CN216742181U - 泵头组件和包括该泵头组件的液体输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有加液器的泵头组件和包括泵头组件的液体输送泵。通过在泵头上设置与泵腔流体连通的第一通孔和第二通孔，并且将第一通孔和第二通孔与加液器流体连通，可使得在液体输送泵正常工作时，泵腔内的液体进入加液器内作为下一次供给液体。通过挤压该加液器壳体，可以在泵启动前将供给液体注入泵腔中，减小泵启动时叶片旋转的阻力，帮助泵启动。如此反复，使用该泵头组件可以多次向加液器内注入供给液体，使得泵的液体润滑操作过程变得简便，节省成本。

Description

泵头组件和包括该泵头组件的液体输送泵

技术领域

本实用新型涉及液体输送泵，特别涉及一种用于液体输送泵的泵头组件。

背景技术

液体输送泵是输送传送介质的机构，用于将原动机的机械能或其他外部能量传递给传送液体，使传送液体的能量增加。例如液体输送泵可以通过叶轮的高速转动实现对液体的输送。泵工作时，泵的叶轮在泵腔内高速转动，此时泵由于叶轮的转动形成压力腔，在压力腔内离心力的作用下将液体从泵头的进口吸入，从泵头的出口排出，并且使排出的液体的动量大大增加，从而实现液体的传输。根据通流流动方向的不同，可将液体输送泵细分为轴流式、径流式、斜流式、组合式等。

液体输送泵在每次启动前，需要向泵腔内注入适量的液体用于润滑。该具有润滑作用的液体可以减小液体输送泵启动时叶片旋转的阻力，以帮助泵启动。然而，现有的液体输送泵在每次启动前，都需由操作人员手动地向泵腔内注入用于润滑的液体，操作极为不便。

实用新型内容

为了解决上述问题和缺陷，本实用新型的目的是提供一种带有加液器的泵头组件以及包括该泵头组件的液体输送泵，其可以实现泵在每次启动前都通过加液器向泵腔内注入用于润滑的液体，且该用于润滑的液体仅需在首次使用加液器时向其中注入即可。

基于此，根据本实用新型的一个实施方式，提供了一种用于液体输送泵的泵头组件，包括：泵头，其限定泵腔；泵入口和泵出口，其分别被设置在所述泵头上并且与所述泵腔流体连通；叶轮，其被设置在所述泵腔内并且被配置为在所述叶轮旋转时，将液体从所述泵入口经由所述泵腔输送至所述泵出口；第一通孔和第二通孔，其分别被设置在所述泵头上并且与所述泵腔流体连通，所述第一通孔和所述第二通孔被布置为在所述叶轮旋转时，使得所述第一通孔处的压力大于所述第二通孔处的压力；加液器，其包括：加液器壳体，其限定储液腔，用于容纳供给液体；加液器入口和加液器出口，其分别被设置在所述加液器壳体上并且与所述储液腔流体连通，所述加液器入口与所述第一通孔流体连通以及所述加液器出口与所述第二通孔流体连通；其中，所述加液器被配置为在所述叶轮旋转前，使得所述储液腔内的供给液体经由所述加液器出口提供至所述泵腔，以及在所述叶轮旋转时，使得所述泵腔内的液体经由所述加液器入口进入所述储液腔内作为下一次供给液体。

通过使用该实施方式的泵头组件，只需在首次使用加液器时，向其中注入供给液体，随后，在包括该泵头组件的液体输送泵开始运作前，将该加液器内的供给液体提供至泵腔用于润滑。由于在输送泵运作期间，泵腔内的液体会自动地注入加液器内作为下一次供给液体，因此在该液体输送泵后续启动前，只需将其前一次运作期间存储在加液器内的供给液体提供至泵腔即可，如此反复，从而实现减小液体输送泵启动时叶轮旋转阻力的效果。

在一个实施例中，以所述叶轮旋转时的中心为圆心，所述第一通孔与所述泵出口之间的第一夹角小于所述第二通孔与所述泵出口之间的第二夹角。

在一个实施例中，所述加液器还包括：第一单向流动构件，其被设置在所述加液器壳体内，并且被配置为在所述叶轮旋转时，允许所述泵腔内的液体经由所述加液器入口进入所述储液腔作为下一次供给液体，以及在所述叶轮停止旋转时，阻止所述储液腔内的所述下一次供给液体经由所述加液器入口从所述储液腔内流出。在一个实施例中，所述加液器还包括：第二单向流动构件，其被设置在所述加液器壳体内，并且被配置为在所述叶轮旋转前，允许所述储液腔内的所述供给液体经由所述加液器出口从所述储液腔内流出。

在一个实施例中，所述第一单向流动构件位于所述加液器入口的正下方，所述第二单向流动构件位于所述加液器出口的正下方。

在一个实施例中，所述第一单向流动构件与所述第二单向流动构件结合为单一构件。

在一个实施例中，所述加液器被配置为在所述叶轮旋转前，响应于施加在所述加液器壳体上的力，使得所述储液腔内的所述供给液体经由所述加液器出口提供至所述泵腔。

在一个实施例中，所述加液器壳体的至少一部分由柔性材料制成。

在一个实施例中，所述加液器壳体的底部由柔性材料制成。

根据本实用新型的另一个实施例方式，提供了一种液体输送泵，包括：如前所述任何一种实施例的泵头组件。

附图说明

本实用新型的其它特征以及优点将通过以下结合附图详细描述的优选实施方式可以更好地理解，其中：

图1为根据本实用新型的一个实施例的用于径流式液体输送泵的泵头组件的示意图。

图2为根据本实用新型的一个实施例的泵头组件上的第一通孔和第二通孔布置方式的示意图。

图3为根据本实用新型的一个实施例的加液器的示意图。

图4为根据本实用新型的另一个实施例的加液器的示意图。

具体实施方式

下面详细讨论实施例的实施和使用。然而，应当理解，所讨论的具体实施例仅仅示范性地说明实施和使用本实用新型的特定方式，而非限制本实用新型的范围。在描述时各个部件时所采用的例如左侧、右侧、顺时针、高压、低压等的表述不是绝对的，而是相对的。当各个部件如图中所示布置时，这些表述是恰当的，但图中各个部件的位置改变时，这些表述也相应改变。

根据本实用新型的一种实施方式的泵头组件可适用于任何合适的液体输送泵。例如，径流式液体输送泵等。下文中以本实用新型的示例性泵头组件应用于径流式液体输送泵为例进行描述。

图1为根据本实用新型一个实施例的用于径流式液体输送泵的泵头组件的示意图。

参照图1，该泵头组件10包括泵头101、泵入口102和泵出口103、叶轮104、第一通孔105和第二通孔106、以及加液器107。泵头101限定了泵腔109。在一个例子中，可以通过使用例如螺钉固定件108将盖板110固定在泵头101上，以形成泵腔109。泵入口102和泵出口103分别设置在泵头101上，并且与泵腔109流体连通，作为液体输送泵输送液体的入口和出口。泵腔109内设置有叶轮104。该叶轮104旋转(例如，在本示例中叶轮104顺时针高速旋转)时，在泵腔109内产生强大的离心力，泵腔109内的压力在泵入口102处形成低压，在泵出口103处形成高压，从而使得输送液体从位于低压区域的泵入口102处被吸入，并从位于高压区域的泵出口103处被排出，以实现液体的输送。在一个例子中，该叶轮104的旋转可以由例如转轴111和外部电机(图中未示出)来驱动。具体地，可将叶轮104固定在转轴111上，通过外部电机驱动转轴111旋转从而带动叶轮104旋转。第一通孔105和第二通孔106分别设置在泵头101上，并且与泵腔109流体连通，用于供给液体的输送(下文中将详细描述)。可以通过布置第一通孔105和第二通孔106在泵头101上的位置，使得在叶轮104旋转时，第一通孔105处的压力大于第二通孔106处的压力。

仍参照图1，加液器107包括加液器壳体1071、加液器入口1072、加液器出口1073。加液器壳体1071限定了储液腔1074，用于容纳具有润滑作用的供给液体。加液器入口1072和加液器出口1073分别设置在加液器壳体1071上，并且与储液腔1074流体连通。此外，加液器1072入口还与第一通孔105流体连通，加液器出口1073还与第二通孔106流体连通。在一个例子中，可以通过例如两根软管分别连接加液器入口1072与第一通孔105以及加液器出口1073与第二通孔106，从而实现加液体入口1072与第一通孔105之间的流体连通以及加液器出口1073与第二通孔106之间的流体连通。

首次使用加液器107时，可以向其储液腔1074内注入供给液体。当液体输送泵开始运作前(也即，在叶轮104旋转前)，将加液器107的储液腔1074内的供给液体经由加液器出口1073和第二通孔106提供至泵腔109内，为液体输送泵的运作提供润滑。在一个例子中，可以通过向加液器壳体1071施加力，该施加的力继而作用于储液腔1074内的供给液体，从而使得供给液体经由加液器出口1073和第二通孔106被提供至泵腔109内。

当液体输送泵处于运作状态时，其通过叶轮104的旋转，将输送液体从泵入口102经由泵腔109输送至泵出口103。叶轮104的旋转在第一通孔105处与第二通孔106处之间形成压力差并且第一通孔105处的压力大于第二通孔106处的压力，因此，泵腔109内的液体经过第一通孔105、加液器入口1072进入储液腔1074内。随着液体输送泵的运作，储液腔1074内将存储有一定量的供给液体，该部分供给液体可以在液体输送泵下一次运作前，提供至泵腔109内，用于润滑作用。如此反复，本实用新型的一个实施例的泵头组件10可以实现仅需在首次使用加液器107时向其中注入供给液体，而后液体输送泵每次开始运作前由加液器107向泵腔109内注入的供给液体都是该输送泵前一次运作时流入并存储在加液器107内的供给液体，从而简化了操作，降低了成本。

参照图2，在根据本实用新型的用于径流式液体输送泵的泵头组件的一个实施例中，为了实现第一通孔105处的压力大于第二通孔106处的压力，在一个例子中，在泵头101上布置第一通孔105和第二通孔106，以叶轮104旋转时的中心为圆心，使得第一通孔105所在位置和泵出口103所在位置之间形成第一夹角α，第二通孔106所在位置和泵出口103所在位置之间形成第二夹角β，并且第一夹角α小于第二夹角β。通过该种布置方式，能够使得在叶轮104旋转时，第一通孔105处的压力大于第二通孔106处的压力。

参照图3，在一个例子中，加液器107可设置有第一单向流动构件1075，其位于加液器壳体1071内，并且在加液器入口1072附近。可选地，第一单向流动构件1075可位于加液器入口1072的正下方。在叶轮104旋转时，第一单向流动构件1075允许泵腔109内的液体经由加液器入口1072进入储液腔1074内作为下一次供给液体；在叶轮停止旋转后，第一单向流动构件1075阻止储液腔1074内的下一次供给液体经由加液器入口1072从储液腔1074内流出。第一单向流动构件1075例如可包括防倒吸瓣10751。在无水压状态下，防倒吸瓣10751保持闭合。当液体从泵腔109流入储液腔1074时，在水压的作用下，防倒吸瓣10751打开，允许液体的流通；而当液体欲从储液腔1074流入泵腔109时，防倒吸瓣10751保持闭合，阻止液体的流通。通过使用该第一单向流动构件1075，在叶轮104停止转动后，可以有效地阻止储液腔1074内的供给液体经由加液器入口1072、第一通孔105，回流到泵腔109内。

仍参照图3，在一个例子中，加液器107还可以包括第二单向流动构件1076，其设置在加液器壳体1071内，可以位于加液器出口1073附近。可选地，第二单向流动构件1076可位于加液器出口1073的正下方。第二单向流动构件1076例如可包括防倒吸瓣10761。当液体输送泵开始运作前(也即，在叶轮104旋转前)，第二单向流动构件1076允许储液腔1074内的供给液体经由加液器出口1073从储液腔1074内流出，并且阻止供给液体回流到储液腔1074内。这使得在叶轮104旋转前，将储液腔1074内的供给液体注入泵腔109内变得更为方便有效。

在图3中，在加液器107中分别地设置了第一单向流动构件1075和第二单向流动构件1076。然而，可以理解的是，在其它例子中，这两个单向流动构件可以结合在一起，成为一个构件。参照图4，结合成一个构件的单向流动构件2075设置在加液器壳体2071内，用于控制液体的流动。该单向流动构件2075可以允许液体从加液器入口2072流入储液腔2074，从加液器出口2073流出储液腔2074，并且阻止液体从加液器入口2072流出储液腔2074，从加液器出口2073流入储液腔2074。该单向流动构件2075例如可以包括挡片20751和防倒吸瓣20752。该挡片20751和防倒吸瓣20752可以例如采用弹性材料制成。防倒吸瓣20752可以固定在位于加液器出口2073附近的与其可进行流体连通的槽内。挡片20751可以在加液器入口2072附近与加液器壳体2071有一触点，如图4中的触点a，以遮挡该加液器入口2072。在叶轮105旋转前，防倒吸瓣20752允许储液腔2074内的供给液体经由加液器出口2073从储液腔2074内流出，并且阻止供给液体回流到储液腔2074内，从而在加液器出口2073附近实现了类似图3中第二单向流动构件1076的功能。当叶轮104旋转时，由于第一通孔105与第二通孔106之间的压力差，泵腔109内的液体欲经由加液器入口2072进入储液腔2074，此时在水压作用下，挡片20751在触点a处被弹开，从而允许液体进入储液腔2074内作为下一次供给液体。当叶轮104停止旋转时，挡片20751与加液器壳体2071在触点a处重新接触，从而阻止供给液体从加液器入口2072流出。挡片20751在加液器入口2072附近实现了类似图3中第一单向流动构件1075的功能。相较于分别设置第一单向流动构件1075和第二单向流动构件1076，设置结合成一个构件的单向流动构件2075可以简化结构。

在一个例子中，如图3所示，加液器壳体1071的至少一部分可以由柔性材料制成。通过在柔性材料上施加力，使得储液腔1074的容积变小，从而实现将供给液体注入泵腔109内。可选地，加液器壳体1071的底部由柔性材料制成，以方便施加压力。在其它例子中，加液器107还可以采用设置有推杆的腔体结构(未示出)，储液腔1074的内部贯穿推杆，推杆的底部固定连接有橡胶塞。在使用时，通过外力挤压推杆使得橡胶塞对供给液体进行挤压，可以使得储液腔1074的容积变小，储液腔1074内的供给液体流出。

本文虽然参照特定的示例来描述了本实用新型，这些特定的示例仅仅旨在是示例性的，而不是对本实用新型进行限制，但对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的精神和保护范围的基础上，可以对所公开的实施例进行改变、增加或者删除。

Claims (10)

1.一种用于液体输送泵的泵头组件，其特征在于，包括：

泵头，其限定泵腔；

泵入口和泵出口，其分别被设置在所述泵头上并且与所述泵腔流体连通；

叶轮，其被设置在所述泵腔内并且被配置为在所述叶轮旋转时，将液体从所述泵入口经由所述泵腔输送至所述泵出口；

第一通孔和第二通孔，其分别被设置在所述泵头上并且与所述泵腔流体连通，所述第一通孔和所述第二通孔被布置为在所述叶轮旋转时，使得所述第一通孔处的压力大于所述第二通孔处的压力；

加液器，其包括：

加液器壳体，其限定储液腔，用于容纳供给液体；

加液器入口和加液器出口，其分别被设置在所述加液器壳体上并且与所述储液腔流体连通，所述加液器入口与所述第一通孔流体连通以及所述加液器出口与所述第二通孔流体连通；

其中，所述加液器被配置为在所述叶轮旋转前，使得所述储液腔内的供给液体经由所述加液器出口提供至所述泵腔，以及在所述叶轮旋转时，使得所述泵腔内的液体经由所述加液器入口进入所述储液腔内作为下一次供给液体。

2.根据权利要求1所述的泵头组件，其特征在于，以所述叶轮旋转时的中心为圆心，所述第一通孔与所述泵出口之间的第一夹角小于所述第二通孔与所述泵出口之间的第二夹角。

3.根据权利要求1所述的泵头组件，其特征在于，所述加液器还包括：

第一单向流动构件，其被设置在所述加液器壳体内，并且被配置为在所述叶轮旋转时，允许所述泵腔内的液体经由所述加液器入口进入所述储液腔作为下一次供给液体，以及在所述叶轮停止旋转时，阻止所述储液腔内的所述下一次供给液体经由所述加液器入口从所述储液腔内流出。

4.根据权利要求3所述的泵头组件，其特征在于，所述加液器还包括：

第二单向流动构件，其被设置在所述加液器壳体内，并且被配置为在所述叶轮旋转前，允许所述储液腔内的所述供给液体经由所述加液器出口从所述储液腔内流出。

5.根据权利要求4所述的泵头组件，其特征在于，所述第一单向流动构件位于所述加液器入口的正下方，所述第二单向流动构件位于所述加液器出口的正下方。

6.根据权利要求4所述的泵头组件，其特征在于，所述第一单向流动构件与所述第二单向流动构件结合为单一构件。

7.根据权利要求1所述的泵头组件，其特征在于，所述加液器被配置为在所述叶轮旋转前，响应于施加在所述加液器壳体上的力，使得所述储液腔内的所述供给液体经由所述加液器出口提供至所述泵腔。

8.根据权利要求7所述的泵头组件，其特征在于，所述加液器壳体的至少一部分由柔性材料制成。

9.根据权利要求8所述的泵头组件，其特征在于，所述加液器壳体的底部由柔性材料制成。

10.一种液体输送泵，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的泵头组件。

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