CN117920434B - 一种酸枣仁粉的综合加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备领域，公开了一种酸枣仁粉的综合加工设备，包括主壳体，所述的主壳体内侧顶部设有存料箱，所述的存料箱底部设有分料器，所述的分料器下方设有多个研磨罐，所述的研磨罐底部设有转动结构，所述的转动结构下方设有收集箱，所述的主壳体内部设有粗料重磨结构，所述的粗料重磨结构包括输送器和驱动结构，所述的转动结构带动分料器、研磨罐和输送器转动，本装置针对酸枣仁特性，实现了对酸枣仁的高效研磨加工，解决了积料、跳料问题，降低了酸枣仁粉的粘黏情况，极大提高了酸枣仁粉的制备效率。

Description

一种酸枣仁粉的综合加工设备

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，具体是指一种酸枣仁粉的综合加工设备。

背景技术

酸枣仁是指酸枣的种子或果仁，酸枣是一种常见的水果，与普通的枣子不同，它具有酸味和较小的果实，酸枣仁是一种传统的中药材，被广泛用于中医药学中的配方和药物制备中，它含有多种营养成分，包括脂肪、蛋白质、矿物质和维生素等，酸枣仁常被用于养心安神、润肺止咳等功效。此外，酸枣仁也可以作为食材，加入糕点、糖果或炒菜中，为食物增添风味。

酸枣仁一般需要制备成粉状进行储存和食用，酸枣仁粉的制备过程一般分为清洗、烘干、晾晒、研磨和筛选等多个步骤，在研磨阶段，现有工艺采取的普通的食品级研磨机，将酸枣仁研磨成粉状，但是在实际应用过程中发现，由于酸枣仁相对其他果仁体型较小，普通研磨机通常只有一个大的研磨腔，酸枣仁在研磨过程中会出现积料、跳料问题，从而降低了研磨效率，而且由于酸枣仁含油量较高，容易出现研磨后粉料粘黏问题，影响成品效果，粉料经研磨过滤后，颗粒度较大的碎料需要重新进行研磨，此过程通常需要人工完成，效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种酸枣仁粉的综合加工设备。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种酸枣仁粉的综合加工设备，包括主壳体，所述的主壳体内侧顶部设有存料箱，所述的存料箱底部设有分料器，所述的分料器下方设有多个研磨罐，所述的研磨罐底部设有转动结构，所述的转动结构下方设有收集箱，所述的存料箱顶部设有入料口，所述的入料口上铰接设有盖板，所述的存料箱底部设有出料槽，所述的分料器包括进料台和多个分料管，所述的进料台伸入出料槽，所述的进料台边侧设有多个进料孔，所述的进料台内侧设有暂存腔，所述的暂存腔内连通进料孔和分料管，所述的分料管底端伸入研磨罐中，所述的研磨罐包括罐体，所述的罐体顶部设有驱动齿环，所述的主壳体内侧设有与驱动齿环啮合的固定齿环，所述的罐体内侧设有研磨台一，所述的罐体底部设有连接罩，所述的转动结构包括转台，所述的连接罩与转台顶部转动配合，所述的转台底部连接有驱动电机，所述的转台上设有多个研磨座，所述的研磨座边侧设有与研磨台一配合的研磨台二，所述的研磨台二周侧的转台上设有多个漏孔，所述的收集箱内侧设有收集腔，所述的收集箱顶部锥面上设有筛孔，所述的收集箱边侧铰接闭合门，所述的收集箱顶部设有固定驱动电机的固定座。

作为改进：所述的主壳体内部设有粗料重磨结构，所述的粗料重磨结构包括输送器，所述的输送器包括固定管和螺旋杆，所述的螺旋杆与固定管内侧转动配合，所述的转台上设有固定孔，所述的固定管穿过固定孔并与转台连接，所述的固定管底部开口处设有收集罩，所述的收集箱顶部设有收集槽，所述的收集罩边侧与收集槽两侧滑动配合，所述的固定管顶部设有存料台，所述的存料台上设有出料管，所述的出料管伸入研磨罐，通过粗料重磨结构实现对过滤碎料的收集运输工作，完成自动供料工作。

作为改进：所述的粗料重磨结构包括驱动结构，所述的驱动结构包括固定杆，所述的固定杆顶部穿过进料台中心通孔与存料箱内侧顶部的连接台连接，所述的固定杆底部设有齿轮一，所述的螺旋杆顶部穿过存料台顶部通孔设有齿轮二，所述的齿轮一与齿轮二啮合。

作为改进：所述的固定杆上设有球台，所述的进料台中心通孔内侧设有限位槽，所述的球台与限位槽滑动配合，所述的进料台与出料槽滑动配合。

作为改进：所述的分料管底部设有压台，所述的压台与罐体顶部内侧通孔滑动配合，所述的压台上设有副孔，所述的出料管穿过副孔并与副孔滑动配合。

作为改进：所述的研磨台一与研磨台二间隙从上到下逐渐减小，所述的漏孔在连接罩内侧。

作为改进：所述的主壳体底部设有制冷器，所述的主壳体内侧设有接触环台，所述的接触环台与罐体接触配合，所述的接触环台内侧设有冷凝环管，所述的主壳体内壁内侧设有连接管，所述的连接管两端分别与制冷器和冷凝环管连接。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：本装置针对酸枣仁特性，实现了对酸枣仁的高效研磨加工，解决了积料、跳料问题，降低了酸枣仁粉的粘黏情况，极大提高了酸枣仁粉的制备效率，具体来说：

通过分料器和多个研磨罐，使酸枣仁进行分散研磨，增加了酸枣仁与研磨台的接触面积，提高研磨效率；

通过转动结构实现了分料器、研磨罐和输送器的转动，从而实现了分料器对存料箱的搅动功能、研磨罐的研磨功能和输送器的碎料输送功能，仅通过单一驱动电机驱动，节约成本；

通过粗料重磨结构实现了颗粒度较大的碎料自动输送到研磨罐进行重新研磨，结构简单，能够高效实现碎料的收集、输送，降低人工成本；

通过球台与限位槽配合，实现了分料器在转动过程中的周期性升降动作，使进料台对存料箱内部的酸枣仁搅动，避免积料，通过压台按压研磨罐内的酸枣仁，避免了跳料问题，进一步提高研磨效率。

附图说明

图1是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备的结构示意图。

图2是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备的内部结构示意图。

图3是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备的内部结构爆炸图。

图4是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备的剖视图一。

图5是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备的剖视图二。

图6是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备主壳体的剖视图。

图7是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备存料箱的剖视图。

图8是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备分料器的结构示意图。

图9是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备分料器的剖视图。

图10是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备研磨罐的剖视图。

图11是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备转动结构的结构示意图一。

图12是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备转动结构的结构示意图二。

图13是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备收集箱的剖视图。

图14是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备驱动结构的结构示意图。

图15是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备输送器的结构示意图。

图16是本发明一种酸枣仁粉的综合加工设备输送器的剖视图。

如图所示：1、主壳体；2、存料箱；3、分料器；4、研磨罐；5、转动结构；6、收集箱；7、驱动结构；8、输送器；11、固定齿环；12、制冷器；13、连接管；14、冷凝环管；15、接触环台；21、入料口；211、盖板；22、连接台；23、出料槽；31、进料台；311、进料孔；312、暂存腔；32、分料管；33、压台；331、副孔；34、限位槽；41、罐体；411、研磨台一；42、连接罩；43、驱动齿环；51、转台；52、研磨座；521、研磨台二；53、漏孔；54、固定孔；55、驱动电机；61、收集腔；62、筛孔；63、收集槽；64、固定座；65、闭合门；71、固定杆；72、球台；73、齿轮一；81、固定管；811、存料台；812、出料管；813、收集罩；82、螺旋杆；821、齿轮二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1、附图2和附图3所示，一种酸枣仁粉的综合加工设备，包括主壳体1，所述的主壳体1内侧顶部设有存料箱2，所述的存料箱2底部设有分料器3，所述的分料器3下方设有多个研磨罐4，所述的研磨罐4底部设有转动结构5，所述的转动结构5下方设有收集箱6，所述的主壳体1内部设有粗料重磨结构，所述的粗料重磨结构包括输送器8和驱动结构7，所述的转动结构5带动分料器3、研磨罐4和输送器8转动。

结合附图4、附图6、附图7、附图8、附图10、附图11和附图13所示，所述的存料箱2顶部设有入料口21，所述的入料口21上铰接设有盖板211，所述的存料箱2底部设有出料槽23，所述的分料器3包括进料台31和多个分料管32，所述的进料台31伸入出料槽23，所述的进料台31边侧设有多个进料孔311，所述的进料台31内侧设有暂存腔312，所述的暂存腔312内连通进料孔311和分料管32，所述的分料管32底端伸入研磨罐4中，所述的研磨罐4包括罐体41，所述的罐体41顶部设有驱动齿环43，所述的主壳体1内侧设有与驱动齿环43啮合的固定齿环11，所述的罐体41内侧设有研磨台一411，所述的罐体41底部设有连接罩42，所述的转动结构5包括转台51，所述的连接罩42与转台51顶部转动配合，所述的转台51底部连接有驱动电机55，所述的转台51上设有多个研磨座52，所述的研磨座52边侧设有与研磨台一411配合的研磨台二521，所述的研磨台一411与研磨台二521间隙从上到下逐渐减小，所述的漏孔53在连接罩42内侧，所述的研磨台二521周侧的转台51上设有多个漏孔53，所述的收集箱6内侧设有收集腔61，所述的收集箱6顶部锥面上设有筛孔62，所述的收集箱6边侧铰接闭合门65，所述的收集箱6顶部设有固定驱动电机55的固定座64。

工作原理：酸枣仁经入料口21进入到存料箱2内，随后从进料孔311进入到暂存腔312中，随后通过多个分料管32进入到罐体41内，驱动电机55带动转台51转动，罐体41固定在转台51上，罐体41随转台51转动，通过驱动齿环43与固定齿环11的啮合配合，使罐体41随转台51转动过程中，罐体41相对转台51进行自转，此过程中研磨座52相对转台51固定，使得罐体41相对转台51转动，使研磨台一411与研磨台二521之间进行转动来研磨酸枣仁，研磨后的酸枣仁碎料经过漏孔53落入到收集箱6上方，经筛孔62的筛分后，颗粒度小的酸枣仁粉进入到收集箱6内，打开闭合门65将酸枣仁粉收集取出。

结合附图5、附图7、附图11和附图13、附图14、附图15和附图16所示，所述的输送器8包括固定管81和螺旋杆82，所述的螺旋杆82与固定管81内侧转动配合，所述的转台51上设有固定孔54，所述的固定管81穿过固定孔54并与转台51连接，所述的固定管81底部开口处设有收集罩813，所述的收集箱6顶部设有收集槽63，所述的收集罩813边侧与收集槽63两侧滑动配合，所述的固定管81顶部设有存料台811，所述的存料台811上设有出料管812，所述的出料管812伸入研磨罐4，所述的驱动结构7包括固定杆71，所述的固定杆71顶部穿过进料台31中心通孔与存料箱2内侧顶部的连接台22连接，所述的固定杆71底部设有齿轮一73，所述的螺旋杆82顶部穿过存料台811顶部通孔设有齿轮二821，所述的齿轮一73与齿轮二821啮合。

粗料重磨结构工作原理，酸枣仁碎料经筛孔62筛分时，颗粒度较大的碎料会落入到收集槽63中，在转台51转动过程中，转台51带动输送器8转动，固定管81底部开口处的收集罩813将收集槽63中的碎料汇集到开口处，碎料在输送器8移动过程中，从固定管81底部开口进入到固定管81中，在输送器8移动过程中，螺旋杆82顶部的齿轮二821围绕齿轮一73转动，通过齿轮一73与齿轮二821啮合配合，使输送器8转动过程中，螺旋杆82在固定管81中转动，从而使固定管81中的碎料在螺旋杆82带动下输送至存料台811中，并经过出料管812重新输送到罐体41中进行再次研磨。

结合附图7、附图8、附图9、附图10、附图14和附图15所示，所述的固定杆71上设有球台72，所述的进料台31中心通孔内侧设有限位槽34，所述的球台72与限位槽34滑动配合，所述的进料台31与出料槽23转动且滑动配合，所述的分料管32底部设有压台33，所述的压台33与罐体41顶部内侧通孔滑动配合，所述的压台33上设有副孔331，所述的出料管812穿过副孔331并与副孔331滑动配合。

压台33工作原理：通过压台33与罐体41配合，使分料器3随罐体41的公转而转动，在分料器3转动过程中，进料台31内侧的限位槽34位置变动，固定杆71固定不动，球台72位置不变，球台72一直在限位槽34内滑动，通过限位槽34与球台72配合，使分料器3在转动过程中进行周期性升降动作，在分料器3升降过程中，进料台31与出料槽23转动且滑动配合，使进料台31顶部搅动存料箱2内的酸枣仁，避免堵料，在分料器3升降过程中，压台33在罐体41顶部内侧通孔处进行升降动作，从而实现压台33对酸枣仁的压料，提高酸枣仁的研磨效率。

结合附图5和附图6所示，所述的主壳体1底部设有制冷器12，所述的主壳体1内侧设有接触环台15，所述的接触环台15与罐体41接触配合，所述的接触环台15内侧设有冷凝环管14，所述的主壳体1内壁内侧设有连接管13，所述的连接管13两端分别与制冷器12和冷凝环管14连接。

接触环台15工作原理：制冷器12通过冷凝环管14降低接触环台15的温度，在罐体41公转和自转过程中，罐体41外壁与接触环台15接触，从而降低罐体41的温度，降低含油量较高的酸枣仁在研磨过程中的粘黏情况。

本发明在具体实施时，打开盖板211，将酸枣仁倒入到存料箱2中，在驱动电机55带动下，转台51、分料器3、研磨罐4和输送器8转动，酸枣仁经分料器3分散进入到多个研磨罐4中进行研磨成粉，酸枣仁粉经筛孔62落入到收集箱6中，颗粒度较大的酸枣仁碎料落入到收集槽63中，通过输送器8与驱动结构7配合，使酸枣仁碎料重新输送到研磨罐4中进行再次研磨，通过制冷器12对接触环台15制冷，降低研磨罐4的温度，从而降低高效研磨状态下粉料粘黏情况，打开闭合门65将酸枣仁粉从收集槽63中取出。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种酸枣仁粉的综合加工设备，包括主壳体（1），其特征在于：所述的主壳体（1）内侧顶部设有存料箱（2），所述的存料箱（2）底部设有分料器（3），所述的分料器（3）下方设有多个研磨罐（4），所述的研磨罐（4）底部设有转动结构（5），所述的转动结构（5）下方设有收集箱（6）；

所述的存料箱（2）顶部设有入料口（21），所述的入料口（21）上铰接设有盖板（211），所述的存料箱（2）底部设有出料槽（23）；

所述的分料器（3）包括进料台（31）和多个分料管（32），所述的进料台（31）伸入出料槽（23），所述的进料台（31）边侧设有多个进料孔（311），所述的进料台（31）内侧设有暂存腔（312），所述的暂存腔（312）内连通进料孔（311）和分料管（32），所述的分料管（32）底端伸入研磨罐（4）中；

所述的研磨罐（4）包括罐体（41），所述的罐体（41）顶部设有驱动齿环（43），所述的主壳体（1）内侧设有与驱动齿环（43）啮合的固定齿环（11），所述的罐体（41）内侧设有研磨台一（411），所述的罐体（41）底部设有连接罩（42）；

所述的转动结构（5）包括转台（51），所述的连接罩（42）与转台（51）顶部转动配合，所述的转台（51）底部连接有驱动电机（55），所述的转台（51）上设有多个研磨座（52），所述的研磨座（52）边侧设有与研磨台一（411）配合的研磨台二（521），所述的研磨台二（521）周侧的转台（51）上设有多个漏孔（53）；

所述的收集箱（6）内侧设有收集腔（61），所述的收集箱（6）顶部锥面上设有筛孔（62），所述的收集箱（6）边侧铰接闭合门（65），所述的收集箱（6）顶部设有固定驱动电机（55）的固定座（64）；

所述的主壳体（1）内部设有粗料重磨结构，所述的粗料重磨结构包括输送器（8），所述的输送器（8）包括固定管（81）和螺旋杆（82），所述的螺旋杆（82）与固定管（81）内侧转动配合，所述的固定管（81）顶部设有存料台（811），所述的存料台（811）上设有出料管（812），所述的出料管（812）伸入研磨罐（4）；

所述的粗料重磨结构包括驱动结构（7），所述的驱动结构（7）包括固定杆（71），所述的固定杆（71）顶部穿过进料台（31）中心通孔与存料箱（2）内侧顶部的连接台（22）连接，所述的固定杆（71）底部设有齿轮一（73），所述的螺旋杆（82）顶部穿过存料台（811）顶部通孔设有齿轮二（821），所述的齿轮一（73）与齿轮二（821）啮合；

所述的固定杆（71）上设有球台（72），所述的进料台（31）中心通孔内侧设有限位槽（34），所述的球台（72）与限位槽（34）滑动配合，所述的进料台（31）与出料槽（23）滑动配合；

所述的分料管（32）底部设有压台（33），所述的压台（33）与罐体（41）顶部内侧通孔滑动配合，所述的压台（33）上设有副孔（331），所述的出料管（812）穿过副孔（331）并与副孔（331）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种酸枣仁粉的综合加工设备，其特征在于：所述的转台（51）上设有固定孔（54），所述的固定管（81）穿过固定孔（54）并与转台（51）连接，所述的固定管（81）底部开口处设有收集罩（813），所述的收集箱（6）顶部设有收集槽（63），所述的收集罩（813）边侧与收集槽（63）两侧滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种酸枣仁粉的综合加工设备，其特征在于：所述的研磨台一（411）与研磨台二（521）间隙从上到下逐渐减小，所述的漏孔（53）在连接罩（42）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种酸枣仁粉的综合加工设备，其特征在于：所述的主壳体（1）底部设有制冷器（12），所述的主壳体（1）内侧设有接触环台（15），所述的接触环台（15）与罐体（41）接触配合，所述的接触环台（15）内侧设有冷凝环管（14），所述的主壳体（1）内壁内侧设有连接管（13），所述的连接管（13）两端分别与制冷器（12）和冷凝环管（14）连接。