CN216741977U - 泵固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵安装结构的技术领域，提供了一种泵固定机构，包括：具有容置腔的壳体、安装架，以及泵体；所述壳体具有与所述容置腔连通的安装孔；所述安装架包括：可拆卸式固定在所述安装孔的外侧边缘上的固定部和与所述固定部连接并插设在所述安装孔内的架体；所述泵体可拆卸式固定在所述架体上。

Description

泵固定机构

技术领域

本实用新型属于泵安装结构的技术领域，更具体地说，是涉及一种泵固定机构。

背景技术

在现代生产生活中经常需要用到各种泵，可是泵(比如：盐机的泵)通常设置在设备(比如控制器)内部，如果需要对泵进行维护或更换，通常需要将整个控制器拆卸下来，非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泵固定机构，以解决现有技术中存在的拆卸泵非常麻烦的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种泵固定机构，包括：具有容置腔的壳体、安装架，以及泵体；所述壳体具有与所述容置腔连通的安装孔；所述安装架包括：可拆卸式固定在所述安装孔的外侧边缘上的固定部和与所述固定部连接并插设在所述安装孔内的架体；所述泵体可拆卸式固定在所述架体上。

进一步地，所述泵体包括：驱动液体流动的驱动部和连接在所述驱动部上并用于与外部管路连通的泵头；所述架体上开设有与所述容置腔连通的装配孔，所述驱动部插设在所述装配孔内。

进一步地，所述架体具有向所述容置腔内凹陷形成的凹腔，所述装配孔开设在所述凹腔的底壁上，所述泵头设置在所述凹腔内。

进一步地，还包括：具有定位孔的板体；所述板体通过所述定位孔套设在所述驱动部上，且所述板体夹持在所述泵头和所述凹腔的底壁之间。

进一步地，还包括第一螺钉；所述第一螺钉从所述容置腔内侧依次穿过所述凹腔底壁、所述板体后与所述泵头螺纹连接。

进一步地，所述固定部呈条状并沿所述凹腔的边缘延伸。

进一步地，所述架体的外表面呈长方体状。

进一步地，还包括：第二螺钉；所述第二螺钉从外部穿过所述固定部后与所述安装孔边缘螺纹连接。

进一步地，还包括：覆盖在所述安装孔外侧的盖板。

进一步地，所述安装孔开设在所述壳体的底端，且所述凹腔的开口朝下。

本实用新型提供的泵固定机构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的泵固定机构，壳体具有容置腔，壳体上开设有与容置腔连通的安装孔；安装架包括架体和固定部；架体和固定部相互连接，且架体插设在安装孔内以保持架体的稳定，固定部与安装孔的外侧边缘固定连接，拆卸安装架时，只需要将固定部与安装孔边缘之间分离，再将架体从安装孔内抽离即可非常方便；泵体可拆卸式固定在架体上，要拆卸泵体时只需要将泵体从给架体上拆卸即可；即拆卸泵体的过程中，泵体可以随安装架一起拆卸下来，非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的泵固定机构的安装示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的泵固定机构的安装示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的泵固定机构的分解示意图。

其中，图中各附图标记：

1-壳体；11-容置腔；12-安装孔；2-安装架；21-固定部；22-架体；221-凹腔；222-装配孔；3-泵体；31-驱动部；32-泵头；4-板体；41-定位孔；51-第一螺钉；61-盖板；62-密封条；7-外部管路。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。其中，A，B分别可以是单数或者复数。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的泵固定机构进行说明。泵固定机构，包括：具有容置腔11的壳体1、安装架2，以及泵体3；壳体1具有与容置腔11连通的安装孔12；安装架2包括：可拆卸式固定在安装孔12的外侧边缘上的固定部21和与固定部21连接并插设在安装孔12内的架体22；泵体3可拆卸式固定在架体22上。

如此，壳体1具有容置腔11，壳体1上开设有与容置腔11连通的安装孔12；安装架2包括架体22和固定部21；架体22和固定部21相互连接，且架体22插设在安装孔12内以保持架体22的稳定，固定部21与安装孔12的外侧边缘固定连接，拆卸安装架2时，只需要将固定部21与安装孔12边缘之间分离，再将架体22从安装孔12内抽离即可非常方便；泵体3可拆卸式固定在架体22上，要拆卸泵体3时只需要将泵体3从给架体22上拆卸即可；即拆卸泵体3的过程中，泵体3可以随安装架2一起拆卸下来，非常方便。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵固定机构的一种具体实施方式，泵体3包括：驱动液体流动的驱动部31和连接在驱动部31上并用于与外部管路7连通的泵头32；架体22上开设有与容置腔11连通的装配孔222，驱动部31插设在装配孔222内。如此，驱动部31插设在装配孔222内后不容易晃动，泵头32露在外侧可供用于连接外部管路7。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵固定机构的一种具体实施方式，架体22具有向容置腔11内凹陷形成的凹腔221，装配孔222开设在凹腔221的底壁上，泵头32设置在凹腔221内。如此，泵头32设置在凹腔221内，凹腔221的侧壁可以保护泵头32。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵固定机构的一种具体实施方式，还包括：具有定位孔41的板体4；板体4通过定位孔41套设在驱动部31上，且板体4夹持在泵头32和凹腔221的底壁之间。如此，泵头32和凹腔221的底壁之间夹持板体4，泵头32不容易松动；当然，板体4也可以缓冲泵头32的力可以更加均匀地分摊到凹腔221的内壁上。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵固定机构的一种具体实施方式，还包括第一螺钉51；第一螺钉51从容置腔11内侧依次穿过凹腔221底壁、板体4后与泵头32螺纹连接。如此，通过第一螺钉51固定凹腔221底壁和泵头32，非常方便。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵固定机构的一种具体实施方式，固定部21呈条状并沿凹腔221的边缘延伸。如此，沿凹腔221边缘延伸的固定部21可以将凹腔221边缘不同位置的应力传递到安装孔12的边缘上。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵固定机构的一种具体实施方式，架体22的外表面呈长方体状。如此，加工非常方便，也便于安装。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵固定机构的一种具体实施方式，还包括：第二螺钉；第二螺钉从外部穿过固定部21后与安装孔12边缘螺纹连接。如此，采用第二螺钉固定和拆卸固定部21比较方便。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵固定机构的一种具体实施方式，还包括：覆盖在安装孔12外侧的盖板61。如此，盖板61可以保护位于内侧的泵体3和安装架2。

在一个实施例中，盖板61内侧边缘环设有密封条62，起到防水效果。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的泵固定机构的一种具体实施方式，安装孔12开设在壳体1的底端，且凹腔221的开口朝下。如此，安装孔12和凹腔221朝下容易保护安装孔12内的泵体3不容易被外部撞击到，也便于用户操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.泵固定机构，其特征在于，包括：具有容置腔的壳体、安装架，以及泵体；所述壳体具有与所述容置腔连通的安装孔；所述安装架包括：可拆卸式固定在所述安装孔的外侧边缘上的固定部和与所述固定部连接并插设在所述安装孔内的架体；所述泵体可拆卸式固定在所述架体上。

2.如权利要求1所述的泵固定机构，其特征在于，所述泵体包括：驱动液体流动的驱动部和连接在所述驱动部上并用于与外部管路连通的泵头；所述架体上开设有与所述容置腔连通的装配孔，所述驱动部插设在所述装配孔内。

3.如权利要求2所述的泵固定机构，其特征在于，所述架体具有向所述容置腔内凹陷形成的凹腔，所述装配孔开设在所述凹腔的底壁上，所述泵头设置在所述凹腔内。

4.如权利要求3所述的泵固定机构，其特征在于，还包括：具有定位孔的板体；所述板体通过所述定位孔套设在所述驱动部上，且所述板体夹持在所述泵头和所述凹腔的底壁之间。

5.如权利要求4所述的泵固定机构，其特征在于，还包括第一螺钉；所述第一螺钉从所述容置腔内侧依次穿过所述凹腔底壁、所述板体后与所述泵头螺纹连接。

6.如权利要求3所述的泵固定机构，其特征在于，所述固定部呈条状并沿所述凹腔的边缘延伸。

7.如权利要求1所述的泵固定机构，其特征在于，所述架体的外表面呈长方体状。

8.如权利要求1所述的泵固定机构，其特征在于，还包括：第二螺钉；所述第二螺钉从外部穿过所述固定部后与所述安装孔边缘螺纹连接。

9.如权利要求8所述的泵固定机构，其特征在于，还包括：覆盖在所述安装孔外侧的盖板。

10.如权利要求3所述的泵固定机构，其特征在于，所述安装孔开设在所述壳体的底端，且所述凹腔的开口朝下。

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