CN216736948U - 一种链条生产用缠绕运输架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条生产用缠绕运输架，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有立板，且两个立板之间设有缠绕辊，所述缠绕辊的一端贯穿立板设有第一转盘，所述底板的一侧表面设有外接板，且外接板的顶部表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转盘。本实用新型中，通过第一电机带动缠绕辊进行转动，即可对链条进行缠绕，其中通过第二电机带动往复丝杆进行转动，使得往复丝杆上的移动块在往复丝杆上进行往复移动，再通过移动块底部表面上连接块底端的限位环的使用，能够有效对链条进行导向，使链条能够均匀分布在缠绕辊上，从而便于对链条均匀进行缠绕，防止链条堆积在缠绕辊上，有利于提高本运输架的使用效果。

Description

一种链条生产用缠绕运输架

技术领域

本实用新型涉及链条生产技术领域，尤其涉及一种链条生产用缠绕运输架。

背景技术

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。

现有的链条生产用缠绕运输架在使用时存在一定的局限性，如现有的链条生产用缠绕运输架在使用的过程中，存在不便于均匀对链条进行缠绕的问题，链条容易堆积在缠绕棍上，极大降低了其使用效果，且在对链条缠绕后，还存在不便于对缠绕辊上的链条进行压紧固定的问题，链条容易在缠绕辊上发生松动脱落，容易影响后期运输。

我们为此，提出了一种链条生产用缠绕运输架解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，不便于均匀对链条进行缠绕，且不便于对缠绕辊上的链条进行压紧固定，容易影响后期运输，而提出的一种链条生产用缠绕运输架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链条生产用缠绕运输架，包括底板，所述底板的顶部表面两侧设有立板，且两个立板之间设有缠绕辊，所述缠绕辊的一端贯穿立板设有第一转盘，所述底板的一侧表面设有外接板，且外接板的顶部表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转盘，且第二转盘通过传动带与第一转盘转动连接，所述立板的顶部表面设有横板，且横板的顶部表面贯穿设有限位槽，所述限位槽的两侧设有挡板，且挡板的一侧表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有往复丝杆，且往复丝杆上设有移动块，所述移动块的底部表面贯穿限位槽设有连接块，且连接块的底端设有限位环，所述底板的顶部表面中间位置处设有固定框，且固定框的顶端下表面安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿固定框固定连接有推板，且推板的上方设有压板，所述压板的底部表面两侧贯穿推板设有第一限位杆，所述压板和推板之间设有弹簧。

优选的，所述弹簧共设有多个，且多个弹簧均匀分布在推板和压板之间。

优选的，所述推板的底部表面两侧贯穿固定框设有第二限位杆。

优选的，所述压板的顶部表面设有橡胶垫。

优选的，所述底板的底部表面两侧设有滚轮，所述滚轮共设有多个，且多个滚轮两两均匀分布在底板的底部表面两侧。

优选的，所述连接块和限位槽为矩形结构。

优选的，所述立板共设有两个，且两个立板关于底板的中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，通过第一电机带动缠绕辊进行转动，即可对链条进行缠绕，其中通过第二电机带动往复丝杆进行转动，使得往复丝杆上的移动块在往复丝杆上进行往复移动，再通过移动块底部表面上连接块底端的限位环的使用，能够有效对链条进行导向，使链条能够均匀分布在缠绕辊上，从而便于对链条均匀进行缠绕，防止链条堆积在缠绕辊上，有利于提高本运输架的使用效果。

2、本实用新型，当对链条缠绕完成后，通过气缸带动推板进行移动，使得推板上方的压板进行移动，当压板顶部表面上的橡胶垫与缠绕辊上的链条抵接时，即可对缠绕辊上的链条进行压紧固定，防止链条在缠绕辊上发生松动脱落，其中通过弹簧和第一限位杆的配合使用，能够有效提高压板对缠绕辊上链条压紧固定效果，便于提高链条在缠绕辊上的稳定性，减少了在使用时的局限性，从而便于对链条进行运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种链条生产用缠绕运输架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种链条生产用缠绕运输架的A放大图；

图3为本实用新型提出的一种链条生产用缠绕运输架的正视图；

图4为本实用新型提出的一种链条生产用缠绕运输架的压板结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、立板；3、缠绕辊；4、横板；5、第一电机；6、外接板；7、移动块；8、连接块；9、限位槽；10、往复丝杆；11、限位环；12、传动带；13、第二电机；14、挡板；15、滚轮；16、气缸；17、固定框；18、橡胶垫；19、压板；20、第一限位杆；21、推板；22、弹簧；23、第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4，一种链条生产用缠绕运输架，包括底板1，底板1的顶部表面两侧设有立板2，且两个立板2之间设有缠绕辊3，缠绕辊3的一端贯穿立板2设有第一转盘，底板1的一侧表面设有外接板6，且外接板6的顶部表面安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第二转盘，且第二转盘通过传动带12与第一转盘转动连接，立板2的顶部表面设有横板4，且横板4的顶部表面贯穿设有限位槽9，限位槽9的两侧设有挡板14，且挡板14的一侧表面安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有往复丝杆10，且往复丝杆10上设有移动块7，移动块7的底部表面贯穿限位槽9设有连接块8，且连接块8的底端设有限位环11，底板1的顶部表面中间位置处设有固定框17，且固定框17的顶端下表面安装有气缸16，气缸16的输出端贯穿固定框17固定连接有推板21，且推板21的上方设有压板19，压板19的底部表面两侧贯穿推板21设有第一限位杆20，压板19和推板21之间设有弹簧22，通过第一电机5带动缠绕辊3进行转动，即可对链条进行缠绕，其中通过第二电机13带动往复丝杆10进行转动，使得往复丝杆10上的移动块7在往复丝杆10上进行往复移动，再通过移动块7底部表面上连接块8底端的限位环11的使用，能够有效对链条进行导向，使链条能够均匀分布在缠绕辊3上，从而便于对链条均匀进行缠绕，防止链条堆积在缠绕辊3上，有利于提高其使用效果。

本实施方案中：弹簧22共设有多个，且多个弹簧22均匀分布在推板21和压板19之间。

具体的，其中通过弹簧22和第一限位杆20的配合使用，能够有效提高压板19对缠绕辊3上链条压紧固定效果，便于提高链条在缠绕辊3上的稳定性，减少了在使用时的局限性，从而便于对链条进行运输。

本实施方案中：推板21的底部表面两侧贯穿固定框17设有第二限位杆23。

具体的，其中通过第二限位杆23的使用，便于保持推板21在移动过程中的稳定性。

本实施方案中：压板19的顶部表面设有橡胶垫18。

具体的，其中通过橡胶垫18的使用，便于对缠绕辊3上的链条进行保护，防止压板19对链条造成损坏。

本实施方案中：底板1的底部表面两侧设有滚轮15，滚轮15共设有多个，且多个滚轮15两两均匀分布在底板1的底部表面两侧。

具体的，其中通过滚轮15的使用即可进行移动。

本实施方案中：连接块8和限位槽9为矩形结构。

具体的，便于连接块8在限位槽9中进行移动。

本实施方案中：立板2共设有两个，且两个立板2关于底板1的中轴线对称。

具体的，其中通过立板2对横板4进行支撑，有利于提高横板4的稳定性。

本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，通过第一电机5带动缠绕辊3进行转动，能够有效对链条进行缠绕，其中通过第二电机13带动往复丝杆10进行转动，使得往复丝杆10上的移动块7在往复丝杆10上进行往复移动，再通过移动块7底部表面上连接块8底端的限位环11的使用，能够有效对链条进行导向，使链条能够均匀分布在缠绕辊3上，从而便于对链条均匀进行缠绕，防止链条堆积在缠绕辊3上，有利于提高其使用效果，其中通过气缸16带动推板21进行移动，使得推板21上方的压板19进行移动，当压板19顶部表面上的橡胶垫18与缠绕辊3上的链条抵接时，即可对缠绕辊3上的链条进行压紧固定，防止链条在缠绕辊3上发生松动脱落，其中通过弹簧22和第一限位杆20的配合使用，能够有效提高压板19对缠绕辊3上链条压紧固定效果，便于提高链条在缠绕辊3上的稳定性，减少了在使用时的局限性，从而便于对链条进行运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种链条生产用缠绕运输架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部表面两侧设有立板(2)，且两个立板(2)之间设有缠绕辊(3)，所述缠绕辊(3)的一端贯穿立板(2)设有第一转盘，所述底板(1)的一侧表面设有外接板(6)，且外接板(6)的顶部表面安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第二转盘，且第二转盘通过传动带(12)与第一转盘转动连接，所述立板(2)的顶部表面设有横板(4)，且横板(4)的顶部表面贯穿设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的两侧设有挡板(14)，且挡板(14)的一侧表面安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端固定连接有往复丝杆(10)，且往复丝杆(10)上设有移动块(7)，所述移动块(7)的底部表面贯穿限位槽(9)设有连接块(8)，且连接块(8)的底端设有限位环(11)，所述底板(1)的顶部表面中间位置处设有固定框(17)，且固定框(17)的顶端下表面安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端贯穿固定框(17)固定连接有推板(21)，且推板(21)的上方设有压板(19)，所述压板(19)的底部表面两侧贯穿推板(21)设有第一限位杆(20)，所述压板(19)和推板(21)之间设有弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种链条生产用缠绕运输架，其特征在于，所述弹簧(22)共设有多个，且多个弹簧(22)均匀分布在推板(21)和压板(19)之间。

3.根据权利要求1所述的一种链条生产用缠绕运输架，其特征在于，所述推板(21)的底部表面两侧贯穿固定框(17)设有第二限位杆(23)。

4.根据权利要求1所述的一种链条生产用缠绕运输架，其特征在于，所述压板(19)的顶部表面设有橡胶垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种链条生产用缠绕运输架，其特征在于，所述底板(1)的底部表面两侧设有滚轮(15)，所述滚轮(15)共设有多个，且多个滚轮(15)两两均匀分布在底板(1)的底部表面两侧。

6.根据权利要求1所述的一种链条生产用缠绕运输架，其特征在于，所述连接块(8)和限位槽(9)为矩形结构。

7.根据权利要求1所述的一种链条生产用缠绕运输架，其特征在于，所述立板(2)共设有两个，且两个立板(2)关于底板(1)的中轴线对称。

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