CN216737434U - 一种加劲环安装用定位抬升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加劲环焊接技术领域，具体是一种加劲环安装用定位抬升装置，包括底板和设置于所述底板中部的钢管本体，所述底板的顶部外壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒所述螺纹套筒的一侧外壁固定连接有支撑架，所述支撑架远离所述螺纹套筒的一端固定连接有抬升板，所述抬升板的横截面为圆弧形，本实用新型能够有效的对加劲环本体进行抬升工作，使其移动到指定的待焊接区域，比传统的人工吊装摆放稳定性更好，且加劲环与钢管本体的贴合更加紧密，提高了加劲环的焊接质量，满足了人们对加劲环的焊接需求。

Description

一种加劲环安装用定位抬升装置

技术领域

本实用新型涉及加劲环焊接技术领域，具体是一种加劲环安装用定位抬升装置。

背景技术

随着社会的高度现代化发展，更大更高的建筑趋于常规，这时对于水电的要求就会加强加高，而大型压力钢管的制造一直是水电项目一个重要组成部分，每节钢管上一般有多道环形加固圈即是加劲环，加劲环起到增加压力钢管整体刚性的作用，防止压力钢管整体变形。

中国实用新型专利公开号为CN214602729U公开了一种大型压力钢管加劲环的快速装焊装置，属于大型压力钢管加工技术领域，用于解决大型压力钢管加劲环焊接效率低、精度差、管控难的问题。包括焊接滚轮架、焊接支架和吊车机架，焊接支架和吊车机架位于焊接滚轮架的两侧或者同侧，两个吊车机架的上端均设有安装架，安装架之间固定有行走架，行走架上设有电动葫芦，焊接支架上设有焊箱和两个焊枪支架，两个焊枪支架上均设有可调焊接组件，焊箱的两个焊枪分别穿过可调焊接组件，大型压力钢管放置在焊接滚轮架上端的电动滚轮上；本实用新型可快速将加劲环吊起并移动至相应位置；可快速调整焊枪的焊接位置及微调焊枪的枪头角度，能满足加劲环的全熔透焊及焊脚高度，管控简单。

但上述装置还存在以下不足：钢管上焊接的加劲环是通过人工吊装摆放，从而导致加劲环无法与钢管进行紧密贴合，导致后续对加劲环的焊接工作不平稳，使得加劲环焊接效果较差，不能满足人们的焊接需求。因此，亟需一种加劲环安装用定位抬升装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加劲环安装用定位抬升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种加劲环安装用定位抬升装置，包括底板和设置于所述底板中部的钢管本体，所述底板的顶部外壁固定连接有固定架，所述固定架的顶部外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒所述螺纹套筒的一侧外壁固定连接有支撑架，所述支撑架远离所述螺纹套筒的一端固定连接有抬升板，所述抬升板的横截面为圆弧形，所述抬升板的顶部设置有定位组件，所述定位组件的内部设置有限位组件，所述限位组件内部固定连接有加劲环本体，所述加劲环本体的一侧内壁与所述钢管本体的圆周外壁相接触，所述抬升板的顶部设置有施压组件，所述固定架的一侧设置有导向组件，所述固定架的一侧固定连接有控制面板。

优选的，所述导向组件包括开设在所述固定架一侧外壁的滑槽，所述滑槽的两侧内壁均滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁固定连接有横柱，所述横柱远离所述滑块的一端与所述螺纹套筒形成固定连接。

优选的，所述底板的底部外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端转动连接有固定座，所述固定座的两侧内壁均转动连接有滚轮。

优选的，所述底板的顶部开设有限位槽，所述限位槽包括矩形槽和弧形槽，所述弧形槽的内径与所述钢管本体的外径规格相同。

优选的，所述限位组件包括开设在所述抬升板顶部外壁的放置槽，所述放置槽的底部内壁固定连接有磁块，所述加劲环本体与所述磁块相互吸引。

优选的，所述施压组件包括固定连接在所述抬升板顶部外壁的支撑板，所述支撑板的一侧外壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有固定球，所述固定球的圆周外壁与所述加劲环本体的一侧外壁相接触。

优选的，所述施压组件的数目为多组，所述施压组件在所述抬升板的顶部外壁呈等距离环形分布。

本实用新型通过改进在此提供一种加劲环安装用定位抬升装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置的电机、螺纹丝杆、固定架和抬升板，当工作人员需要对加劲环本体进行焊接工作时可以首先将其放置于抬升板顶部，随后工作人员启动电机，电机带动螺纹丝杆转动，通过螺纹丝杆的转动可以带动螺纹套筒和抬升板做竖直运动，从而能够有效的对加劲环本体进行抬升工作，使其移动到指定的待焊接区域，比传统的人工吊装摆放稳定性更好，且加劲环与钢管本体的贴合更加紧密，提高了加劲环的焊接质量，满足了人们对加劲环的焊接需求；

其二：本实用新型通过设置的限位组件，在人们安放加劲环本体时通过磁块可以对加劲环进行磁吸固定，避免加劲环本体在抬升的过程中从放置槽内部掉落伤人，提高了加劲环本体抬升过程中的稳定性，同时也对后续加劲环的焊接工作起到良好的定位作用；

其三：本实用新型通过设置的施压组件，当加劲环本体抬升至待焊接区域时启动电动推杆，电动推杆带动固定球伸出与加劲环本体相抵紧，从而能够使得加劲环本体紧紧的贴附在钢管本体的外壁上，避免焊接的过程中出现焊缝较大的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型的加劲环本体与抬升板分离结构示意图；

图4是本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、固定架；3、螺纹丝杆；4、抬升板；5、电机；6、钢管本体；7、加劲环本体；8、螺纹套筒；9、控制面板；10、限位槽；11、滚轮；12、固定座；13、支撑架；14、固定球；15、支撑板；16、电动推杆；17、滑块；18、磁块；19、放置槽。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种加劲环安装用定位抬升装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种加劲环安装用定位抬升装置，包括底板1和设置于底板1中部的钢管本体6，底板1的顶部外壁固定连接有固定架2，固定架2的顶部外壁固定连接有电机5，电机5的输出轴一端固定连接有螺纹丝杆3，螺纹丝杆3的圆周外壁啮合有螺纹套筒8螺纹套筒8的一侧外壁固定连接有支撑架13，支撑架13远离螺纹套筒8的一端固定连接有抬升板4，抬升板4的横截面为圆弧形，抬升板4的顶部设置有定位组件，定位组件的内部设置有限位组件，限位组件内部固定连接有加劲环本体7，加劲环本体7的一侧内壁与钢管本体6的圆周外壁相接触，抬升板4的顶部设置有施压组件，固定架2的一侧设置有导向组件，固定架2的一侧固定连接有控制面板9：当工作人员需要对加劲环本体7进行焊接工作时可以首先将其放置于抬升板4顶部，随后工作人员启动电机5，电机5带动螺纹丝杆3转动，通过螺纹丝杆3的转动可以带动螺纹套筒8和抬升板4做竖直运动，从而能够有效的对加劲环本体7进行抬升工作，使其移动到指定的待焊接区域，比传统的人工吊装摆放稳定性更好，且加劲环本体7与钢管本体6的贴合更加紧密，提高了加劲环本体7的焊接质量，满足了人们对加劲环本体7的焊接需求。

进一步的，导向组件包括开设在固定架2一侧外壁的滑槽，滑槽的两侧内壁均滑动连接有滑块17，滑块17的一侧外壁固定连接有横柱，横柱远离滑块17的一端与螺纹套筒8形成固定连接。

进一步的，底板1的底部外壁固定连接有支撑腿，支撑腿的一端转动连接有固定座12，固定座12的两侧内壁均转动连接有滚轮11，方便了工作人员对装置的移动。

进一步的，底板1的顶部开设有限位槽10，限位槽10包括矩形槽和弧形槽，弧形槽的内径与钢管本体6的外径规格相同。

进一步的，限位组件包括开设在抬升板4顶部外壁的放置槽19，放置槽19的底部内壁固定连接有磁块18，加劲环本体7与磁块18相互吸引，在人们安放加劲环本体7时通过磁块18可以对加劲环本体7进行磁吸固定，避免加劲环本体7在抬升的过程中从放置槽19内部掉落伤人，提高了加劲环本体7抬升过程中的稳定性，同时也对后续加劲环本体7的焊接工作起到良好的定位作用。

进一步的，施压组件包括固定连接在抬升板4顶部外壁的支撑板15，支撑板15的一侧外壁固定连接有电动推杆16，电动推杆16的输出端固定连接有固定球14，固定球14的圆周外壁与加劲环本体7的一侧外壁相接触，当加劲环本体7抬升至待焊接区域时启动电动推杆16，电动推杆16带动固定球14伸出与加劲环本体7相抵紧，从而能够使得加劲环本体7紧紧的贴附在钢管本体6的外壁上，避免焊接的过程中出现焊缝较大的情况。

进一步的，施压组件的数目为多组，本实施例中未七组，七组施压组件在抬升板4的顶部外壁呈等距离环形分布，通过设置等距离分布的七组施压组件，可以对加劲环本体7均匀的施加推力，避免在施压的过程中加劲环本体7与钢管本体6之间产生缝隙。

工作原理：当工作人员需要对加劲环本体7进行焊接工作时可以首先将其放置于抬升板4顶部，在人们安放加劲环本体7时通过磁块18可以对加劲环本体7进行磁吸固定，避免加劲环本体7在抬升的过程中从放置槽19内部掉落伤人，提高了加劲环本体7抬升过程中的稳定性，同时也对后续加劲环本体7的焊接工作起到良好的定位作用，随后工作人员启动电机5，电机5带动螺纹丝杆3转动，通过螺纹丝杆3的转动可以带动螺纹套筒8和抬升板4做竖直运动，从而能够有效的对加劲环本体7进行抬升工作，使其移动到指定的待焊接区域，比传统的人工吊装摆放稳定性更好，且加劲环本体7与钢管本体6的贴合更加紧密，提高了加劲环本体7的焊接质量，满足了人们对加劲环本体7的焊接需求，当加劲环本体7抬升至待焊接区域时启动电动推杆16，电动推杆16带动固定球14伸出与加劲环本体7相抵紧，从而能够使得加劲环本体7紧紧的贴附在钢管本体6的外壁上，避免焊接的过程中出现焊缝较大的情况。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种加劲环安装用定位抬升装置，其特征在于：包括底板(1)和设置于所述底板(1)中部的钢管本体(6)，所述底板(1)的顶部外壁固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部外壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴一端固定连接有螺纹丝杆(3)，所述螺纹丝杆(3)的圆周外壁啮合有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的一侧外壁固定连接有支撑架(13)，所述支撑架(13)远离所述螺纹套筒(8)的一端固定连接有抬升板(4)，所述抬升板(4)的横截面为圆弧形，所述抬升板(4)的顶部设置有定位组件，所述定位组件的内部设置有限位组件，所述限位组件内部固定连接有加劲环本体(7)，所述加劲环本体(7)的一侧内壁与所述钢管本体(6)的圆周外壁相接触，所述抬升板(4)的顶部设置有施压组件，所述固定架(2)的一侧设置有导向组件，所述固定架(2)的一侧固定连接有控制面板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种加劲环安装用定位抬升装置，其特征在于：所述导向组件包括开设在所述固定架(2)一侧外壁的滑槽，所述滑槽的两侧内壁均滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)的一侧外壁固定连接有横柱，所述横柱远离所述滑块(17)的一端与所述螺纹套筒(8)形成固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加劲环安装用定位抬升装置，其特征在于：所述底板(1)的底部外壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端转动连接有固定座(12)，所述固定座(12)的两侧内壁均转动连接有滚轮(11)。

4.根据权利要求3所述的一种加劲环安装用定位抬升装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)包括矩形槽和弧形槽，所述弧形槽的内径与所述钢管本体(6)的外径规格相同。

5.根据权利要求4所述的一种加劲环安装用定位抬升装置，其特征在于：所述限位组件包括开设在所述抬升板(4)顶部外壁的放置槽(19)，所述放置槽(19)的底部内壁固定连接有磁块(18)，所述加劲环本体(7)与所述磁块(18)相互吸引。

6.根据权利要求1所述的一种加劲环安装用定位抬升装置，其特征在于：所述施压组件包括固定连接在所述抬升板(4)顶部外壁的支撑板(15)，所述支撑板(15)的一侧外壁固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端固定连接有固定球(14)，所述固定球(14)的圆周外壁与所述加劲环本体(7)的一侧外壁相接触。

7.根据权利要求1所述的一种加劲环安装用定位抬升装置，其特征在于：所述施压组件的数目为多组，所述施压组件在所述抬升板(4)的顶部外壁呈等距离环形分布。

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