CN216735599U - 大型模具码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型模具码放装置，包括地台板、支撑架、支撑脚、挂钩、辅助架、插槽。本实用新型按模具实际尺寸划同心圆模具放两个同心圆之间，大小模具实行套放，大型模具码放操作方便快捷，不同支撑架的组装连接，操作方便快捷，对支撑脚进行多重多方位限位连接，可有效加强后续吊装加工过程中的稳定性和安全性；辅助架对吊钩上的绳缆或链条进行辅助导引，避免绳缆或链条直接与上层支撑架或挂钩发生接触磨损或缠绕，进而保证绳缆和链条的分布稳定性，绳缆和链条滑入到半圆形板内，滚珠对绳缆和链条进行滚动支撑，可进一步加强对绳缆和链条的安全性和稳定性。

Description

大型模具码放装置

技术领域

本实用新型涉及模具支撑设备技术领域，具体为大型模具码放装置。

背景技术

密封圈在流体密封中使用较为普遍，在密封圈生产过程中，需要使用到加工工模具；不同型号尺寸的密封圈需要采用相应的加工模具进行生产加工。大型(直径1400MM以上)成型(压制)模具越来越多，相对场地就越来越小。

这些大型模具若逐个平面摆放在地上，占地面积特别大(每套模具有6个单模，现实场地完全不允许)，且不美观(因模具大小不一致，无法摆整齐)；若用重型货架摆放存在：一是配备叉车和人员、证件，费用也高；同时存在一定的作业安全隐患；若采用立体停车方式，一是成本很高，二是占地面积也较大且安全有作业隐患(场地有限，会较大影响其他岗位的工作)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型模具码放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：大型模具码放装置，包括地台板和若干个支撑架，所述支撑架底部于所述地台板外侧设有若干个支撑脚，所述支撑架内侧设有十字支撑杆，所述支撑架外壁设有若干个挂钩，所述支撑架外壁于所述挂钩两侧对称设有活动连接的辅助架，所述支撑架顶部设有与所述支撑脚相匹配的插槽。

进一步的，所述支撑架顶部于所述插槽两侧对称设有若干个第一球形槽，所述支撑脚外壁设有与所述第一球形槽相匹配的第一柔性球。

进一步的，所述支撑架顶部于所述插槽两端对称设有第二球形槽，所述支撑脚外壁设有与所述第二球形槽相匹配的第二柔性球，可有效加强对支撑脚的安全性和稳定性。

进一步的，所述挂钩设置四个，四个所述挂钩分别与所述十字支撑杆的四端对齐，使得支撑架在吊装时受力更加均匀。

进一步的，所述辅助架包括半圆形板，所述半圆形板外壁远离开口一侧设有柔性块，所述柔性块与所述支撑架外壁固定连接，所述半圆形板外壁远离所述柔性块一侧设有若干个活动连接的滚珠。

进一步的，相邻两个所述半圆形板的间距小于所述半圆形板的长度，所述半圆形板内壁设有与所述滚珠相匹配的第三球形槽，相邻两个所述滚珠的间距小于所述滚珠外径的二分之一，保证绳缆和链条在半圆形板内侧运动的平滑性，减少半圆形板受损。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型本实用新型通过设置地台板、支撑架、支撑脚、挂钩、插槽，按模具实际尺寸划同心圆模具放两个同心圆之间，大小模具实行套放，大型模具码放操作方便快捷，不同支撑架的组装连接，操作方便快捷，可有效加强后续吊装加工过程中的稳定性和安全性；

2、本实用新型通过设置辅助架，辅助架对吊钩上的绳缆或链条进行辅助导引，避免绳缆或链条直接与上层支撑架或挂钩发生接触磨损或缠绕，进而保证绳缆和链条的分布稳定性，绳缆和链条滑入到半圆形板内，滚珠对绳缆和链条进行滚动支撑，可进一步加强对绳缆和链条的安全性和稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体的俯视图；

图2是本实用新型支撑架的主视图；

图3是本实用新型支撑架组装的主视图；

图4是本实用新型辅助架的俯视剖面图；

图中：1、地台板；2、支撑架；3、支撑脚；4、十字支撑杆；5、挂钩；6、辅助架；7、插槽；8、第一球形槽；9、第二球形槽；10、第一柔性球；11、第二柔性球；12、半圆形板；13、柔性块；14、滚珠；15、第三球形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示的大型模具码放装置，包括地台板1和若干个支撑架2，所述支撑架2底部于所述地台板1外侧设有若干个支撑脚3，所述支撑架2内侧设有十字支撑杆4，所述支撑架2外壁设有若干个挂钩5，所述支撑架2外壁于所述挂钩5两侧对称设有活动连接的辅助架6，所述支撑架2顶部设有与所述支撑脚3相匹配的插槽7；所述支撑架2顶部于所述插槽7两侧对称设有若干个第一球形槽8，所述支撑脚3外壁设有与所述第一球形槽8相匹配的第一柔性球10；所述辅助架6包括半圆形板12，所述半圆形板12外壁远离开口一侧设有柔性块13，所述柔性块13与所述支撑架2外壁固定连接，所述半圆形板12外壁远离所述柔性块13一侧设有若干个活动连接的滚珠14。

所述支撑架2顶部于所述插槽7两端对称设有第二球形槽9，所述支撑脚3外壁设有与所述第二球形槽9相匹配的第二柔性球11，支撑脚3插入插槽7过程中，第二柔性球11插入第二球形槽9内部，第二柔性球11与第一柔性球10配合对支撑脚3外部进行多方位柔性限位支撑，可有效加强对支撑脚3的安全性和稳定性。

所述挂钩5设置四个，四个所述挂钩5分别与所述十字支撑杆4的四端对齐，使得挂钩5在吊装操作过程中更加稳定，使得支撑架在吊装时受力更加均匀。

相邻两个所述半圆形板12的间距小于所述半圆形板12的长度，保证半圆形板12对挂钩5外部的绳缆或链条防护范围更大，防护效果更佳；所述半圆形板12内壁设有与所述滚珠14相匹配的第三球形槽15，第三球形槽15为滚珠14提供安装和活动空间，使得滚珠14稳定性更佳；相邻两个所述滚珠14的间距小于所述滚珠14外径的二分之一，使得滚珠14的间距更小，保证滚珠14对绳缆或链条的滚动支撑，保证绳缆和链条在半圆形板12内侧运动的平滑性，减少半圆形板12受损。

实施方式具体为：通过设置地台板1、支撑架2、支撑脚3、挂钩5、辅助架6、插槽7，地台板1设置在最下方，按模具实际尺寸划同心圆模具放两个同心圆之间，大小模具实行套放，较大模具尽可能放在地台板1上，将支撑架2放置在地台板1上方，支撑脚3位于地台板1外侧，然后再将尺寸次一等的模具按照大小模具套放到支撑架2上方，大型模具码放操作方便快捷，再将另一个支撑架2放置到位于下方的支撑架2上方，位于上方的支撑脚3插入位于下方的插槽7内部，第一柔性球10插入第一球形槽8内部，第二柔性球11插入第二球形槽9内部，实现不同支撑架2的组装连接，操作方便快捷，插槽7、第一球形槽8和第二球形槽9对支撑脚3进行多重多方位限位连接，可有效加强支撑架2的稳定性，可有效加强后续吊装加工过程中的稳定性和安全性；需要使用到码放在设备中的模具时，查找到模具的准确存放位置，将吊钩与相应位置的挂钩5连接，对支撑架2进行吊装操作，辅助架6对吊钩上的绳缆或链条进行辅助导引，避免绳缆或链条直接与上层支撑架2或挂钩5发生接触磨损或缠绕，进而保证绳缆和链条的分布稳定性，绳缆和链条滑入到半圆形板12内，滚珠14对绳缆和链条进行滚动支撑，可进一步加强对绳缆和链条的安全性和稳定性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-图4，本实用新型通过设置地台板1、支撑架2、支撑脚3、挂钩5、辅助架6、插槽7，按模具实际尺寸划同心圆模具放两个同心圆之间，大小模具实行套放，大型模具码放操作方便快捷，不同支撑架2的组装连接，操作方便快捷，可有效加强后续吊装加工过程中的稳定性和安全性；辅助架6对吊钩上的绳缆或链条进行辅助导引，避免绳缆或链条直接与上层支撑架2或挂钩5发生接触磨损或缠绕，进而保证绳缆和链条的分布稳定性，绳缆和链条滑入到半圆形板12内，滚珠14对绳缆和链条进行滚动支撑，可进一步加强对绳缆和链条的安全性和稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.大型模具码放装置，包括地台板(1)和若干个支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)底部于所述地台板(1)外侧设有若干个支撑脚(3)，所述支撑架(2)内侧设有十字支撑杆(4)，所述支撑架(2)外壁设有若干个挂钩(5)，所述支撑架(2)外壁于所述挂钩(5)两侧对称设有活动连接的辅助架(6)，所述支撑架(2)顶部设有与所述支撑脚(3)相匹配的插槽(7)。

2.根据权利要求1所述的大型模具码放装置，其特征在于：所述支撑架(2)顶部于所述插槽(7)两侧对称设有若干个第一球形槽(8)，所述支撑脚(3)外壁设有与所述第一球形槽(8)相匹配的第一柔性球(10)。

3.根据权利要求1所述的大型模具码放装置，其特征在于：所述支撑架(2)顶部于所述插槽(7)两端对称设有第二球形槽(9)，所述支撑脚(3)外壁设有与所述第二球形槽(9)相匹配的第二柔性球(11)。

4.根据权利要求1所述的大型模具码放装置，其特征在于：所述挂钩(5)设置四个，四个所述挂钩(5)分别与所述十字支撑杆(4)的四端对齐。

5.根据权利要求1所述的大型模具码放装置，其特征在于：所述辅助架(6)包括半圆形板(12)，所述半圆形板(12)外壁远离开口一侧设有柔性块(13)，所述柔性块(13)与所述支撑架(2)外壁固定连接，所述半圆形板(12)外壁远离所述柔性块(13)一侧设有若干个活动连接的滚珠(14)。

6.根据权利要求5所述的大型模具码放装置，其特征在于：相邻两个所述半圆形板(12)的间距小于所述半圆形板(12)的长度，所述半圆形板(12)内壁设有与所述滚珠(14)相匹配的第三球形槽(15)，相邻两个所述滚珠(14)的间距小于所述滚珠(14)外径的二分之一。

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