CN216742224U - 一种用于自动化设备的真空发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空发生器领域，尤其是一种用于自动化设备的真空发生器，针对现有的自动化设备的真空发生器中的高压气源吹气量一定时，在吸气气流入口处的吸力大小不便于进行调节，适用范围有限，影响使用效果的问题，现提出如下方案，其包括器体，所述器体为中空设置，所述器体的后侧内壁上固定安装有连接块，且连接块为中空设置，所述连接块的后侧内壁上固定安装有内管道，且内管道的外侧固定安装有套环，所述套环的左侧开设有多个排气孔，本实用新型较之常规的用于自动化设备的真空发生器，能够根据实际需求调节真空吸管处的真空吸力，扩展了适用范围，提高了使用效果，有利于推广使用。

Description

一种用于自动化设备的真空发生器

技术领域

本实用新型涉及真空发生器技术领域，尤其涉及一种用于自动化设备的真空发生器。

背景技术

真空发生器就是利用正压气源产生负压的一种新型，高效，清洁，经济，小型的真空元器件，这使得在有压缩空气的地方，或在一个气动系统中同时需要正负压的地方获得负压变得十分容易和方便。真空发生器广泛应用在工业自动化中机械，电子，包装，印刷，塑料及机器人等领域。

公告号为CN206268144U的授权文件公开了一种用于自动化设备的真空发生器及真空吸系统，当高压气源的吹气量一定时，在吸气气流入口处的吸力大小不便于进行调节，适用范围有限，影响使用效果，所以我们提出了一种用于自动化设备的真空发生器，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化设备的真空发生器中的高压气源吹气量一定时，在吸气气流入口处的吸力大小不便于进行调节，适用范围有限，影响使用效果的缺点，而提出的一种用于自动化设备的真空发生器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于自动化设备的真空发生器，包括器体，所述器体为中空设置，所述器体的后侧内壁上固定安装有连接块，且连接块为中空设置，所述连接块的后侧内壁上固定安装有内管道，且内管道的外侧固定安装有套环，所述套环的左侧开设有多个排气孔，所述连接块的顶部内壁上密封连通有高压气流管，且高压气流管的顶部延伸至器体的上方，所述连接块的后侧内壁上固定安装有调节块，所述调节块的顶部延伸至高压气流管的内部，且调节块的左侧和右侧均转动安装有半圆调节板，两个半圆调节板上传动连接有同一个动力件。

优选的，为了便于驱动调节半圆调节板的阻隔角度，所述动力件包括动力电机和螺杆，所述调节块为中空设置，且动力电机的底部和调节块的底部内壁固定安装，螺杆的右端和动力电机输出轴的左端固定安装，两个半圆调节板均和螺杆传动连接。

优选的，为了提升联动性，所述螺杆的外侧螺纹连接有左移板，且螺杆的外侧固定套设有齿轮，所述调节块的后侧内壁上滑动安装有齿条，且齿条和齿轮相啮合，所述齿条的右侧活动安装有联动柄，所述联动柄的右端活动安装有右移板，且右移板和左移板的底部均与调节块的底部内壁滑动连接。

优选的，为了提升调节的同步性，所述左移板和右移板相互远离的一端分别延伸至调节块的左侧和右侧，且左移板和右移板的前侧均活动安装有动力柄，所述动力柄的顶部和与其相对应的半圆调节板的前侧活动连接。

优选的，为了提升密封性能，所述连接块的右侧内壁上开设有密封孔，所述套环位于密封孔的内部并和密封孔密封固定安装，所述连接块的右侧密封固定安装有排气管，且排气管的内部和内管道的内部密封相连通，所述排气管的内部和多个排气孔的内部均密封相连通，且排气管的右端延伸至器体的右侧。

优选的，为了进一步提升密封性能，所述内管道的左端密封连通有锥形管，且锥形管的左端延伸至连接块的左侧，锥形管的左端密封连通有真空吸管，所述真空吸管的左端延伸至器体的左侧。

本实用新型的有益效果：器体、连接块、套环、半圆调节板和密封孔的规格可以根据实际需求进行选择，高压气流管上密封连通有高压气源，使用时，将高压气流管的顶部连通高压气源，高压气体可以经高压气流管进入连接块的内部，连接块内部的空气经多个排气孔进入排气管内排出，排气管排气过程中，根据流体力学原理，在连接块内逐渐形成负压，进而在真空吸管的内部形成真空吸力，需要根据实际需求调节高压气流的流量和压力时，启动动力电机，螺杆会跟随动力电机的输出轴进行转动，由于螺杆和左移板螺纹连接，可以将螺杆的转动转化为左移板的横移，螺杆还会带动齿轮进行转动，由于齿轮和齿条相啮合，可以将螺杆的转动转化为齿条的上移，再经由设置的联动柄，可以将螺杆的转动转化为右移板的横向移动，左移板和右移板的移动方向时刻相反，移动距离相同，改变两个半圆调节板的方位，进而达到调节高压气流压力和流量的目的，较之常规的用于自动化设备的真空发生器，能够根据实际需求调节真空吸管处的真空吸力，扩展了适用范围，提高了使用效果，有利于推广使用；

为了解决锥形管和内管道与连接块连接处的密封性不佳的问题，在锥形管和内管道与连接块的连接处均设置了密封环，能够提升密封性，不会出现漏气的状况；

为了解决高压气流管内的高压气流流量和流速不便于调节的问题，通过在高压气流管内设置的两个半圆调节板，半圆调节板的角度可以进行调节，进而可以在高压气流管内形成阻力，便于调节高压气流管内的高压气流流量和流速。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于自动化设备的真空发生器的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于自动化设备的真空发生器的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于自动化设备的真空发生器的套环结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于自动化设备的真空发生器的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1器体、2高压气流管、3连接块、4内管道、5套环、6排气孔、7排气管、8真空吸管、9调节块、10动力电机、11左移板、12右移板、13动力柄、14齿条、15联动柄、16半圆调节板、17密封孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于自动化设备的真空发生器，包括器体1，器体1的形状为方形，放置时更加稳定，器体1为中空设置，器体1的后侧内壁上固定安装有连接块3，且连接块3为中空设置，连接块3可以是方形也可以是柱形，连接块3的后侧内壁上固定安装有内管道4，内管道4横向放置，且内管道4的外侧固定安装有套环5，套环5的左侧开设有多个排气孔6，多个排气孔6在套管5上呈等距环形设置，起到排气的作用，连接块3的顶部内壁上密封连通有高压气流管2，高压气流管2竖直放置，在高压气流管2上密封连通了高压气源，高压气源的规格可以根据实际需求选择，且高压气流管2的顶部延伸至器体1的上方，连接块3的后侧内壁上固定安装有调节块9，调节块9是用来调节高压气流管2内的阻力的，调节块9的顶部延伸至高压气流管2的内部，且调节块9的左侧和右侧均转动安装有半圆调节板16，两个半圆调节板16在图2中呈倒八字形设置，两个半圆调节板16上传动连接有同一个动力件，为了便于驱动调节半圆调节板16的阻隔角度，动力件包括动力电机10和螺杆，动力电机10的规格可以根据实际选用，调节块9为中空设置，且动力电机10的底部和调节块9的底部内壁固定安装，这里可以采用螺栓的方式固定动力电机10，螺杆的右端和动力电机10输出轴的左端固定安装，两个半圆调节板16均和螺杆传动连接，为了提升联动性，螺杆的外侧螺纹连接有左移板11，可以将螺杆的转动转化为左移板11的横移，且螺杆的外侧固定套设有齿轮，调节块9的后侧内壁上滑动安装有齿条14，齿条14只能够进行竖向运动滑动，且齿条14和齿轮相啮合，齿条14位于齿轮的后侧，齿条14和齿轮之间不会出现脱离啮合的状况，齿条14的右侧活动安装有联动柄15，联动柄15是倾斜设置的，能够提供横向的作用力，联动柄15的右端活动安装有右移板12，且右移板12和左移板11的底部均与调节块9的底部内壁滑动连接，左移板11和右移板12在调节块9的底部内壁只能够进行左右滑动，为了提升调节的同步性，左移板11和右移板12相互远离的一端分别延伸至调节块9的左侧和右侧，左移板11和右移板12都是呈T型设置的，且左移板11和右移板12的前侧均活动安装有动力柄13，两个动力柄13呈倒八字形设置，动力柄13的顶部和与其相对应的半圆调节板16的前侧活动连接。

实施例二

在实施例的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了提升密封性能，连接块3的右侧内壁上开设有密封孔17，密封孔17是用来安装套环5的，套环5位于密封孔17的内部并和密封孔17密封固定安装，连接块3的右侧密封固定安装有排气管7，内管道4的右端和连接块3的右侧位于同一竖直面上，且排气管7的内部和内管道4的内部密封相连通，排气管7的内部和多个排气孔6的内部均密封相连通，器体可以经排气管7排出，且排气管7的右端延伸至器体1的右侧，为了进一步提升密封性能，内管道4的左端密封连通有锥形管，锥形管和排气管7与连接块3的连接处均设置了密封环，能够提升密封性能，且锥形管的左端延伸至连接块3的左侧，锥形管的左端密封连通有真空吸管8，真空吸管8的左端延伸至器体1的左侧。

本实用新型中，使用时，将高压气流管2的顶部连通高压气源，高压气体可以经高压气流管2进入连接块3的内部，连接块3内部的空气经多个排气孔6进入排气管7内排出，排气管7排气过程中，根据流体力学原理，在连接块3内逐渐形成负压，进而在真空吸管8的内部形成真空吸力，需要根据实际需求调节高压气流的流量和压力时，启动动力电机10，螺杆会跟随动力电机10的输出轴进行转动，由于螺杆和左移板11螺纹连接，可以将螺杆的转动转化为左移板11的横移，螺杆还会带动齿轮进行转动，由于齿轮和齿条14相啮合，可以将螺杆的转动转化为齿条14的上移，再经由设置的联动柄15，可以将螺杆的转动转化为右移板12的横向移动，左移板11和右移板12的移动方向时刻相反，移动距离相同，改变两个半圆调节板16的方位，进而达到调节高压气流压力和流量的目的，较之常规的用于自动化设备的真空发生器，能够根据实际需求调节真空吸管8处的真空吸力，扩展了适用范围，提高了使用效果，有利于推广使用。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于自动化设备的真空发生器，包括器体(1)，所述器体(1)为中空设置，其特征在于，所述器体(1)的后侧内壁上固定安装有连接块(3)，且连接块(3)为中空设置，所述连接块(3)的后侧内壁上固定安装有内管道(4)，且内管道(4)的外侧固定安装有套环(5)，所述套环(5)的左侧开设有多个排气孔(6)，所述连接块(3)的顶部内壁上密封连通有高压气流管(2)，且高压气流管(2)的顶部延伸至器体(1)的上方，所述连接块(3)的后侧内壁上固定安装有调节块(9)，所述调节块(9)的顶部延伸至高压气流管(2)的内部，且调节块(9)的左侧和右侧均转动安装有半圆调节板(16)，两个半圆调节板(16)上传动连接有同一个动力件。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的真空发生器，其特征在于，所述动力件包括动力电机(10)和螺杆，所述调节块(9)为中空设置，且动力电机(10)的底部和调节块(9)的底部内壁固定安装，螺杆的右端和动力电机(10)输出轴的左端固定安装，两个半圆调节板(16)均和螺杆传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动化设备的真空发生器，其特征在于，所述螺杆的外侧螺纹连接有左移板(11)，且螺杆的外侧固定套设有齿轮，所述调节块(9)的后侧内壁上滑动安装有齿条(14)，且齿条(14)和齿轮相啮合，所述齿条(14)的右侧活动安装有联动柄(15)，所述联动柄(15)的右端活动安装有右移板(12)，且右移板(12)和左移板(11)的底部均与调节块(9)的底部内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动化设备的真空发生器，其特征在于，所述左移板(11)和右移板(12)相互远离的一端分别延伸至调节块(9)的左侧和右侧，且左移板(11)和右移板(12)的前侧均活动安装有动力柄(13)，所述动力柄(13)的顶部和与其相对应的半圆调节板(16)的前侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的真空发生器，其特征在于，所述连接块(3)的右侧内壁上开设有密封孔(17)，所述套环(5)位于密封孔(17)的内部并和密封孔(17)密封固定安装，所述连接块(3)的右侧密封固定安装有排气管(7)，且排气管(7)的内部和内管道(4)的内部密封相连通，所述排气管(7)的内部和多个排气孔(6)的内部均密封相连通，且排气管(7)的右端延伸至器体(1)的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动化设备的真空发生器，其特征在于，所述内管道(4)的左端密封连通有锥形管，且锥形管的左端延伸至连接块(3)的左侧，锥形管的左端密封连通有真空吸管(8)，所述真空吸管(8)的左端延伸至器体(1)的左侧。

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