为整套系统提供动力,将乏汽引入过滤器10、冷凝塔6和消雾塔5内。冷凝塔6使塔内循环水与过滤后的冲渣乏汽进行换热。消雾塔5将冷凝塔6内冷凝后的冲渣乏汽液滴聚合。换热器4将冷凝塔6内冷凝循环水与消雾式冷却塔1内冷却循环水进行换热。冷凝水循环泵13为冷凝塔6冷凝循环水提供动力。消雾式冷却塔1将冷却水进行冷却,采用消雾式冷却塔1,在满足冷却要求的同时避免产生二次白雾,当系统运行时电动阀门8关闭,避免大量空气进入系统内。
进一步地,还包括冷却水循环泵3,所述冷却水循环泵3设置于所述换热器4与所述消雾式冷却塔1之间,所述冷却水循环泵3与所述换热器4通过第二管道相连接,所述冷却水循环泵3与所述消雾式冷却塔1通过第二管道相连接。
冷却水循环泵3设置在换热器4和冷却塔1中间,为消雾式冷却塔1冷却循环水提供动力。
进一步地,所述收集器9上设置有引风口7,所述引风口7通过管道与所述过滤器10相连接。
进一步地,所述电动阀门8设置于所述引风口7上部。避免系统运行时空气进入。
进一步地,所述过滤器10为文式管喷淋过滤结构,所述过滤器10包括第一喷淋水箱11,所述第一喷淋水箱11设置于所述过滤器10下部。
进一步地,所述乏汽引风机12为离心式引风机。
进一步地,所述冷凝塔6为水冷换热方式。
进一步地,所述收集器9设置于冲渣水沟上方。利用高空空间,节约地面空间。
进一步地,所述消雾式冷却塔1包括第二喷淋水箱2,所述第二喷淋水箱2设置于所述消雾式冷却塔1下部。
本消雾系统通过收集器、电动阀门、乏汽引风机、过滤器、冷凝塔、消雾塔、换热器、干湿结合冷却塔、冷凝水循环泵,实现冲渣乏汽消除功能;设置在冲渣水沟的上方,利用高空空间,节约地面空间;降低了污染物的排放,改善了高炉区域的环境;将冲渣乏汽冷凝成水,节约了水资源消耗;能够有效的消除冲渣乏汽,就能够消除高炉区域的白烟,改善高炉区域的环境,降低污染物的排放,实现环保目的,同时回收这部分冲渣乏汽,还能够减少水资源的浪费;实用性强,易于操作和维护。
上述实施例可在不脱离本申请的保护范围下加以若干变化,故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性,而非用以限制本申请申请专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种冲渣水乏汽消雾系统,其特征在于,包括运行单元,所述运行单元包括依次通过管道相连接的收集器(9)、过滤器(10)、乏汽引风机(12)、冷凝塔(6)和消雾塔(5),所述消雾塔(5)与换热器(4)通过管道相连接,所述冷凝塔(6)与所述换热器(4)之间设置有冷凝水循环泵(13),所述冷凝水循环泵(13)与所述冷凝塔(6)通过管道相连接,所述冷凝水循环泵(13)与所述换热器(4)通过管道相连接,所述换热器(4)与消雾式冷却塔(1)通过管道相连接,所述收集器(9)上部设置有电动阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的冲渣水乏汽消雾系统,其特征在于,还包括冷却水循环泵(3),所述冷却水循环泵(3)设置于所述换热器(4)与所述消雾式冷却塔(1)之间,所述冷却水循环泵(3)与所述换热器(4)通过第二管道相连接,所述冷却水循环泵(3)与所述消雾式冷却塔(1)通过第二管道相连接。
3.根据权利要求1所述的冲渣水乏汽消雾系统,其特征在于,所述收集器(9)上设置有引风口(7),所述引风口(7)通过管道与所述过滤器(10)相连接。
4.根据权利要求3所述的冲渣水乏汽消雾系统,其特征在于,所述电动阀门(8)设置于所述引风口(7)上部。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的冲渣水乏汽消雾系统,其特征在于,所述过滤器(10)为文式管喷淋过滤结构,所述过滤器(10)包括第一喷淋水箱(11),所述第一喷淋水箱(11)设置于所述过滤器(10)下部。
6.根据权利要求5所述的冲渣水乏汽消雾系统,其特征在于,所述乏汽引风机(12)为离心式引风机。
7.根据权利要求5所述的冲渣水乏汽消雾系统,其特征在于,所述冷凝塔(6)为水冷换热方式。
8.根据权利要求5所述的冲渣水乏汽消雾系统,其特征在于,所述收集器(9)设置于冲渣水沟上方。
9.根据权利要求5所述的冲渣水乏汽消雾系统,其特征在于,所述消雾式冷却塔(1)包括第二喷淋水箱(2),所述第二喷淋水箱(2)设置于所述消雾式冷却塔(1)下部。
CN201920579192.4U 2019-04-26 2019-04-26 一种冲渣水乏汽消雾系统 Active CN209907483U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920579192.4U CN209907483U (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种冲渣水乏汽消雾系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920579192.4U CN209907483U (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种冲渣水乏汽消雾系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209907483U true CN209907483U (zh) 2020-01-07

Family

ID=69045587

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920579192.4U Active CN209907483U (zh) 2019-04-26 2019-04-26 一种冲渣水乏汽消雾系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209907483U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109881738A (zh) * 2019-04-26 2019-06-14 秦皇岛莱特流体设备制造有限公司 一种冲渣水乏汽消雾系统及消雾方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109881738A (zh) * 2019-04-26 2019-06-14 秦皇岛莱特流体设备制造有限公司 一种冲渣水乏汽消雾系统及消雾方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201574162U (zh) 带煤气燃烧装置的转炉烟气余能发电系统
CN101539369B (zh) 电炉烟气余热回收和负能耗除尘系统
CN104630405B (zh) 一种铁电焦联合生产的间壁回转窑
CN102620572A (zh) 一种带有余热发电系统的铁合金矿热炉系统
CN101539371A (zh) 电炉烟气一次除尘和余热回收系统
CN104061793A (zh) 一种电炉烟气全温段余热逐级回收系统及方法
CN209907483U (zh) 一种冲渣水乏汽消雾系统
CN206093991U (zh) 一种炼钢电炉烟气余热高效回收系统
CN103468847B (zh) 铁浴法高温煤气余热余能利用和干法除尘工艺
CN101539370B (zh) 不设水冷烟道的电炉烟气一次除尘和余热回收系统
CN204661750U (zh) 一种铁电焦联合生产的间壁回转窑
CN2910952Y (zh) 强制循环式炼钢转炉用汽化冷却烟道
CN213924893U (zh) 转炉煤气余热回收及除尘系统
CN105112606A (zh) 一种炼钢系统
CN202329114U (zh) 流态化沸腾焙烧炉
CN205878107U (zh) 一种垃圾焚烧余热锅炉
CN205642033U (zh) 一种转底炉联合余热回收系统
CN213895906U (zh) 转炉煤气除尘及余热回收系统
CN211284421U (zh) 转炉烟气全干法净化系统
CN201149425Y (zh) 电石炉的co回收系统
CN105758205A (zh) 一种转底炉联合余热回收系统
CN109881738A (zh) 一种冲渣水乏汽消雾系统及消雾方法
CN102382976B (zh) 一种流态化沸腾焙烧炉
CN105043113A (zh) 一种热力系统余热利用智能装置
CN101792844B (zh) 一种电弧炉部分铁水炼钢煤气的干式回收方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant