CN216735426U - 一种挖掘机动臂运转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖掘机动臂运转工装，包括框架、前叉限位孔板和下耳板限位孔板；框架包括底部横向支架、前端竖向支架、中部竖向支架和后端竖向支架；前叉限位孔板间隔安装在前端竖向支架且靠近底部横向支架处；两个下耳板限位孔板为一组，多组下耳板限位孔板间隔安装在中部竖向支架上；其中，一个前叉限位孔板和一组下耳板限位孔板构成一个动臂固定组件；前叉限位孔板穿入在动臂前叉中，通过可拆固定件Ⅰ将两者固定在一起；动臂下耳板处在两个下耳板限位孔板之间，通过可拆固定件Ⅱ将三者连接在一起。本实用新型可有效避免小型挖掘机动臂涂装成品转运过程中漆膜磕碰风险，提高转运效率，降低整机涂装成本，有效提升产品外观质量。

Description

一种挖掘机动臂运转工装

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机动臂运转工装，属于涂装技术领域。

背景技术

小型挖掘机动臂无专用转运工装，涂装成品使用通用工装架存放；现有工装使用时，动臂前后两端伸出工装外，且未固定，导致动臂转运过程中与工装存在相对移动，造成漆膜损伤，需整机喷涂找补，增加制造成本。

实用新型内容

针对现有工装存在的上述问题，本实用新型提供了一种挖掘机动臂运转工装，提升转运效率，消除油漆磕碰和倾覆风险。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种挖掘机动臂运转工装，包括框架、前叉限位孔板和下耳板限位孔板；框架包括底部横向支架、前端竖向支架、中部竖向支架和后端竖向支架；前叉限位孔板间隔安装在前端竖向支架且靠近底部横向支架处；两个下耳板限位孔板为一组，多组下耳板限位孔板间隔安装在中部竖向支架上；其中，一个前叉限位孔板和一组下耳板限位孔板构成一个动臂固定组件；前叉限位孔板穿入在动臂前叉中，通过可拆固定件Ⅰ将两者固定在一起；动臂下耳板处在两个下耳板限位孔板之间，通过可拆固定件Ⅱ将三者连接在一起。

可拆固定件Ⅰ的优选方案：所述可拆固定件Ⅰ为前叉销轴和插销；所述前叉限位孔板穿入在动臂前叉中，所述前叉销轴穿过动臂前叉和前叉限位孔板后插入插销将两者进行固定。

可拆固定件Ⅱ的优选方案：所述可拆固定件Ⅱ为下耳板限位轴；所述动臂下耳板处在两个下耳板限位孔板之间，所述下耳板限位轴穿过下耳板限位孔板和动臂下耳板后将三者连接在一起。所述下耳板限位轴的两端各设有一个环形凹槽；所述下耳板限位轴上两侧的环形凹槽分别卡入相应的下耳板限位孔板中。

进一步的方案：位于前叉限位孔板的底部横向支架上安装有底部平板，该底部平板用于放置可拆固定件Ⅱ。

进一步的方案：所述前端竖向支架和后端竖向支架的底部均安装有堆垛脚碗，用于叠放多个挖掘机动臂运转工装。

进一步的方案：所述中部竖向支架主要由多个均匀相间的立柱构成；位于最外侧的两个立柱的内侧面中部各焊接有一个下耳板限位孔板，剩余的立柱侧面各焊接有两个下耳板限位孔板；焊接后的所有下耳板限位孔板均处于同一水平面上。

进一步的方案：所述立柱的侧面铺设有软板，消除动臂转运过程中的油漆磕碰风险。

进一步的方案：所述前端竖向支架主要由两个长立柱和多个多个短立柱构成；两个长立柱分别焊接在底部横向支架的两端，多个短立柱均匀相间的焊接在位于两个长立柱之间的底部横向支架上；所述短立柱的侧面均焊接一个前叉限位孔板；焊接后的所有前叉限位孔板均处于同一水平面上。

优选的方案：所述框架由多个横向的方形钢管和多个竖向的方形钢管焊接构成。

本实用新型有益效果：

与现有技术相比，本实用新型工装可有效避免小型挖掘机动臂涂装成品转运过程中漆膜磕碰风险，提高转运效率，降低整机涂装成本，有效提升产品外观质量。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

在附图中：

图1为本实用新型的挖掘机动臂转运工装结构图；

图2为本实用新型的挖掘机动臂转运工装堆垛放置示意图；

图3为本实用新型的下耳板限位轴与下耳板限位孔板连接示意图；

图4为本实用新型的下耳板限位轴结构图。

附图标识：1-框架，2-前叉限位孔板，3-下耳板限位孔板，4-底部平板，5-堆垛脚碗，6-环形凹槽，7-下耳板限位轴，8-前叉销轴，9-插销。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，一种挖掘机动臂运转工装，包括框架1、前叉限位孔板2和下耳板限位孔板3；框架1包括底部横向支架、前端竖向支架、中部竖向支架和后端竖向支架；前叉限位孔板2间隔安装在前端竖向支架且靠近底部横向支架处；两个下耳板限位孔板3为一组，多组下耳板限位孔板3间隔安装在中部竖向支架上；其中，一个前叉限位孔板2和一组下耳板限位孔板3构成一个动臂固定组件；前叉限位孔板2穿入在动臂前叉中，通过可拆固定件Ⅰ将两者固定在一起；动臂下耳板处在两个下耳板限位孔板3之间，通过可拆固定件Ⅱ将三者连接在一起。

以下给出上述实施例关于可拆固定件Ⅰ的一优选实施例：

继续参照图1所示，可拆固定件Ⅰ为前叉销轴8和插销9；前叉限位孔板2穿入在动臂前叉中，前叉销轴8穿过动臂前叉和前叉限位孔板2后插入插销9将两者进行固定。

以下给出上述实施例关于可拆固定件Ⅱ的一优选实施例：

如图3、图4所示，可拆固定件Ⅱ为下耳板限位轴7；动臂下耳板处在两个下耳板限位孔板3之间，下耳板限位轴7穿过下耳板限位孔板3和动臂下耳板后将三者连接在一起。下耳板限位轴7的两端各设有一个环形凹槽6；下耳板限位轴7上两侧的环形凹槽6分别卡入相应的下耳板限位孔板3中。

作为本实用新型的优化方案：继续参照图1所示，位于前叉限位孔板2的底部横向支架上安装有底部平板4，该底部平板4用于放置前叉销轴8和插销9。

作为本实用新型的优化方案：继续参照图2所示，前端竖向支架和后端竖向支架的底部均安装有堆垛脚碗5，用于叠放多个挖掘机动臂运转工装。

优选的方案：继续参照图1所示，中部竖向支架主要由多个均匀相间的立柱构成；位于最外侧的两个立柱的内侧面中部各焊接有一个下耳板限位孔板3，剩余的立柱侧面各焊接有两个下耳板限位孔板3；焊接后的所有下耳板限位孔板3均处于同一水平面上。

作为本实用新型的优化方案：立柱的侧面铺设有聚氨酯板，消除动臂转运过程中的油漆磕碰风险。

优选的方案：继续参照图1所示，前端竖向支架主要由两个长立柱和多个多个短立柱构成；两个长立柱分别焊接在底部横向支架的两端，多个短立柱均匀相间的焊接在位于两个长立柱之间的底部横向支架上；短立柱的侧面均焊接一个前叉限位孔板2；焊接后的所有前叉限位孔板2均处于同一水平面上。

优选的方案：框架1由多个横向的方形钢管和多个竖向的方形钢管焊接构成。

由上可知，在放置动臂过程中，下耳板限位轴7穿过动臂下耳板和下耳板限位孔板3将动臂固定在运转工装内部，其又带有环形凹槽6设计，可安全有效放置动臂，避免偏置倾覆风险；前叉销轴8穿过前叉限位孔板2将动臂前叉固定；动臂与运转工装可做到“零”接触，中部立柱内侧又铺设有聚氨酯板，总体设计上完全消除动臂转运过程中的油漆磕碰风险；底部平板4可在工装空置时存放销轴；工装底部设计有堆垛脚碗5，可多层叠放。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包含的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合同样意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的实施例中，本领域技术人员能够根据获知的技术方案和本申请所要解决的技术问题，以组合的方式来使用。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种挖掘机动臂运转工装，其特征在于，包括：

框架，包括底部横向支架、前端竖向支架、中部竖向支架和后端竖向支架；

前叉限位孔板，其间隔安装在所述前端竖向支架且靠近底部横向支架处；

下耳板限位孔板，两个下耳板限位孔板为一组，多组下耳板限位孔板间隔安装在所述中部竖向支架上；

其中，所述一个前叉限位孔板和一组下耳板限位孔板构成一个动臂固定组件；所述前叉限位孔板穿入在动臂前叉中，通过可拆固定件Ⅰ将两者固定在一起；所述动臂下耳板处在两个下耳板限位孔板之间，通过可拆固定件Ⅱ将三者连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂运转工装，其特征在于：

所述可拆固定件Ⅰ为前叉销轴和插销；

所述前叉限位孔板穿入在动臂前叉中，所述前叉销轴穿过动臂前叉和前叉限位孔板后插入插销将两者进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂运转工装，其特征在于：

所述可拆固定件Ⅱ为下耳板限位轴；

所述动臂下耳板处在两个下耳板限位孔板之间，所述下耳板限位轴穿过下耳板限位孔板和动臂下耳板后将三者连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机动臂运转工装，其特征在于：

所述下耳板限位轴的两端各设有一个环形凹槽；

所述下耳板限位轴上两侧的环形凹槽分别卡入相应的下耳板限位孔板中。

5.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂运转工装，其特征在于：

位于前叉限位孔板的底部横向支架上安装有底部平板，该底部平板用于放置可拆固定件Ⅱ。

6.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂运转工装，其特征在于：

所述前端竖向支架和后端竖向支架的底部均安装有堆垛脚碗，用于叠放多个挖掘机动臂运转工装。

7.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂运转工装，其特征在于：

所述中部竖向支架主要由多个均匀相间的立柱构成；

位于最外侧的两个立柱的内侧面中部各焊接有一个下耳板限位孔板，剩余的立柱侧面各焊接有两个下耳板限位孔板；

焊接后的所有下耳板限位孔板均处于同一水平面上。

8.根据权利要求7所述的一种挖掘机动臂运转工装，其特征在于：

所述立柱的侧面铺设有软板，消除动臂转运过程中的油漆磕碰风险。

9.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂运转工装，其特征在于：

所述前端竖向支架主要由两个长立柱和多个短立柱构成；

两个长立柱分别焊接在底部横向支架的两端，多个短立柱均匀相间的焊接在位于两个长立柱之间的底部横向支架上；

所述短立柱的侧面均焊接一个前叉限位孔板；

焊接后的所有前叉限位孔板均处于同一水平面上。

10.根据权利要求1所述的一种挖掘机动臂运转工装，其特征在于：

所述框架由多个横向的方形钢管和多个竖向的方形钢管焊接构成。

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