CN216735154U - 一种玩具生产加工用自动化贴标签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，包括底板，所述底板的上表面两两对称固定安装有四块竖板，相邻两块所述竖板之间转动安装有辊轮，所述辊轮的外表面套设有传送带，所述底板的上表面固定安装有C形架，所述C形架的上表面贯穿开设有矩形开口，所述C形架的上表面滑动安装有C形板，所述C形板的外表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端设有挤压板，所述挤压板与气动伸缩杆的底端之间设有缓冲机构。本实用新型通过使C形板沿C形架的表面滑动，从而将气动伸缩杆沿矩形开口的方向滑动，就能改变设置于气动伸缩杆底端挤压板的位置，以便与玩具上的贴标位置相对应，适用范围广。

Description

一种玩具生产加工用自动化贴标签装置

技术领域

本实用新型涉及玩具生产设备技术领域，尤其涉及一种玩具生产加工用自动化贴标签装置。

背景技术

为了便于产品分类或者记录产品生产过程中的相关信息，通常在产品上粘贴一标签，以便于使用者可凭借该标签，获得每一产品的相关资料，例如：产品的种类、特性及生产过程中的相关数据等。

现有的贴标机在对玩具贴标完成后，通常需要对贴标的位置进行按压一次，以使标签贴的更加牢固；但是现有的按压装置为固定设置，使得按压装置只能对玩具上特定的贴标位置进行按压，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玩具生产加工用自动化贴标签装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，包括底板，所述底板的上表面两两对称固定安装有四块竖板，相邻两块所述竖板之间转动安装有辊轮，所述辊轮的外表面套设有传送带，所述底板的上表面固定安装有C形架，所述C形架的上表面贯穿开设有矩形开口，所述C形架的上表面滑动安装有C形板，所述C形板的外表面固定安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的伸缩端设有挤压板，所述挤压板与气动伸缩杆的底端之间设有缓冲机构，所述C形板的外表面设有限位机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述缓冲机构包括固定安装于气动伸缩杆底端的固定板，所述固定板的外表面插设有两根导杆，两根所述导杆的底端与挤压板的上表面固定安装，所述导杆的顶端固定安装有挡圈，所述导杆的外表面设有抵紧组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述C形架靠近传送带一侧的外表面对称固定安装有两个V形导向板，所述C形架相对两侧的外表面固定安装有支撑板，所述支撑板设置于传送带上侧的下表面。

作为本实用新型的进一步方案，所述V形导向板的外表面固定安装有L形板，所述L形板的外表面固定安装有激光传感器，所述V形导向板靠近激光传感器的外表面贯穿开设有矩形槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括锁紧螺母，所述锁紧螺母贯穿C形板的外表面并与其螺纹连接，所述锁紧螺母的底端与C形架的上表面相抵。

作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧组件包括套设于导杆外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于固定板与挤压板的上表面之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧组件包括固定安装于挤压板上表面的第一磁块和固定安装于固定板下表面的第二磁块，所述第一磁块与第二磁块相对一侧为磁极相同设置。

本实用新型的有益效果为：

1.通过松开锁紧螺母，使C形板沿C形架的表面滑动，从而将气动伸缩杆沿矩形开口的方向滑动，就能改变设置于气动伸缩杆底端挤压板的位置，以便与玩具上的贴标位置相对应，适用范围广。

2.通过传送带上方设置的两块V形导向板，并且两块V形导向板之间的开口为斜面设置，使得玩具可以被摆正至传送带的中间位置，以便对玩具需贴标位置进行定位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玩具生产加工用自动化贴标签装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种玩具生产加工用自动化贴标签装置的挤压板结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、辊轮；4、传送带；5、C形架；6、V形导向板；7、矩形槽；8、L形板；9、激光传感器；10、矩形开口；11、C形板；12、气动伸缩杆；13、锁紧螺母；14、固定板；15、导杆；16、挤压板；17、压缩弹簧；18、挡圈；19、支撑板；20、第一磁块；21、第二磁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1-2，一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，包括底板1，底板1的上表面两两对称固定安装有四块竖板2，相邻两块竖板2之间转动安装有辊轮3，辊轮3的外表面套设有传送带4，底板1的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个辊轮3的外表面分别固定安装有两个带轮，两个带轮之间通过皮带传动安装，激光传感器9可通过控制器控制驱动电机的运转，底板1的上表面固定安装有C形架5，C形架5的上表面贯穿开设有矩形开口10，C形架5的上表面滑动安装有C形板11，C形板11的外表面固定安装有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的伸缩端设有挤压板16，挤压板16与气动伸缩杆12的底端之间设有缓冲机构，C形板11的外表面设有限位机构。

本实施例中，缓冲机构包括固定安装于气动伸缩杆12底端的固定板14，固定板14的外表面插设有两根导杆15，两根导杆15的底端与挤压板16的上表面固定安装，导杆15的顶端固定安装有挡圈18，导杆15的外表面设有抵紧组件。

本实施例中，C形架5靠近传送带4一侧的外表面对称固定安装有两个V形导向板6，C形架5相对两侧的外表面固定安装有支撑板19，支撑板19设置于传送带4上侧的下表面。

本实施例中，V形导向板6的外表面固定安装有L形板8，L形板8的外表面固定安装有激光传感器9，激光传感器9的型号为ZM100-25，V形导向板6靠近激光传感器9的外表面贯穿开设有矩形槽7。

本实施例中，限位机构包括锁紧螺母13，锁紧螺母13贯穿C形板11的外表面并与其螺纹连接，锁紧螺母13的底端与C形架5的上表面相抵。

本实施例中，抵紧组件包括套设于导杆15外表面的压缩弹簧17，压缩弹簧17设置于固定板14与挤压板16的上表面之间。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待贴标的玩具通过传送带4传送到挤压板16下方，当玩具在移动到传送带4上方设置的两块V形导向板6之间时，由于两块V形导向板6的开口为斜面设置，使得玩具可以被摆正至传送带4的中间位置，以便对玩具需贴标位置进行定位；当由于玩具上贴标的位置不同，需要改变挤压板16的横向位置时，松开锁紧螺母13，此时，可以将C形板11沿C形架5的表面滑动，从而将气动伸缩杆12沿矩形开口10的方向滑动，就能改变设置于气动伸缩杆12底端挤压板16的位置，以便与玩具上的贴标位置相对应；当调节完成后，通过拧紧锁紧螺母13，即可对C形板11的位置进行固定，调节操作方便；当传送带4将玩具移动到激光传感器9处时，激光传感器9将通过控制器停止驱动电机的转动，使传送带4停止对玩具的传送，此时，玩具上的贴标位置正处于挤压板16的正下方，启动气动伸缩杆12，使气动伸缩杆12的伸缩端通过固定板14带动挤压板16向下移动，使得挤压板16对玩具贴标处进行挤压，以便将标签牢固的粘贴在玩具上；通过在固定板14与挤压板16之间设置压缩弹簧17，使得压缩弹簧17可以对挤压板16与玩具之间进行缓冲，避免挤压板16压坏玩具。

实施例2

参照图3，一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，包括底板1，底板1的上表面两两对称固定安装有四块竖板2，相邻两块竖板2之间转动安装有辊轮3，辊轮3的外表面套设有传送带4，底板1的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个辊轮3的外表面分别固定安装有两个带轮，两个带轮之间通过皮带传动安装，激光传感器9可通过控制器控制驱动电机的运转，底板1的上表面固定安装有C形架5，C形架5的上表面贯穿开设有矩形开口10，C形架5的上表面滑动安装有C形板11，C形板11的外表面固定安装有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的伸缩端设有挤压板16，挤压板16与气动伸缩杆12的底端之间设有缓冲机构，C形板11的外表面设有限位机构。

本实施例中，缓冲机构包括固定安装于气动伸缩杆12底端的固定板14，固定板14的外表面插设有两根导杆15，两根导杆15的底端与挤压板16的上表面固定安装，导杆15的顶端固定安装有挡圈18，导杆15的外表面设有抵紧组件。

本实施例中，C形架5靠近传送带4一侧的外表面对称固定安装有两个V形导向板6，C形架5相对两侧的外表面固定安装有支撑板19，支撑板19设置于传送带4上侧的下表面。

本实施例中，V形导向板6的外表面固定安装有L形板8，L形板8的外表面固定安装有激光传感器9，激光传感器9的型号为ZM100-25，V形导向板6靠近激光传感器9的外表面贯穿开设有矩形槽7。

本实施例中，限位机构包括锁紧螺母13，锁紧螺母13贯穿C形板11的外表面并与其螺纹连接，锁紧螺母13的底端与C形架5的上表面相抵。

本实施例中，抵紧组件包括固定安装于挤压板16上表面的第一磁块20和固定安装于固定板14下表面的第二磁块21，第一磁块20与第二磁块21相对一侧为磁极相同设置。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：将待贴标的玩具通过传送带4传送到挤压板16下方，当玩具在移动到传送带4上方设置的两块V形导向板6之间时，由于两块V形导向板6的开口为斜面设置，使得玩具可以被摆正至传送带4的中间位置，以便对玩具需贴标位置进行定位；当由于玩具上贴标的位置不同，需要改变挤压板16的横向位置时，松开锁紧螺母13，此时，可以将C形板11沿C形架5的表面滑动，从而将气动伸缩杆12沿矩形开口10的方向滑动，就能改变设置于气动伸缩杆12底端挤压板16的位置，以便与玩具上的贴标位置相对应；当调节完成后，通过拧紧锁紧螺母13，即可对C形板11的位置进行固定，调节操作方便；当传送带4将玩具移动到激光传感器9处时，激光传感器9将通过控制器停止驱动电机的转动，使传送带4停止对玩具的传送，此时，玩具上的贴标位置正处于挤压板16的正下方，启动气动伸缩杆12，使气动伸缩杆12的伸缩端通过固定板14带动挤压板16向下移动，使得挤压板16对玩具贴标处进行挤压，以便将标签牢固的粘贴在玩具上；通过设置于挤压板16上表面的第一磁块20和固定板14下表面的第二磁块21，并将第一磁块20与第二磁块21相对一侧为磁极相同设置，使得两个磁块之间的磁斥力可以对挤压板16与玩具之间进行缓冲，避免挤压板16压坏玩具。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面两两对称固定安装有四块竖板(2)，相邻两块所述竖板(2)之间转动安装有辊轮(3)，所述辊轮(3)的外表面套设有传送带(4)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定安装有C形架(5)，所述C形架(5)的上表面贯穿开设有矩形开口(10)，所述C形架(5)的上表面滑动安装有C形板(11)，所述C形板(11)的外表面固定安装有气动伸缩杆(12)，所述气动伸缩杆(12)的伸缩端设有挤压板(16)，所述挤压板(16)与气动伸缩杆(12)的底端之间设有缓冲机构，所述C形板(11)的外表面设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，其特征在于，所述缓冲机构包括固定安装于气动伸缩杆(12)底端的固定板(14)，所述固定板(14)的外表面插设有两根导杆(15)，两根所述导杆(15)的底端与挤压板(16)的上表面固定安装，所述导杆(15)的顶端固定安装有挡圈(18)，所述导杆(15)的外表面设有抵紧组件。

3.根据权利要求1所述的一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，其特征在于，所述C形架(5)靠近传送带(4)一侧的外表面对称固定安装有两个V形导向板(6)，所述C形架(5)相对两侧的外表面固定安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)设置于传送带(4)上侧的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，其特征在于，所述V形导向板(6)的外表面固定安装有L形板(8)，所述L形板(8)的外表面固定安装有激光传感器(9)，所述V形导向板(6)靠近激光传感器(9)的外表面贯穿开设有矩形槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，其特征在于，所述限位机构包括锁紧螺母(13)，所述锁紧螺母(13)贯穿C形板(11)的外表面并与其螺纹连接，所述锁紧螺母(13)的底端与C形架(5)的上表面相抵。

6.根据权利要求2所述的一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，其特征在于，所述抵紧组件包括套设于导杆(15)外表面的压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)设置于固定板(14)与挤压板(16)的上表面之间。

7.根据权利要求2所述的一种玩具生产加工用自动化贴标签装置，其特征在于，所述抵紧组件包括固定安装于挤压板(16)上表面的第一磁块(20)和固定安装于固定板(14)下表面的第二磁块(21)，所述第一磁块(20)与第二磁块(21)相对一侧为磁极相同设置。

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