CN216736074U - 一种高效螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种高效螺旋输送机，包括输送机主体；所述输送机主体包含壳体、位于壳体内部且与壳体转动连接的螺旋杆、以及驱动螺旋杆转动的第一驱动装置；所述螺旋杆包含杆体和多个与杆体固定连接的螺旋叶片；所述螺旋叶片的直径由输送机的输入端至输出端逐渐变小；所述螺旋输送机由输入端至输出端逐渐变低。螺旋输送机由输入端至输出端逐渐变低，在输送过程中，面粉可通过重力作用由输入端至输出端移动，输入端的螺旋叶片直径较大具有更大的体积，使得输入端可容置面粉的空间变小，而输出端的螺旋叶片直径较小使得输出端可容置面粉的空间较大，容置面粉的空间由输入端至输出端的变大，有利于面粉通过重力向输出端输送。

Description

一种高效螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体涉及一种高效螺旋输送机。

背景技术

从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。

面粉是一种由小麦磨成的粉状物。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。在实际生活中，干燥的面粉具有较强的吸水性，若空气较为潮湿，则面粉易于吸收空气中的水分，使得面粉颗粒凝结膨胀；目前，在工厂生产过程中，工人在下班时，通常将螺旋输送机直接关闭，处于螺旋输送机内的面粉受潮，将使得螺旋输送机难以启动。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效螺旋输送机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种高效螺旋输送机，包括输送机主体；所述输送机主体包含壳体、位于壳体内部且与壳体转动连接的螺旋杆、以及驱动螺旋杆转动的第一驱动装置；所述螺旋杆包含杆体和多个与杆体固定连接的螺旋叶片；所述螺旋叶片的直径由输送机的输入端至输出端逐渐变小；所述螺旋输送机由输入端至输出端逐渐变低。

多个所述螺旋叶片之间的间距由输入端至输出端逐渐变大。

所述壳体包含处于上方的顶板、处于下方的底板模块、以及连接于顶板和底板模块之间的侧板模块；所述底板模块包含第一底板、处于第一底板下方的第二底板、以及驱动第一底板上下移动的第二驱动装置。

所述侧板模块包含两个分别连接于螺旋杆两端的第一侧板和两个连接于两个第一侧板之间的第二侧板；所述第一侧板具有处于下端的限位槽部；所述第一底板具有与限位槽部相配合的插槽部；所述插槽部与限位槽部滑动连接。

所述限位槽部具有凹槽；所述插槽部具有伸入凹槽的卡位壁。

所述插槽部还包括与卡位壁相对设置的第一挡壁和处于卡位壁与第一挡壁之间的卡槽；所述凹槽具有与卡槽相配合的第二挡壁。

所述第一底板与第二侧板密封连接；所述壳体还包括处于第一底板与第二侧板之间的橡胶条；所述橡胶条与第一底板固定连接；所述橡胶条与第二侧板滑动连接。

所述壳体具有供面粉输入的输入端部和供面粉输出的输出端部；所述高效螺旋输送机还包括与壳体相连接的底座；所述输入端部具有与第二底板固定连接的第一连接块；所述输出端部具有与第二底板固定连接的第二连接块；所述底座包含第一伸缩组件和第二伸缩组件；所述第一伸缩组件包含第一伸缩杆和驱动第一伸缩杆伸缩的第三驱动装置；所述第一伸缩杆的上端与第一连接块转动连接；第二伸缩组件包含第二伸缩杆和驱动第二伸缩杆伸缩的第四驱动装置；所述第二伸缩杆的上端与第二连接块转动连接。

所述第二底板与第一侧板用螺丝可拆装连接在一起；所述第二底板与第二侧板用螺丝可拆装连接在一起。

所述第一底板包含用于出料的出料筒；所述第二底板有供出料筒通过的排料孔；所述出料筒的内孔由上到下逐渐变小。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种高效螺旋输送机，至少具有如下有益效果：第一驱动装置包含第一电机。在具体实施过程中，螺旋输送机由输入端至输出端逐渐变低，在输送过程中，面粉可通过重力作用由输入端至输出端移动，输入端的螺旋叶片直径较大具有更大的体积，使得输入端可容置面粉的空间变小，而输出端的螺旋叶片直径较小使得输出端可容置面粉的空间较大，容置面粉的空间由输入端至输出端的变大，有利于面粉通过重力向输出端输送，同时螺旋叶片辅助推动面粉向输出端移动，在重力作用下所需推动力减小，使得启动时更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的螺旋输送机的结构示意图；

图2为本实用新型的第一底板和第二侧板的连接的结构示意图；

图中：壳体1；螺旋杆2；杆体21；螺旋叶片22；顶板11；第一底板12；第二底板13；第一侧板14；第二侧板15；限位槽部141；插槽部121；凹槽1411；卡位壁1211；第一档壁1212；卡槽1213；第二挡壁1412；底座3；第一连接块16；第二连接块17；第一伸缩杆31；第二伸缩杆32；出料筒4；进料筒5；橡胶条6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1-2所示，一种高效螺旋输送机，包括输送机主体；输送机主体包含壳体1、位于壳体1内部且与壳体1转动连接的螺旋杆2、以及驱动螺旋杆2转动的第一驱动装置；螺旋杆2包含杆体21和多个与杆体21固定连接的螺旋叶片22；螺旋叶片22的直径由输送机的输入端至输出端逐渐变小；螺旋输送机由输入端至输出端逐渐变低。第一驱动装置包含第一电机。在具体实施过程中，螺旋输送机由输入端至输出端逐渐变低，在输送过程中，面粉可通过重力作用由输入端至输出端移动，输入端的螺旋叶片22直径较大具有更大的体积，使得输入端可容置面粉的空间变小，而输出端的螺旋叶片22直径较小使得输出端可容置面粉的空间较大，容置面粉的空间由输入端至输出端的变大，有利于面粉通过重力向输出端输送，同时螺旋叶片22辅助推动面粉向输出端移动，在重力作用下所需推动力减小，使得启动时更加顺畅。

在本申请的可选实施例中，多个螺旋叶片22之间的间距由输入端至输出端逐渐变大。在具体实施过程中，通过更改叶片之间的间距进一步使得容置面粉的空间由输入端至输出端的变大，有利于面粉通过重力向输出端输送，同时螺旋叶片22辅助推动面粉向输出端移动，在重力作用下所需推动力减小，使得启动时更加顺畅。

在本申请的可选实施例中，壳体1包含处于上方的顶板11、处于下方的底板模块、以及连接于顶板11和底板模块之间的侧板模块；底板模块包含第一底板12、处于第一底板12下方的第二底板13、以及驱动第一底板12上下移动的第二驱动装置。第二驱动装置包含第一气缸。在具体实施过程中，开机时，第一气缸驱动第一底板12上下移动，使得卡住螺旋杆2的面粉脱落，从而面粉更好的在重力作用下被输送至输出端；保证未被堵住的螺旋杆2开机时不卡顿，方便启动。

在本申请的可选实施例中，侧板模块包含两个分别连接于螺旋杆2两端的第一侧板14和两个连接于两个第一侧板14之间的第二侧板15；第一侧板14具有处于下端的限位槽部141；第一底板12具有与限位槽部141相配合的插槽部121；插槽部121与限位槽部141滑动连接。在具体实施过程中，开机时，第一气缸驱动插槽部121沿着限位槽部141上下移动，通过限位槽部141对插槽进行限位，使得第一底板12升降移动更加顺畅，使得卡住螺旋杆2的面粉脱落，从而使得面粉更好的在重力作用下被输送至输出端；保证螺旋输送机开机时不卡顿，方便启动。

在本申请的可选实施例中，限位槽部141具有凹槽1411；插槽部121具有伸入凹槽1411的卡位壁1211。在具体实施过程中，开机时，卡位壁1211在第一电机的驱动下上下移动，能够使得面粉受到推力更好的在重力作用下被输送至输出端，保证开机时不卡顿，方便启动；凹槽1411能够对卡位壁1211进行限位，防止面粉进入缝隙。

在本申请的可选实施例中，插槽部121还包括与卡位壁1211相对设置的第一挡壁和处于卡位壁1211与第一挡壁之间的卡槽1213；凹槽1411具有与卡槽1213相配合的第二挡壁1412。在具体实施过程中，第二挡壁1412能够对卡槽1213进行限位，防止面粉进入卡槽1213缝隙。

在本申请的可选实施例中，第一底板12与第二侧板15密封连接；壳体1还包括处于第一底板12与第二侧板15之间的橡胶条6；橡胶条6与第一底板12固定连接；橡胶条6与第二侧板15滑动连接。在具体实施过程中，橡胶条6能使得第一底板12和第二侧板15密封连接，防止面粉进入第一底板12和第二底板13之间的空隙，防止面粉堵住空隙影响底板升降移动。

在本申请的可选实施例中，壳体1具有供面粉输入的输入端部和供面粉输出的输出端部；高效螺旋输送机还包括与壳体1相连接的底座3；输入端部具有与第二底板13固定连接的第一连接块16；输出端部具有与第二底板13固定连接的第二连接块17；底座3包含第一伸缩组件和第二伸缩组件；第一伸缩组件包含第一伸缩杆31和驱动第一伸缩杆31伸缩的第三驱动装置；第一伸缩杆31的上端与第一连接块16转动连接；第二伸缩组件包含第二伸缩杆32和驱动第二伸缩杆32伸缩的第四驱动装置；第二伸缩杆32的上端与第二连接块17转动连接。第三驱动装置包含第二气缸。第四驱动装置包含第三气缸。在具体实施过程中，通过第二气缸、第三气缸分别驱动第一伸缩杆31、第二伸缩杆32伸缩移动调整壳体1的角度，开机时能够通过快速反复倾斜壳体1，使得壳体1抖动更易输出面粉。正常运行时，让壳体1沿输出端部倾斜，使面粉更容易在重力作用下输送至出料筒4，提高螺旋输送机的输送效率。

在本申请的可选实施例中，第二底板13与第一侧板14用螺丝可拆装连接在一起；第二底板13与第二侧板15用螺丝可拆装连接在一起。在具体实施过程中，第二底板13与第一侧板14、第二侧板15能够拆装连接，使得螺旋输送机能达到方便安装、易于维护维修的特点。

在本申请的可选实施例中，第一底板12包含用于出料的出料筒4；第二底板13有供出料筒4通过的排料孔；出料筒4的内孔由上到下逐渐变小。在具体实施过程中，由上到下逐渐变小的出料筒4的内孔便于汇集面粉，能够方便面粉输出，提高螺旋输送机输送效率。

在本申请的可选实施例中，第一侧板14和第二侧板15卡接在一起；顶板11和第一侧板14用螺丝可拆装连接在一起；顶板11和第二侧板15用螺丝可拆装连接在一起。在具体实施过程中，可拆装的结构使得螺旋输送机方便安装、易于维护维修。

在本申请的可选实施例中，高效螺旋输送机还包含且与顶板11固定连接的进料筒5；进料筒5的内孔由上到下逐渐变小。在具体实施过程中，由上到下逐渐变小的进料筒5的内孔能够方便面粉滑入壳体1内部，方便螺旋输送机进料。

在本申请的可选实施例中，停止进料后，螺旋输送机继续运转一段时间后，再停机，让壳体1内面粉继续输送至输出端，给下次进粉留出空间，方便下次启动。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种高效螺旋输送机，其特征在于：包括输送机主体；所述输送机主体包含壳体、位于壳体内部且与壳体转动连接的螺旋杆、以及驱动螺旋杆转动的第一驱动装置；所述螺旋杆包含杆体和多个与杆体固定连接的螺旋叶片；所述螺旋叶片的直径由输送机的输入端至输出端逐渐变小；所述螺旋输送机由输入端至输出端逐渐变低。

2.根据权利要求1所述的一种高效螺旋输送机，其特征在于：多个所述螺旋叶片之间的间距由输入端至输出端逐渐变大。

3.根据权利要求2所述的一种高效螺旋输送机，其特征在于：所述壳体包含处于上方的顶板、处于下方的底板模块、以及连接于顶板和底板模块之间的侧板模块；所述底板模块包含第一底板、处于第一底板下方的第二底板、以及驱动第一底板上下移动的第二驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种高效螺旋输送机，其特征在于：所述侧板模块包含两个分别连接于螺旋杆两端的第一侧板和两个连接于两个第一侧板之间的第二侧板；所述第一侧板具有处于下端的限位槽部；所述第一底板具有与限位槽部相配合的插槽部；所述插槽部与限位槽部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效螺旋输送机，其特征在于：所述限位槽部具有凹槽；所述插槽部具有伸入凹槽的卡位壁。

6.根据权利要求5所述的一种高效螺旋输送机，其特征在于：所述插槽部还包括与卡位壁相对设置的第一挡壁和处于卡位壁与第一挡壁之间的卡槽；所述凹槽具有与卡槽相配合的第二挡壁。

7.根据权利要求6所述的一种高效螺旋输送机，其特征在于：所述第一底板与第二侧板密封连接；所述壳体还包括处于第一底板与第二侧板之间的橡胶条；所述橡胶条与第一底板固定连接；所述橡胶条与第二侧板滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效螺旋输送机，其特征在于：所述壳体具有供面粉输入的输入端部和供面粉输出的输出端部；所述高效螺旋输送机还包括与壳体相连接的底座；所述输入端部具有与第二底板固定连接的第一连接块；所述输出端部具有与第二底板固定连接的第二连接块；所述底座包含第一伸缩组件和第二伸缩组件；所述第一伸缩组件包含第一伸缩杆和驱动第一伸缩杆伸缩的第三驱动装置；所述第一伸缩杆的上端与第一连接块转动连接；第二伸缩组件包含第二伸缩杆和驱动第二伸缩杆伸缩的第四驱动装置；所述第二伸缩杆的上端与第二连接块转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种高效螺旋输送机，其特征在于：所述第二底板与第一侧板用螺丝可拆装连接在一起；所述第二底板与第二侧板用螺丝可拆装连接在一起。

10.根据权利要求9所述的一种高效螺旋输送机，其特征在于：所述第一底板包含用于出料的出料筒；所述第二底板有供出料筒通过的排料孔；所述出料筒的内孔由上到下逐渐变小。

Images