CN216736608U - 一种柚子皮粒数粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工的技术领域，公开一种柚子皮粒数粒机，包括机架及均设置机架上的进料仓、输送盘、振动盘、转动出料辊和出料仓，进料仓的底部设有进料口，输送盘位于进料口底部，输送盘由进料口向振动盘倾斜设置，振动盘上包括多个输送凹槽，转动出料辊位于振动盘远离输送盘的一端上，转动出料辊的外侧面上间隔设有多个出料模块，出料模块与输送凹槽一一对应，出料模块包括多个周向设置的出料凹槽，出料仓位于出料模块的下方，保证柚子皮粒精准的逐粒填充。

Description

一种柚子皮粒数粒机

技术领域

本实用新型涉及食品加工的技术领域，特别是一种柚子皮粒数粒机。

背景技术

柚子又称之为文旦、泡果等，属于芸香科中柚子亚属的柑橘亚科果实。柚子目前的种植地区主要是福建、广东、湖南、江西、广西等地区。柚子因为有厚实的柚子皮，所以贮藏的时间相比于其它的水果要长，故而拥有“天然水果罐头”的美称。柚子果肉口感酸甜爽口，而且还有大量的果汁，有非常高的营养价值，因此受到人们十分的喜爱。然而平时人们吃柚子的果肉后，其果皮大多会被视为垃圾废物，进而直接扔掉。厚大的柚子皮占整个柚子的比例为40％左右，人们直接将柚子皮丢弃，这极大的浪费资源，而且还对环境造成了极大的污染。

目前，国内对于柚子皮的综合利用，主要有两个方面。一是根据柚子皮所具有的营养成分，将其提取出来；二是把柚子皮加工成为食用产品，如果脯、果脯蜜饯等。而制备的果脯或果干产品韧性较强、且容易粘牙，客户口感较差。

由于削下来的油皮为不规则形状，常规腌制后的柚子皮果脯如果直接进行切粒，普通切割机无法有效切割出质量和体积固定的柚子皮粒，从而影响后一步的果冻的定量灌装。

实用新型内容

为此，需要提供一种柚子皮粒的生产装置及柚子皮粒果冻的制备方法，解决现有柚子皮加工的食用食品形式单一，口感不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种柚子皮粒的生产装置，包括挤压管道、输送螺杆、下料斗、输送驱动装置和切割装置，所述挤压管道的一端设有出料口，挤压管道的一端上方设有进料口，所述切割装置固定在出料口处，所述下料斗固定在进料口上，所述输送螺杆设置在挤压管道内部，所述输送螺杆与挤压管道内侧壁形成螺旋挤压腔，所述输送驱动装置固定在挤压管道靠近进料口的一端，所述输送驱动装置与输送螺杆的一端驱动连接。

进一步，还包括有下料电机和下料翻动杆，所述下料翻动杆位于进料口处，所述下料翻动杆的侧边对称设有多个翻动臂，所述下料电机与下料翻动杆连接，所述输送驱动装置包括联轴器、减速器、驱动电机和散热风扇，所述减速器安装在驱动电机的输出轴上，所述输送螺杆通过联轴器与减速器连接，所述散热风扇设置在驱动电机上。

下料翻动杆能够带动翻动臂翻动下料斗底部的柚子皮果脯，使其能够顺利进入到螺旋挤压腔，保证进料的顺利进行，散热器能够及时为驱动电机进行散热。

进一步，所述切割装置包括偏心轮、切割电机、滚轮、顶杆和切割刀，所述偏心轮与切割电机的输出轴连接，所述顶杆的两端分别与切割刀和滚轮连接，所述滚轮压紧在偏心轮的表面，所述出料口的侧边设有切割滑轨，所述切割刀滑动的设置在切割滑轨上，所述出料口靠近偏心轮的侧边固定有弹簧限位块，所述顶杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滚轮和弹簧限位块相接。

在偏心轮的作用下，切割刀在出料口处往复运动，从而对出料的柚子皮进行切粒，

进一步，所述切割装置还包括防护罩，所述防护罩罩设出料口，所述防护罩固定有刮落基板，所述刮落基板与出料口的端面之间具有容纳切割刀通过的让位槽，所述刮落基板靠近出料口的侧边上设有刮落板，所述刮落板倾斜设置，所述刮落板的底端与刮落基板转动连接，所述刮落板的顶端连接复位弹簧，所述复位弹簧与刮落基板连接。

刮落板的顶部倾斜凸出，刮落切割刀上的柚子皮粒，柚子皮能够在自身重力的作用下自然掉落，而复位弹簧的设置使得刮落板具有一定的缓冲空间，避免刮落板与切割刀刚性接触，减少刮落板和切割刀之间的磨损，防护罩对出料口进行保护，既能够防止工作人员的意外受伤，又能够防止切割的柚子皮粒四处散落。

一种柚子皮粒数粒机，包括机架及均设置机架上的进料仓、输送盘、振动盘、转动出料辊和出料仓，所述进料仓的底部设有进料口，所述输送盘位于进料口底部，所述输送盘由进料口向振动盘倾斜设置，所述振动盘上包括多个输送凹槽，所述转动出料辊位于振动盘远离输送盘的一端上，所述转动出料辊的外侧面上间隔设有多个出料模块，出料模块与输送凹槽一一对应，所述出料模块包括多个周向设置的出料凹槽，所述出料仓位于出料模块的下方。

转动出料辊上出料凹槽的设置能够逐个将柚子皮粒从振动盘转运到出料仓内，且出料模块多个设置，数粒机能够同时进行多个柚子皮粒填充到果冻容器中，有利于提高柚子皮粒的填充效率，从而进一步提高果冻的生产效率。

进一步，还包括有出料圆筒，所述出料圆筒固定在机架上，所述转动出料辊位于出料圆筒内，所述出料圆筒的顶面设有进口，所述进口与输送凹槽相接，所述出料圆筒的底面设有出口，所述出口与出料仓相接。出料圆筒对转动出料辊起到一定的保护作用，同时避免出料凹槽转运柚子皮粒时，发生掉落现象。

进一步，所述出口的远离输送凹槽的侧边上设有突出挡板。

进一步，还包括有果冻容器输送轨道，所述果冻容器输送轨道位于出料仓的下方，所述出料仓内部固定有多个分隔板，所述分隔板将出料仓分隔成多个分隔道，所述分隔道与出料模块一一对应。果冻容器输送轨道用于多个输送果冻容器到出料仓下方，多个果冻容器同时进行柚子皮粒的填料。

进一步，所述果冻容器输送轨道的侧边设有果冻容器感应装置。用于感应果冻容器装置的进入数量。

进一步，还包括有打散组件，所述打散组件包括打散电机、打散轴和多个打散叶，所述打散轴位于进料仓内，所述打散轴与打散电机的输出轴连接，多个打散叶分散在打散轴的侧面。打散组件有利于初步打散柚子皮粒，防止柚子皮粒之间相互沾粘，保证数粒的准确性。

进一步，所述振动盘上设有与其形状相适应的振动筛网。振动筛网的设置能够筛到柚子皮粒中的杂质或较小的颗粒，保证生产的柚子皮粒果冻的质量。

一种柚子皮粒果冻的制备方法，包括如下步骤：

（1）柚子皮粒的制作：将柚子皮使用白砂糖腌制，之后进行烘干得到柚子皮果脯，之后使用任一上述的柚子皮粒的生产装置对柚子皮果脯进行挤压切割得到柚子皮粒；

（2）果冻凝胶的制作：在决明子中加入水，加热煮沸，之后加入海带胶和益生元，制成果冻凝胶；

（3）果冻灌装：柚子皮粒通过数粒机进入到果冻容器中，接着果冻凝胶灌装到果冻容器内，封口后经过消毒灭菌得到柚子皮粒果冻。

进一步，步骤（1）中，柚子皮腌制时，还加入山梨糖醇、乳糖醇、赤藓糖醇和异麦牙酮糖醇，柚子皮腌制时各组分的重量份数为：20-30份柚子皮、5-15份白砂糖、0.1-3份山梨糖醇、0.1-3份乳糖醇、0.1-3份赤藓糖醇、0.1-3份异麦牙酮糖醇，柚子皮的腌制时间为100-150天。

山梨糖醇、乳糖醇、赤藓糖醇、异麦牙酮糖醇等醇类的进入人体内能通过氢键固定水分子，使水分保留在结肠内，增加粪便的含水量并软化粪便改善便秘症状，达到洗肠功效。

进一步，步骤（1）中，烘干时，温度为60-70℃，时间为12-24h。使用较低的温度进行烘干能够有效避免柚子皮内部的有效成分变质。

进一步，所述柚子皮粒与糊精通过振动筛振动混合，再进行果冻灌装。

进一步，步骤（2）中，按重量份数包括：70-100份水、20-50份决明子、10-30份海带胶、5-10份益生元；果冻凝胶的制作时，决明子和水加热煮沸0.5-1h后熬成决明子汤汁之后再加入海带胶和益生元，继续加热煮沸0.5-1h后，形成果冻凝胶。

进一步，步骤（2）中，所述益生元包括低聚果糖、水苏糖、菊糖、低聚异麦牙糖中的一种或多种。

一种柚子皮粒果冻，上述柚子皮粒果冻的制备方法制备而成。

上述技术方案具有以下有益效果：

1.本实用新型中，输送螺杆在螺旋输送柚子皮果脯的同时，能够与挤压管道内壁挤压柚子皮果脯，将其挤压成直径1.5cm的螺旋圆柱段，之后通过切割装置切割成固定大小的柚子皮粒，其体积和重量都是确定的，有助于后续果冻的定量灌装，避免了灌装时，果冻凝胶灌装量不足或溢出的情况，保证果冻灌装生产的顺利进行。

2.本实用新型中，使用常规被废弃的柚子皮为原料，经过腌制、切粒、凝胶灌装后形成果冻，腌制能够去除柚子皮自身的苦味，制成柚子皮果冻之后能够保持较好的柚子独有的风味，且果冻产品更有利于客户的使用，不易粘牙，果冻凝胶中决明子中含蒽菎类化合物能刺激肠道蠕动，能够起到润肠通便，益生元能让肠道的有益菌快速繁殖，发酵分解肠道的粪便，达到排便作用,同时使用螺旋挤压切割装置切割后的柚子皮粒相比于圆柱体，其在长度方向上具有一定的螺旋角度，柚子皮粒进入到果冻容器后，果冻凝胶灌装时，果冻凝胶冲击柚子皮粒，柚子皮粒做一定的旋转和移动，其更不容易漂浮至果冻容器的上表面，影响封口的进行，本实用新型果冻凝胶灌装后，柚子皮粒大都停留在果冻容器的中部，使得整个果冻能够顺利的进行封口，同时也产品也更加的美观。

附图说明

图1为实施例1所述柚子皮粒的生产装置的结构图。

图2为实施例1所述切割装置的结构图。

图3为实施例2所述柚子皮粒数粒机的结构图。

图4为实施例2所述打散组件的结构图。

图5为实施例2所述振动盘和振动筛网的结构图。

图6为实施例2所述转动出料辊的结构图。

图7为实施例2所述转动出料辊和出料仓的结构图。

附图标记说明：

11、挤压管道；111、进料口；112、出料口；113、螺旋挤压腔；12、输送螺杆；13、下料斗；14、输送驱动装置；141、联轴器；142、减速器；143、驱动电机；144、散热风扇；15、切割装置；151、偏心轮；152、切割电机；153、滚轮；154、顶杆；155、切割刀；156、切割滑轨；157、弹簧限位块；158、复位弹簧；16、下料电机；17、下料翻动杆；18、翻动臂；19、防护罩；191、刮落基板；192、刮落板；193、复位弹簧；

21、机架；22、进料仓；23、输送盘；24、振动盘；241、振动筛网；242、输送凹槽；25、转动出料辊；251、出料凹槽；26、出料圆筒；261、进口；262、出口；263、突出挡板；27、出料仓；271、分隔板；272、分隔道；28、果冻容器输送轨道；281、果冻容器感应装置；29、打散组件；291、打散电机；292、打散轴；293、打散叶。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供一种柚子皮粒的生产装置，包括挤压管道11、输送螺杆12、下料斗13、输送驱动装置14和切割装置15，所述挤压管道11的一端设有出料口112，挤压管道11的一端上方设有进料口111，所述切割装置15固定在出料口112处，所述下料斗13固定在进料口111上，所述输送螺杆12设置在挤压管道11内部，所述输送螺杆12与挤压管道11内侧壁形成螺旋挤压腔113，所述输送驱动装置14固定在挤压管道11靠近进料口111的一端，所述输送驱动装置14与输送螺杆12的一端驱动连接。

进一步，还包括有下料电机和下料翻动杆17，所述下料翻动杆17位于进料口111处，所述下料翻动杆17的侧边对称设有多个翻动臂18，所述下料电机与下料翻动杆17连接，所述输送驱动装置14包括联轴器141、减速器142、驱动电机143和散热风扇144，所述减速器142安装在驱动电机143的输出轴上，所述输送螺杆12通过联轴器141与减速器142连接，所述散热风扇144设置在驱动电机143上。

下料翻动杆17能够带动翻动臂18翻动下料斗13底部的柚子皮果脯，使其能够顺利进入到螺旋挤压腔113，保证进料的顺利进行，散热器能够及时为驱动电机143进行散热。

本实施例中，挤压管道11靠近输送驱动装置14的一端上设有固定箱体，挤压管道11与固定箱体固定，输送螺杆12的一端穿过固定箱体与联轴器141连接。

所述切割装置15包括偏心轮151、切割电机152、滚轮153、顶杆154和切割刀155，所述偏心轮151与切割电机152的输出轴连接，所述顶杆154的两端分别与切割刀155和滚轮153连接，所述滚轮153压紧在偏心轮151的表面，所述出料口112的底侧边设有切割滑轨156，所述切割刀155滑动的设置在切割滑轨156上，所述出料口112靠近偏心轮151的侧边固定有弹簧限位块157，所述顶杆154上套设有复位弹簧158，所述复位弹簧158的两端分别与滚轮153和弹簧限位块157相接。切割装置15可以位于出料口112的上方也可以位于出料口112的侧边，本实施例中切割装置15位于出料口112的侧边，在偏心轮151的作用下，切割刀155在出料口112处左右往复运动，从而对出料的柚子皮进行切粒。

所述切割装置15还包括防护罩19，所述防护罩19罩设出料口112，所述防护罩19固定有刮落基板191，所述刮落基板191与出料口112的端面之间具有容纳切割刀155通过的让位槽，所述刮落基板191靠近出料口112的侧边上设有刮落板192，所述刮落板192倾斜设置，所述刮落板192的底端与刮落基板191转动连接，所述刮落板192的顶端连接复位弹簧193，所述复位弹簧193与刮落基板191连接。

刮落板192的顶部倾斜凸出，刮落切割刀155上的柚子皮粒，柚子皮能够在自身重力的作用下自然掉落，而复位弹簧193的设置使得刮落板192具有一定的缓冲空间，避免刮落板192与切割刀155刚性接触，减少刮落板192和切割刀155之间的磨损，防护罩19对出料口112进行保护，既能够防止工作人员的意外受伤，又能够防止切割的柚子皮粒四处散落。

本实施例使用时：

柚子皮果脯通过下料斗13进入到挤压管道11内部，输送螺杆12在驱动电机143的带动下进行旋转，柚子皮果脯沿螺旋挤压腔113的方向进行输送，在输送过程中，被挤压成紧密的螺旋圆柱体，之后到达出料口112时，切割刀155在偏心轮151的带动下进行往复运动，切断螺旋圆柱体，从而形成柚子皮粒。

实施例2

如图3-7，本实施例提供一种柚子皮粒数粒机，包括果冻容器输送轨道28、机架21及均设置机架21上的进料仓22、输送盘23、振动盘24、转动出料辊25和出料仓27，所述进料仓22的底部设有进料口，所述输送盘23位于进料口底部。

还包括有打散组件29，所述打散组件29包括打散电机291、打散轴292和多个打散叶293，所述打散轴292位于进料仓22内，所述打散轴292与打散电机291的输出轴连接，多个打散叶293分散在打散轴292的侧面。打散组件29有利于初步打散柚子皮粒，防止柚子皮粒之间相互沾粘，保证数粒的准确性。

所述输送盘23由进料口向振动盘24倾斜设置，所述振动盘24上包括多个输送凹槽242，所述振动盘24上设有与其形状相适应的振动筛网241。振动筛网241的设置能够筛到柚子皮粒中的杂质或较小的颗粒，保证生产的柚子皮粒果冻的质量。

所述转动出料辊25位于振动盘24远离输送盘23的一端上，所述转动出料辊25的外侧面上间隔设有多个出料模块，出料模块与输送凹槽242一一对应，所述出料模块包括多个周向设置的出料凹槽251，所述出料仓27位于出料模块的下方。

转动出料辊25上出料凹槽251的设置能够逐个将柚子皮粒从振动盘24转运到出料仓27内，且出料模块多个设置，数粒机能够同时进行多个柚子皮粒填充到果冻容器中，有利于提高柚子皮粒的填充效率，从而进一步提高果冻的生产效率。

还包括有出料圆筒26，所述出料圆筒26固定在机架21上，所述转动出料辊25位于出料圆筒26内，所述出料圆筒26的顶面设有进口261，所述进口261与输送凹槽242相接，所述出料圆筒26的底面设有出口262，所述出口262与出料仓27相接。出料圆筒26对转动出料辊25起到一定的保护作用，同时避免出料凹槽251转运柚子皮粒时，发生掉落现象。

所述出口262的远离输送凹槽242的侧边上设有突出挡板263。

所述果冻容器输送轨道28位于出料仓27的下方，所述出料仓27内部固定有多个分隔板271，所述分隔板271将出料仓27分隔成多个分隔道272，所述分隔道272与出料模块一一对应。果冻容器输送轨道28用于多个输送果冻容器到出料仓27下方，多个果冻容器同时进行柚子皮粒的填料。

所述果冻容器输送轨道28的侧边设有果冻容器感应装置281。用于感应果冻容器装置的进入数量。

本实施例使用时：

柚子皮粒由进料仓22进入到，之后通过输送盘23输送到振动盘24上的振动筛网241上，多余杂质或颗粒太小的颗粒均被筛除，柚子皮粒输送到振动盘24的末端时，由出料圆筒26上的进口261进入到对应的出料模块的出料凹槽251内，之后转动出料辊25转动，出料凹槽251朝下时，柚子皮粒被倒出，经由分隔道272输送到每个果冻容器内。

实施例3

一种柚子皮粒果冻的制备方法，包括如下步骤：

（1）柚子皮粒的制作：将柚子皮使用白砂糖腌制，柚子皮腌制时，还加入山梨糖醇、乳糖醇、赤藓糖醇和异麦牙酮糖醇，柚子皮腌制时各组分的重量份数为：25份柚子皮、10份白砂糖、1份山梨糖醇、1份乳糖醇、1份赤藓糖醇、1份异麦牙酮糖醇，柚子皮的腌制时间为120天。

山梨糖醇、乳糖醇、赤藓糖醇、异麦牙酮糖醇等醇类的进入人体内能通过氢键固定水分子，使水分保留在结肠内，增加粪便的含水量并软化粪便改善便秘症状，达到洗肠功效；

之后进行烘干得到柚子皮果脯，温度为6℃，时间为24h。使用较低的温度进行烘干能够有效避免柚子皮内部的有效成分变质；

之后使用实施例1的柚子皮粒的生产装置对柚子皮果脯进行挤压切割得到柚子皮粒；柚子皮粒与糊精通过振动筛振动混合，再进行果冻灌装；

（2）果冻凝胶的制作：在决明子中加入水，加热煮沸，之后加入海带胶和益生元，制成果冻凝胶；

果冻凝胶按重量份数包括：100份水、50份决明子、20份海带胶、5-10份低聚果糖、水苏糖；果冻凝胶的制作时，决明子和水加热煮沸1h后熬成决明子汤汁之后再加入海带胶和低聚果糖、水苏糖，继续加热煮沸1h后，形成果冻凝胶；

（3）果冻灌装：柚子皮粒通过实施例2所述的柚子皮粒数粒机投入到果冻容器中，接着果冻凝胶通过灌装设备灌装到果冻容器内，封口后经过消毒灭菌得到柚子皮粒果冻。

本实施例中柚子皮果脯制备完成后，先切成5mm左右的条状，之后再进行挤压切割。

实施例4

一种柚子皮粒果冻的制备方法，与实施例1不同的是：

（1）柚子皮腌制时各组分的重量份数为：20份柚子皮、5份白砂糖、0.1份山梨糖醇、0.1份乳糖醇、0.1份赤藓糖醇、0.1份异麦牙酮糖醇，柚子皮的腌制时间为100天。烘干时，温度为60℃，时间为24h；

（2）果冻凝胶按重量份数包括：70份水、20份决明子、10份海带胶、5份低聚果糖和水苏糖；果冻凝胶的制作时，决明子和水加热煮沸0.5-1h后熬成决明子汤汁之后再加入海带胶和低聚果糖和水苏糖，继续加热煮沸0.5h后，形成果冻凝胶。

实施例5

一种柚子皮粒果冻的制备方法，与实施例1不同的是：

（1）腌制时各组分的重量份数为：30份柚子皮、15份白砂糖、3份山梨糖醇、3份乳糖醇、3份赤藓糖醇、3份异麦牙酮糖醇，柚子皮的腌制时间为150天。烘干时，70℃，时间为12h；

（2）果冻凝胶按重量份数包括：100份水、50份决明子、30份海带胶、10份低聚果糖、菊糖和低聚异麦牙糖；果冻凝胶的制作时，决明子和水加热煮沸0.5-1h后熬成决明子汤汁之后再加入海带胶和低聚果糖、菊糖和低聚异麦牙糖，继续加热煮沸1h后，形成果冻凝胶。

本实用新型中，输送螺杆在螺旋输送柚子皮果脯的同时，能够与挤压管道内壁挤压柚子皮果脯，将其挤压成直径1.5cm的螺旋圆柱段，之后通过切割装置切割成固定大小的柚子皮粒，其体积和重量都是确定的，有助于后续果冻的定量灌装，避免了灌装时，果冻凝胶灌装量不足或溢出的情况，保证果冻灌装生产的顺利进行。

以上制备的柚子皮粒果冻GB/T19883-2018的产品要求。

本实用新型中，使用常规被废弃的柚子皮为原料，经过腌制、切粒、凝胶灌装后形成果冻，腌制能够去除柚子皮自身的苦味，制成柚子皮粒之后能够保持较好的柚子独有的风味，决明子中含蒽菎能刺激肠道蠕动，能够起到润肠通便，益生元能让肠道的有益菌快速繁殖，发酵分解肠道的粪便，达到排便作用,同时使用螺旋挤压切割装置切割后的柚子皮粒相比于圆柱体，其在长度方向上具有一定的螺旋角度，柚子皮粒进入到果冻容器后，果冻凝胶灌装时，果冻凝胶冲击柚子皮粒，柚子皮粒做一定的旋转和移动，其更不容易漂浮至果冻容器的上表面，影响封口的进行，本实用新型果冻凝胶灌装后，柚子皮粒大都停留在果冻容器的中部，使得整个果冻能够顺利的进行封口，同时也产品也更加的美观。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柚子皮粒数粒机，其特征在于，包括机架及均设置机架上的进料仓、输送盘、振动盘、转动出料辊和出料仓，所述进料仓的底部设有进料口，所述输送盘位于进料口底部，所述输送盘由进料口向振动盘倾斜设置，所述振动盘上包括多个输送凹槽，所述转动出料辊位于振动盘远离输送盘的一端上，所述转动出料辊的外侧面上间隔设有多个出料模块，出料模块与输送凹槽一一对应，所述出料模块包括多个周向设置的出料凹槽，所述出料仓位于出料模块的下方。

2.如权利要求1所述的柚子皮粒数粒机，其特征在于，还包括有出料圆筒，所述出料圆筒固定在机架上，所述转动出料辊位于出料圆筒内，所述出料圆筒的顶面设有进口，所述进口与输送凹槽相接，所述出料圆筒的底面设有出口，所述出口与出料仓相接。

3.如权利要求2所述的柚子皮粒数粒机，其特征在于，所述出口的远离输送凹槽的侧边上设有突出挡板。

4.如权利要求2所述的柚子皮粒数粒机，其特征在于，还包括有果冻杯输送轨道，所述果冻杯输送轨道位于出料仓的下方，所述出料仓内部固定有多个分隔板，所述分隔板将出料仓分隔成多个分隔道，所述分隔道与出料模块一一对应。

5.如权利要求4所述的柚子皮粒数粒机，其特征在于，所述果冻杯输送轨道的侧边设有果冻杯感应装置。

6.如权利要求1所述的柚子皮粒数粒机，其特征在于，还包括有打散组件，所述打散组件包括打散电机、打散轴和多个打散叶，所述打散轴位于进料仓内，所述打散轴与打散电机的输出轴连接，多个打散叶分散在打散轴的侧面。

7.如权利要求1所述的柚子皮粒数粒机，其特征在于，所述振动盘上设有与其形状相适应的振动筛网。

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