CN209738298U - 一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，包括四个固定座，四个所述固定座的顶部外壁上均焊接有固定柱，且四个固定柱的圆周外壁靠近顶端的位置均套接有套筒，呈横向排列的两个所述套筒的一侧外壁上均焊接有横杆，呈纵向排列的两个所述套筒的一侧外壁上均焊接有连接杆，所述横杆和连接杆的一侧内壁上焊接有同一个固定板，所述固定柱的圆周外壁靠近底端的位置套接有弹簧，所述固定柱的圆周外壁上套接有套板，且弹簧的顶端焊接在套板的底部外壁上。本实用新型利用横杆和连接杆与套筒进行固定，套筒在固定杆上进行滑动，从而保证其整体在同一时间上下移动，保证整体运动的平衡。

Description

一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置

技术领域

本实用新型涉及平衡装置技术领域，尤其涉及一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置。

背景技术

焊机是能为完成焊接过程提供所需能源和运动，包括焊丝和焊炬运动及控制系统的设备，圆盘焊机是焊机的一种，在塑料罐体圆盘焊机进行工作时，需要保证工作状态的正常进行，因而需要在其底部安装平衡装置。

目前，市场上现有的一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：在焊机工作时，其平衡保证效果较差，不能保证整体式的平衡，综上，现有的大多数一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，包括四个固定座，四个所述固定座的顶部外壁上均焊接有固定柱，且四个固定柱的圆周外壁靠近顶端的位置均套接有套筒，呈横向排列的两个所述套筒的一侧外壁上均焊接有横杆，呈纵向排列的两个所述套筒的一侧外壁上均焊接有连接杆，所述横杆和连接杆的一侧内壁上焊接有同一个固定板，所述固定柱的圆周外壁靠近底端的位置套接有弹簧，所述固定柱的圆周外壁上套接有套板，且弹簧的顶端焊接在套板的底部外壁上。

进一步的，四个所述固定座的底部外壁上通过螺栓固定有同一个底板。

进一步的，四个所述固定柱的顶端均通过螺栓固定有挡板。

进一步的，所述底板的顶部外壁上通过螺栓固定有固定槽。

进一步的，所述固定槽的顶部内壁上通过螺栓固定有两个导向筒，且两个导向筒的顶部内壁上插接有导向柱。

进一步的，两个所述导向柱的顶端均通过螺栓固定有垫板，且两个垫板的顶端通过螺栓固定在固定板的底部外壁上。

进一步的，还包括四个L型限位板，四个所述L型限位板均通过螺栓固定在固定板的顶部外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的套筒、横杆和连接杆，固定板利用横杆和连接杆与套筒进行固定，套筒在固定杆上进行滑动，从而保证其整体在同一时间上下移动，保证整体运动的平衡。

2.通过设置的套板和弹簧，焊机置于固定板的表面，当其工作时装置如产生移动，会整体向下进行移动，套板和弹簧起到支撑以及缓冲的效果，保证焊机的正常工作。

3.通过设置的L型限位板，L型限位板位于固定板的表面，可以对焊机固定起到限位效果，使焊机固定连接在L型限位板内，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的实施例1一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的实施例1一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的实施例1一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置的局部俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的实施例2一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置的局部俯视结构示意图。

图中：1-底板、2-固定座、3-弹簧、4-固定柱、5-套板、6-套筒、7-垫板、8-横杆、9-导向柱、10-导向筒、11-挡板、12-固定槽、13-连接杆、14-固定板、15-L型限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1-3，一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，包括四个固定座2，四个固定座2的顶部外壁上均焊接有固定柱4，且四个固定柱4的圆周外壁靠近顶端的位置均套接有套筒6，呈横向排列的两个套筒6的一侧外壁上均焊接有横杆8，呈纵向排列的两个套筒6的一侧外壁上均焊接有连接杆13，横杆8和连接杆13的一侧内壁上焊接有同一个固定板14，根据塑料罐体圆盘焊机的底部固定孔，在固定板14的表面开相应的通孔，并利用螺栓进行固定，固定在固定板14的表面，固定柱4的圆周外壁靠近底端的位置套接有弹簧3，固定柱4的圆周外壁上套接有套板5，且弹簧3的顶端焊接在套板5的底部外壁上，焊机与固定板14属于一个整体，固定板14的移动与焊机移动一致，当焊机工作产生移动时，在固定柱4的限位下，由四个套筒6焊接上下移动，从而整体进行移动，保证移动时的平衡，固定柱4表面套接有套板5和弹簧3，在装置整体下移时，套板5和弹簧3起到缓冲效果，保护装置正常工作。

本实用新型中，四个固定座2的底部外壁上通过螺栓固定有同一个底板1，四个固定柱4的顶端均通过螺栓固定有挡板11，底板1的顶部外壁上通过螺栓固定有固定槽12，固定槽12的顶部内壁上通过螺栓固定有两个导向筒10，且两个导向筒10的顶部内壁上插接有导向柱9，两个导向柱9的顶端均通过螺栓固定有垫板7，且两个垫板7的顶端通过螺栓固定在固定板14的底部外壁上，导向筒10和导向柱9位于固定板14的表面，起到支撑效果。

工作原理：使用时，根据塑料罐体圆盘焊机的底部固定孔，在固定板14的表面开相应的通孔，并利用螺栓将焊机固定在固定板14的表面，然后启动焊机进行工作，焊机与固定板14属于一个整体，固定板14的移动与焊机移动一致，当焊机工作产生移动时，在固定柱4的限位下，由四个套筒6焊接上下移动，从而整体进行移动，保证移动时的平衡，固定柱4表面套接有套板5和弹簧3，在装置整体下移时，套板5和弹簧3起到缓冲效果，保护装置正常工作，导向筒10和导向柱9位于固定板14的表面，起到支撑效果。

实施例2

参照图4，一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，本实施例相较于实施例1，还包括四个L型限位板15，四个L型限位板15均通过螺栓固定在固定板14的顶部外壁上，L型限位板15使焊机固定在规定的位置内，从而规定一定大小的焊接可以使用本装置，避免焊机过大导致本装置起到的效果降低。

工作原理：L型限位板15使焊机固定在规定的位置内，从而规定一定大小的焊接可以使用本装置，避免焊机过大导致本装置起到的效果降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，包括四个固定座(2)，其特征在于，四个所述固定座(2)的顶部外壁上均焊接有固定柱(4)，且四个固定柱(4)的圆周外壁靠近顶端的位置均套接有套筒(6)，呈横向排列的两个所述套筒(6)的一侧外壁上均焊接有横杆(8)，呈纵向排列的两个所述套筒(6)的一侧外壁上均焊接有连接杆(13)，所述横杆(8)和连接杆(13)的一侧内壁上焊接有同一个固定板(14)，所述固定柱(4)的圆周外壁靠近底端的位置套接有弹簧(3)，所述固定柱(4)的圆周外壁上套接有套板(5)，且弹簧(3)的顶端焊接在套板(5)的底部外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，其特征在于，四个所述固定座(2)的底部外壁上通过螺栓固定有同一个底板(1)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，其特征在于，四个所述固定柱(4)的顶端均通过螺栓固定有挡板(11)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁上通过螺栓固定有固定槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，其特征在于，所述固定槽(12)的顶部内壁上通过螺栓固定有两个导向筒(10)，且两个导向筒(10)的顶部内壁上插接有导向柱(9)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，其特征在于，两个所述导向柱(9)的顶端均通过螺栓固定有垫板(7)，且两个垫板(7)的顶端通过螺栓固定在固定板(14)的底部外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种塑料罐体圆盘焊机底部平衡装置，其特征在于，还包括四个L型限位板(15)，四个所述L型限位板(15)均通过螺栓固定在固定板(14)的顶部外壁上。