CN216742065U - 一种高效型混流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型混流风机，涉及通风设备技术领域，包括壳体，壳体采用不锈钢材料制成，壳体内部设置有电机，电机的输出端上连接有叶轮，电机通过滑移座滑动连接在壳体内部，壳体的两侧内壁上沿长度方向设置有滑轨，滑移座包括滑动连接在滑轨之间的支撑滑板，壳体的底壁上沿长度方向设置有导向轨道，导向轨道的首端和尾端均开设有延伸至壳体外壁的通槽，支撑滑板底部设置有滑动连接在导向轨道内部的导向块。本实用新型的有益效果：本实用新型使用寿命长，且电机通过滑移座滑动连接在壳体内部，则在风机进行检修维护时，可推动叶轮伸出壳体外部，则由于叶轮露出，使得操作人员可以方便地对叶轮进行检修维护，操作较为省时省力。

Description

一种高效型混流风机

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，具体为一种高效型混流风机。

背景技术

混流风机是介于轴流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，所以叫混流。

现有的混流风机包括壳体、电机、叶轮和支架，壳体设置在支架上，壳体左右两端分别设置有进风口和出风口，电机安装在壳体内部，电机输入端上设置有电源线，叶轮设置在电机的输出端上。现有的混流风机使用时，需先将其移动到指定区域处，并将进风口对准指定区域，之后对电机进行通电，使电机带动叶轮进行转动，将该区域的空气抽出即可。

由于混流风机应用的环境相对较为恶劣，因此需要定期对风机进行检修维护，清除叶轮上的积灰、污垢等杂质，才能够减少故障的发生频率，延长风机的使用寿命，然而，在现有的混流风机中，叶轮通常安装在壳体深处，而进风口和出风口的口径又比较狭窄，很难用手探入以实现对叶轮的清洁，因此在进行检修维护的操作时较为困难，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种高效型混流风机，便于对叶片进行检修维护，操作省时省力。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效型混流风机，包括壳体，所述壳体内部设置有电机，所述电机的输出端上连接有叶轮，所述电机通过滑移座滑动连接在壳体内部，所述壳体的两侧内壁上沿长度方向设置有滑轨，所述滑移座包括滑动连接在滑轨之间的支撑滑板，所述壳体的底壁上沿长度方向设置有导向轨道，所述导向轨道的首端和尾端均开设有延伸至壳体外壁的通槽，所述支撑滑板底部设置有滑动连接在导向轨道内部的导向块，所述导向块内部滑动连接有用于贯穿通槽并伸出壳体外部的限位杆。

通过采用上述技术方案，由于电机通过滑移座滑动连接在壳体内部，则在风机进行检修维护时，可向上推动限位杆收入导向块内部，使得限位杆从通槽内部脱离，解除锁定，使得导向块能够沿导向轨道滑动，则可推动支撑滑板带动电机移动，从而带动叶轮随之伸出壳体外部，此时限位杆正好运动至导向轨道的首端位置，从而能够从该位置的通槽伸出实现限位，则由于叶轮露出，使得操作人员可以方便地对叶轮进行检修维护，操作较为省时省力，而在检修维护完毕后，可向上推动限位杆收入导向块内部，再推动电机复位，使得叶轮重新收回壳体内部，直至限位杆正好运动至导向轨道的尾端位置，从而能够从该位置的通槽伸出实现限位，实现电机和叶轮在壳体内的定位，操作较为便捷简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位杆远离导向块的一端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离限位杆的一端连接有锁止块。

通过采用上述技术方案，由于在限位杆远离导向块的一端螺纹连接有调节螺杆，且在调节螺杆远离限位杆的一端连接有锁止块，则在限位杆贯穿通槽并伸出壳体外部后，调节螺杆会带动锁止块同时伸出壳体外部，则此时可旋拧锁止块，带动调节螺杆不断旋入导向块内部，直至锁止块卡紧壳体外壁，使得滑移座被锁紧在壳体内部，从而能够实现电机和叶轮在壳体内部的牢固安装，在使用过程中不易发生抖动，使用效果较好。

作为本实用新型的进一步设置，所述壳体的外壁上对应通槽位置均开设有用于锁止块嵌入的锁止嵌槽。

通过采用上述技术方案，由于在壳体的外壁上对应通槽位置均开设有锁止嵌槽，则在旋拧锁止块至极限时，锁止块会嵌入锁止嵌槽内部，则通过锁止嵌槽对锁止块的限位，使得锁止块与壳体的抵接更为稳固，有效提升了电机和叶轮在壳体内部的安装牢固性。

作为本实用新型的进一步设置，所述锁止嵌槽的底壁上设置有弹性垫圈，所述弹性垫圈采用橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，由于在锁止嵌槽的底壁上设置有弹性垫圈，且弹性垫圈采用橡胶材料制成，弹性较高，则在锁止块嵌入锁止嵌槽内部后，会对弹性垫圈产生挤压，则弹性垫圈受压会随之发生弹性形变，从而反向施加给锁止块一个推力，使得调节螺杆与限位杆的螺纹连接更为紧密，连接牢固性更高。

作为本实用新型的进一步设置，所述锁止块两侧均开设有捏持凹槽。

通过采用上述技术方案，由于在锁止块两侧均开设有捏持凹槽，则在旋拧锁止块时，可用手捏住捏持凹槽进行施力，则捏持凹槽的设置能为旋拧锁止块的操作提供施力点，从而使得旋拧锁止块的操作变得更为轻松省力。

作为本实用新型的进一步设置，所述导向块内部开设有用于限位杆滑动的空腔，所述空腔的内壁上沿长度方向开设有滑槽，所述限位杆上设置有滑动连接在滑槽内部的滑块。

通过采用上述技术方案，由于在导向块内部开设有空腔，在空腔的内壁上沿长度方向开设有滑槽，且在限位杆上设置有滑动连接在滑槽内部的滑块，则通过滑槽对滑块的限位，使得限位杆能够在空腔内部顺畅地上下滑动，从而保证了限位杆的使用效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述支撑滑板两侧设置有滑动连接在滑轨内部的滑轮。

通过采用上述技术方案，由于在支撑滑板两侧设置有滑动连接在滑轨内部的滑轮，则在推动支撑滑板时，滑轮会随之沿滑轨滑动，则通过滑轮的设置，能够使得支撑滑板在壳体内部的滑动更为顺畅，从而更方便移动电机和叶轮。

作为本实用新型的进一步设置，所述壳体采用不锈钢材料制成。

通过采用上述技术方案，由于壳体采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，且不易锈蚀，从而使得壳体具有较高的结构强度，使得风机具有较长的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用寿命长，且电机通过滑移座滑动连接在壳体内部，则在风机进行检修维护时，可推动支撑滑板带动电机移动，从而带动叶轮随之伸出壳体外部，则由于叶轮露出，使得操作人员可以方便地对叶轮进行检修维护，操作较为省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型中滑移座的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型中导向块、限位杆、调节螺杆和锁止块的半剖图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的结构示意图三；

图8为图7中C处的放大结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、电机；3、叶轮；4、滑轨；5、支撑滑板；6、导向轨道；7、通槽；8、导向块；9、限位杆；10、调节螺杆；11、锁止块；12、锁止嵌槽；13、弹性垫圈；14、捏持凹槽；15、空腔；16、滑槽；17、滑块；18、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种高效型混流风机，包括壳体1，壳体1采用不锈钢材料制成，在壳体1内部设置有电机2，且在电机2的输出端上连接有叶轮3，电机2通过滑移座滑动连接在壳体1内部，在壳体1的两侧内壁上沿长度方向设置有滑轨4，滑移座包括滑动连接在滑轨4之间的支撑滑板5，且在支撑滑板5两侧设置有滑动连接在滑轨4内部的滑轮18，在壳体1的底壁上沿长度方向设置有导向轨道6，且在导向轨道6的首端和尾端均开设有延伸至壳体1外壁的通槽7，在支撑滑板5底部设置有滑动连接在导向轨道6内部的导向块8，其中，在导向块8内部开设有用于限位杆9滑动的空腔15，在空腔15的内壁上沿长度方向开设有滑槽16，在限位杆9上设置有滑动连接在滑槽16内部的滑块17，且在导向块8内部滑动连接有用于贯穿通槽7并伸出壳体1外部的限位杆9，在限位杆9远离导向块8的一端螺纹连接有调节螺杆10，且在调节螺杆10远离限位杆9的一端连接有锁止块11，在锁止块11两侧均开设有捏持凹槽14，在壳体1的外壁上对应通槽7位置均开设有用于锁止块11嵌入的锁止嵌槽12，且在锁止嵌槽12的底壁上设置有弹性垫圈13，弹性垫圈13采用橡胶材料制成。

由于电机2通过滑移座滑动连接在壳体1内部，则在风机进行检修维护时，可向上推动限位杆9收入导向块8内部，使得限位杆9从通槽7内部脱离，解除锁定，使得导向块8能够沿导向轨道6滑动，则可推动支撑滑板5带动电机2移动，从而带动叶轮3随之伸出壳体1外部，此时限位杆9正好运动至导向轨道6的首端位置，从而能够从该位置的通槽7伸出实现限位，则由于叶轮3露出，使得操作人员可以方便地对叶轮3进行检修维护，操作较为省时省力，而在检修维护完毕后，可向上推动限位杆9收入导向块8内部，再推动电机2复位，使得叶轮3重新收回壳体1内部，直至限位杆9正好运动至导向轨道6的尾端位置，从而能够从该位置的通槽7伸出实现限位，实现电机2和叶轮3在壳体1内的定位，操作较为便捷简单。

由于在限位杆9远离导向块8的一端螺纹连接有调节螺杆10，且在调节螺杆10远离限位杆9的一端连接有锁止块11，则在限位杆9贯穿通槽7并伸出壳体1外部后，调节螺杆10会带动锁止块11同时伸出壳体1外部，则此时可旋拧锁止块11，带动调节螺杆10不断旋入导向块8内部，直至锁止块11卡紧壳体1外壁，使得滑移座被锁紧在壳体1内部，从而能够实现电机2和叶轮3在壳体1内部的牢固安装，在使用过程中不易发生抖动，使用效果较好，且由于在锁止块11两侧均开设有捏持凹槽14，则在旋拧锁止块11时，可用手捏住捏持凹槽14进行施力，则捏持凹槽14的设置能为旋拧锁止块11的操作提供施力点，从而使得旋拧锁止块11的操作变得更为轻松省力。

由于在壳体1的外壁上对应通槽7位置均开设有锁止嵌槽12，则在旋拧锁止块11至极限时，锁止块11会嵌入锁止嵌槽12内部，则通过锁止嵌槽12对锁止块11的限位，使得锁止块11与壳体1的抵接更为稳固，有效提升了电机2和叶轮3在壳体1内部的安装牢固性，且由于在锁止嵌槽12的底壁上设置有弹性垫圈13，且弹性垫圈13采用橡胶材料制成，弹性较高，则在锁止块11嵌入锁止嵌槽12内部后，会对弹性垫圈13产生挤压，则弹性垫圈13受压会随之发生弹性形变，从而反向施加给锁止块11一个推力，使得调节螺杆10与限位杆9的螺纹连接更为紧密，连接牢固性更高。

由于在导向块8内部开设有空腔15，在空腔15的内壁上沿长度方向开设有滑槽16，且在限位杆9上设置有滑动连接在滑槽16内部的滑块17，则通过滑槽16对滑块17的限位，使得限位杆9能够在空腔15内部顺畅地上下滑动，从而保证了限位杆9的使用效果。

由于在支撑滑板5两侧设置有滑动连接在滑轨4内部的滑轮18，则在推动支撑滑板5时，滑轮18会随之沿滑轨4滑动，则通过滑轮18的设置，能够使得支撑滑板5在壳体1内部的滑动更为顺畅，从而更方便移动电机2和叶轮3。

由于壳体1采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，且不易锈蚀，从而使得壳体1具有较高的结构强度，使得风机具有较长的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效型混流风机，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端上连接有叶轮(3)，其特征在于：所述电机(2)通过滑移座滑动连接在壳体(1)内部，所述壳体(1)的两侧内壁上沿长度方向设置有滑轨(4)，所述滑移座包括滑动连接在滑轨(4)之间的支撑滑板(5)，所述壳体(1)的底壁上沿长度方向设置有导向轨道(6)，所述导向轨道(6)的首端和尾端均开设有延伸至壳体(1)外壁的通槽(7)，所述支撑滑板(5)底部设置有滑动连接在导向轨道(6)内部的导向块(8)，所述导向块(8)内部滑动连接有用于贯穿通槽(7)并伸出壳体(1)外部的限位杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高效型混流风机，其特征在于：所述限位杆(9)远离导向块(8)的一端螺纹连接有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)远离限位杆(9)的一端连接有锁止块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种高效型混流风机，其特征在于：所述壳体(1)的外壁上对应通槽(7)位置均开设有用于锁止块(11)嵌入的锁止嵌槽(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高效型混流风机，其特征在于：所述锁止嵌槽(12)的底壁上设置有弹性垫圈(13)，所述弹性垫圈(13)采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求2所述的一种高效型混流风机，其特征在于：所述锁止块(11)两侧均开设有捏持凹槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种高效型混流风机，其特征在于：所述导向块(8)内部开设有用于限位杆(9)滑动的空腔(15)，所述空腔(15)的内壁上沿长度方向开设有滑槽(16)，所述限位杆(9)上设置有滑动连接在滑槽(16)内部的滑块(17)。

7.根据权利要求1所述的一种高效型混流风机，其特征在于：所述支撑滑板(5)两侧设置有滑动连接在滑轨(4)内部的滑轮(18)。

8.根据权利要求1所述的一种高效型混流风机，其特征在于：所述壳体(1)采用不锈钢材料制成。

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