CN216734878U - 一种袋状粉剂的二次装袋机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袋状粉剂的二次装袋机构，包括袋体置入机构、袋体张开机构与卸料机构，其中在袋体置入机构的一侧设置有袋体张开机构，在袋体置入机构上设置有第一滑动组件，在袋体张开机构内装夹有袋口张开的二次包装袋，在袋体张开机构内设置有对粉剂袋体进行托举的托举组件且托举组件对袋体置入机构进行让位；在袋体张开机构的一侧设置有卸料机构；便于通过自动包装的方式对粉剂包装进行二次包装，这样包装效率比较的高，通过工作人员的劳动强度比较的低。

Description

一种袋状粉剂的二次装袋机构

技术领域

本实用新型涉及二次包装设备领域，具体涉及一种袋状粉剂的二次装袋机构。

背景技术

现在的粉剂包装在一次包装完毕后，需要对粉剂包装进行二次包装，这样便于运输与储存，但是现在的粉剂包装均是通过人工装袋的方式放入到二次包装袋内进行包装，这样装袋效率比较的低，同时通过人工将粉剂包装放入到二次包装袋内的时候，粉剂包装在二次包装袋内放置没有顺序，这样在进行挤压的时候，会导致粉剂袋体破裂。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种袋状粉剂的二次装袋机构，便于通过自动包装的方式对粉剂包装进行二次包装，这样包装效率比较的高，通过工作人员的劳动强度比较的低。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种袋状粉剂的二次装袋机构，包括袋体置入机构、袋体张开机构与卸料机构，其中在袋体置入机构的一侧设置有袋体张开机构，在袋体置入机构上设置有第一滑动组件，在袋体张开机构内装夹有袋口张开的二次包装袋，在袋体张开机构内设置有对粉剂袋体进行托举的托举组件且托举组件对袋体置入机构进行让位；在袋体张开机构的一侧设置有卸料机构。

优选地，袋体张开机构包括放置板、袋口张开组件与袋身张开组件，在放置板顶面以及上方设置有袋身张开组件，在放置板靠近袋体置入机构的一端上设置有多个袋口张开组件且多个袋口张开组件位于二次包装袋袋口的周围，通过多个袋口张开组件实现将二次包装袋的袋口张开。

优选地，袋身张开组件包括升降组件与吸附组件，在放置板上方设置对二次包装袋上层袋身进行吸附的吸附组件，在放置板顶面上设置有对二次包装袋下层袋身进行吸附的吸附组件，在放置板上方的吸附组件上设置有第一升降组件，通过第一升降组件实现对吸附组件的提升，这样通过两组吸附组件实现二次包装袋袋体的张开。

优选地，在放置板的一侧设置有用于放置二次包装袋的放置槽，在放置槽与放置板之间设置有移动组件，第一升降组件与移动组件进行连接，位于上层的吸附组件在移动组件上进行滑动。

优选地，在放置板上设置有固定框架，在固定框架上设置有多个袋口张开组件且二次包装袋的袋口位于多个袋口张开组件的中间，每个袋口张开组件均为旋转夹紧模块，通过旋转夹紧模块回缩使袋口张开。

优选地，托举组件即为多块放置在放置板上的托块且托块之间间隔开来，托块之间的间距对袋体置入机构即为让位，通过袋体置入机构上的粉剂袋状放置在托板上，这样粉剂袋状放置到二次包装袋内，在每块托板顶面上设置有粗糙的摩擦面。

优选地，袋体置入机构包括堆码架、第一滑动组件、第二升降组件与托举支撑组件，在堆码架靠近放置板的一侧设置有多道缺口且缺口的位置与托块的位置相对应，在堆码架下方设置有第二升降组件，在第二升级组件的下方设置有第一滑动组件，堆码架通过滑动组件向放置板移动。

优选地，在第一滑动组件与放置板之间设置有托举支撑组件且托举支撑组件位于堆码架的下方，通过托举组件与第二升降组件同步升降，在托举支撑组件上设置有可以在托举支撑组件上进行转动的滑轮，堆码架放置在滑轮上。

优选地，在放置板上设置有平移组件，通过平移组件实现放置板远离袋体置入机构，在放置板一侧的上方设置有卸料机构；卸料机构包括托举耙钉、输送组件与第三升降组件，其中平移组件末端的一侧设置有托举耙钉，在托举耙钉上设置有第三升降组件，第三升降组件设置在输送组件上，托举耙钉穿过托块的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、便于通过自动包装的方式对粉剂包装进行二次包装，这样包装效率比较的高，通过工作人员的劳动强度比较的低。

附图说明

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型袋体置入机构的示意图。

图5为本实用新型托举支撑组件与卸料机构的示意图。

图6为本实用新型托举支撑组件与卸料机构的左视图。

图7为本实用新型袋口张开组件的示意图。

图8为本实用新型袋身张开组件的示意图。

其中，1、袋体置入机构，1.1、第一滑动组件，1.2、堆码架，1.4、第二升降组件，1.5、托举支撑组件，2、袋体张开机构，2.1、托举组件，2.2、托块，2.3、摩擦面，2.4、放置板，2.5、平移组件，2.6、袋口张开组件，2.7、升降组件，2.8、吸附组件，2.9、固定框架，2.10、袋身张开组件，2.11、旋转夹紧模块，3、卸料机构，3.1、托举耙钉，3.2、输送组件，3.3、第三升降组件，4、放置槽，4.1、移动组件。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-8所示，一种袋状粉剂的二次装袋机构，包括袋体置入机构1、袋体张开机构2与卸料机构3，袋体置入机构1、袋体张开机构2与卸料机构3外侧均设置在机架上，机架的主要作用是支撑作用，机架的形状对本申请的作用不影响，其中在袋体置入机构1的右侧设置有袋体张开机构2，通过袋体张开机构2实现将二次包装袋袋口与袋体张开，在袋体置入机构1上设置有第一滑动组件1.1，袋体置入机构1通过第一滑动组件1.1实现进行移动，第一滑动组件1.1设置在机架与袋体置入机构1之间，通过第一滑动组件1.1实现袋体置入机构1在机架上进行移动，这样实现将袋体置入机构1上的粉剂包装置入到二次包装袋体内，在袋体张开机构2内装夹有袋口张开的二次包装袋，在袋体张开机构2内设置有对粉剂袋体进行托举的托举组件2.1且托举组件2.1对袋体置入机构1进行让位，即为通过托举组件2.1对袋体置入机构1上的粉剂袋体进行托举，这样使袋体置入机构1与粉剂袋体脱离开来，这样当袋体置入机构1回缩的时候，袋体置入机构1上的多包粉剂袋体留在二次包装袋内，这样实现二次装袋；在袋体张开机构2的右侧设置有卸料机构3，通过卸料机构3将袋体装夹组件上的二次包装袋卸料，这样无需人工进行操作，实现自动化装袋。

袋体张开机构2包括放置板2.4、袋口张开组件2.6与袋身张开组件2.10，在放置板2.4顶面以及上方通过螺栓紧固的方式固定有袋身张开组件2.10，通过袋身张开组件2.10实现袋身的张开，在放置板2.4靠近袋体置入机构1的一端（即为放置板2.4的左端）上设置有四个袋口张开组件2.6且多个袋口张开组件2.6位于二次包装袋袋口的周围，通过多个袋口张开组件2.6实现将二次包装袋的袋口张开，通过四个袋口张开组件2.6实现将袋口向外张开，这样形成矩形的袋口，这样便于粉剂袋体堆码后的置入，这样便于实现后续的粉剂袋体置入。

放置板2.4外侧设置有机架袋身张开组件2.10包括升降组件2.7与吸附组件2.8，在放置板2.4上方设置对二次包装袋上层袋身进行吸附的吸附组件2.8，即为在机架上方通过螺栓紧固的方式固定有龙门架且龙门架位于放置板2.4的上方，二次包装袋顶部的吸附组件2.8设置在龙门架上，在放置板2.4顶面上设置有对二次包装袋下层袋身进行吸附的吸附组件2.8（吸附组件2.8即为多个与负压泵进行连接的负压嘴且多个负压嘴通过螺栓紧固的方式固定在固定板上，在放置板2.4上通过螺栓紧固的方式固定有固定板，通过负压嘴对二次包装袋底部进行吸附），在放置板2.4上方的吸附组件2.8上设置有第一升降组件2.7（第一升降组件2.7设置在龙门架上，第一升降组件2.7即为气缸，在气缸的活塞杆上设置有固定板，在固定板的底部通过螺栓紧固的方式固定有多个负压嘴，位于第一升降组件2.7上的负压嘴对二次包装袋的顶部进行吸附），通过第一升降组件2.7实现对吸附组件2.8的提升，这样通过两组吸附组件2.8实现二次包装袋袋体的张开。

在放置板2.4的后侧机架上通过螺栓紧固的方式固定有用于放置二次包装袋的放置槽4，在放置槽4与放置板2.4之间设置有移动组件4.1（在龙门架顶部通过螺栓紧固的方式固定有第一升降组件2.7的缸体，在第一升降组件2.7的活塞杆上通过螺栓紧固的方式固定有矩形框架，在矩形框架与龙门架侧壁之间依次通过螺栓紧固的方式固定有轨道与滑动座，轨道通过螺栓固定在龙门架的内侧壁上且轨道竖向设置，滑动座通过螺栓紧固的方式固定在矩形框架外壁上，滑动座卡设在轨道上，矩形框架的下方同样设置有纵向设置的轨道，在轨道上同样卡设有滑动座且在轨道与滑动座之间设置有直线电机，直线电机的定子轨道即为滑轨，直线电机的动子通过螺栓固定在滑动座上，在滑动座的底部通过螺栓紧固的方式固定有固定板，这样通过直线电机实现固定板在放置槽4与放置板2.4之间的移动，通过固定板上负压嘴将放置槽4内的二次包装袋吸附并转运的放置板2.4上，移动组件4.1即为直线电机），第一升降组件2.7与移动组件4.1进行连接，位于上层的吸附组件2.8在移动组件4.1上进行滑动。

在放置板2.4上左端通过螺栓紧固的方式设置有固定框架2.9，在固定框架2.9上通过螺栓紧固的方式有多个袋口张开组件2.6且二次包装袋的袋口位于多个袋口张开组件2.6的中间，每个袋口张开组件2.6均为旋转夹紧模块2.11（即为回旋夹紧气缸，在回旋夹紧气缸的活塞头上通过螺栓紧固的方式固定有按压块），通过旋转夹紧模块2.11回缩使袋口张开，在进行工作的时候，袋身提前被张开，同时四个回旋夹紧气缸的活塞杆先转动后回缩，这样按压块先旋转到袋口内，同时回转夹紧气缸回缩后，按压块将袋口扯开，这样实现袋口张开，便于将粉剂袋体置入到二次包装袋内。

托举组件2.1即为多块放置在放置板2.4上的托块2.2且托块2.2之间间隔开来，在放置板2.4上通过螺栓紧固的方式固定有多块托块2.2且相邻托块2.2之间存在间隔，托块2.2之间的间隔穿过嵌入袋体置入机构1，托块2.2之间的间距对袋体置入机构1即为让位，通过袋体置入机构1上的粉剂袋状放置在托板上，即为袋体置入机构1先移动到二次包装袋体内，然后袋体置入机构1下降嵌入到托块2.2之间的间距内，这样袋体置入机构1上的粉剂袋状脱托块2.2托起与袋体置入机构1分离开来，然后袋体置入机构1后退回位，这样粉剂袋状放置到二次包装袋内，在每块托板顶面上开有粗糙的摩擦面2.3（即为凹凸不平的摩擦），提高粉剂袋体与托块2.2的摩擦力，防止袋体置入机构1后退的时候将粉剂袋体带走。

袋体置入机构1包括堆码架1.2、滑动组件、第二升降组件2.71.4与托举支撑组件1.5，在堆码架1.2靠近放置板2.4的一侧开设有多道缺口且缺口的位置与托块2.2的位置相对应，当堆码架1.2向右移动的时候，托块2.2嵌入到堆码架1.2的缺口内，在堆码架1.2下方通过螺栓紧固的方式固定有第二升降组件1.4（第二升降组件1.4即为气缸），在第二升级组件的下方设置有第一滑动组件1.1（第一滑动组件1.1包括滑轨、滑动座与链轮，在机架上通过轴承及转轴固定有链轮，在链轮上套有与料轮相互啮合的链条，链条与滑动座通过螺栓紧固固定，在机架底部通过螺栓紧固的方式固定有横向设置的轨道，在轨道上卡设有在轨道上进行移动的滑动座，在滑动座上通过螺栓紧固的方式固定有第二升降组件1.4，这样实现堆码架1.2的左右移动与升降），堆码架1.2通过滑动组件向放置板2.4移动，当堆码架1.2移动到二次包装袋内的时候，通过第二升降组件1.4下降实现粉剂袋体与堆码架1.2分离开来，这样实现将粉剂袋体自动置入到二次包装袋内。

在第一滑动组件1.1与放置板2.4之间的机架上通过螺栓紧固的方式固定有托举支撑组件1.5且托举支撑组件1.5位于堆码架1.2的下方，当堆码架1.2没有向右移动的时候，堆码架1.2的右端搁着托举支撑组件1.5上，这样降低扭矩，通过托举组件2.1与第二升降组件2.71.4同步升降，当堆码架1.2伸入到二次包装袋内的时候，堆码架1.2与托举支撑组件1.5同时下降，在托举支撑组件1.5上套有可以在托举支撑组件1.5上进行转动的滑轮，堆码架1.2放置在滑轮上，便于堆码架1.2平稳移动；托举支撑组件1.5包括轨道、滑动座与转轴，在转轴的两端通过螺栓紧固的方式固定有滑动座，在机架内侧通过螺栓紧固的方式固定有竖向设置的轨道，滑动座卡设在轨道上且滑动座在轨道上上下移动，在轨道与滑动座之间通过螺栓紧固的方式固定有气缸，通过气缸实现滑动座的升降，这样实现转轴与堆码架1.2同步升降。

在放置板2.4上设置有平移组件2.5（平移组件2.5设置在放置板2.4外侧边缘与机架之间，平移组件2.5同样包括轨道与滑动座，其中在机架底部上通过螺栓紧固的方式固定有横向设置的轨道，在轨道上卡设在轨道上进行移动的滑动座（滑动座位于放置板2.4下方），滑动座与放置板2.4的底部通过螺栓紧固的方式进行固定，在轨道的一侧通过轴承固定有通过减速电机驱动的丝杆（丝杠与轨道平行）且丝杠穿过滑动座并与滑动座螺纹配合，通过丝杠的转动实现滑动座的左右滑动，这样实现放置板2.4的左右平移），通过平移组件2.5实现放置板2.4远离袋体置入机构1，在放置板2.4右侧的上方设置有卸料机构3；卸料机构3包括托举耙钉3.1、输送组件3.2与第三升降组件3.3，其中平移组件2.5末端的一侧（最右端）设置有托举耙钉3.1，在托举耙钉3.1上通过螺栓紧固的方式固定有第三升降组件3.3，第三升降组件3.3设置在输送组件3.2上（输送组件3.2同样包括纵向设置的轨道与在轨道上进行滑动的滑动座，在平移组件2.5的滑动座上设置有托举耙钉3.1，通过平移组件2.5带动托举耙钉3.1的移动，第三升降组件3.3同样为气缸，第三升降组件3.3的缸体通过螺栓紧固的方式固定在平移组件2.5的滑动座上），托举耙钉3.1穿过托块2.2的间隙，通过第三升降组件3.3将二次包装袋起吊并脱离放置板2.4，这样实现卸料。

本申请不仅仅可以作用于袋状粉剂，也能作用到袋状颗粒料与袋状液体料。

Claims (9)

1.一种袋状粉剂的二次装袋机构，包括袋体置入机构、袋体张开机构与卸料机构，其中在袋体置入机构的一侧设置有袋体张开机构，其特征在于，在袋体置入机构上设置有第一滑动组件，在袋体张开机构内装夹有袋口张开的二次包装袋，在袋体张开机构内设置有对粉剂袋体进行托举的托举组件且托举组件对袋体置入机构进行让位；在袋体张开机构的一侧设置有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的一种袋状粉剂的二次装袋机构，其特征在于，袋体张开机构包括放置板、袋口张开组件与袋身张开组件，在放置板顶面以及上方设置有袋身张开组件，在放置板靠近袋体置入机构的一端上设置有多个袋口张开组件且多个袋口张开组件位于二次包装袋袋口的周围，通过多个袋口张开组件实现将二次包装袋的袋口张开。

3.根据权利要求2所述的一种袋状粉剂的二次装袋机构，其特征在于，袋身张开组件包括升降组件与吸附组件，在放置板上方设置对二次包装袋上层袋身进行吸附的吸附组件，在放置板顶面上设置有对二次包装袋下层袋身进行吸附的吸附组件，在放置板上方的吸附组件上设置有第一升降组件，通过第一升降组件实现对吸附组件的提升，这样通过两组吸附组件实现二次包装袋袋体的张开。

4.根据权利要求3所述的一种袋状粉剂的二次装袋机构，其特征在于，在放置板的一侧设置有用于放置二次包装袋的放置槽，在放置槽与放置板之间设置有移动组件，第一升降组件与移动组件进行连接，位于上层的吸附组件在移动组件上进行滑动。

5.根据权利要求4所述的一种袋状粉剂的二次装袋机构，其特征在于，在放置板上设置有固定框架，在固定框架上设置有多个袋口张开组件且二次包装袋的袋口位于多个袋口张开组件的中间，每个袋口张开组件均为旋转夹紧模块，通过旋转夹紧模块回缩使袋口张开。

6.根据权利要求5所述的一种袋状粉剂的二次装袋机构，其特征在于，托举组件即为多块放置在放置板上的托块且托块之间间隔开来，托块之间的间距对袋体置入机构即为让位，通过袋体置入机构上的粉剂袋状放置在托板上，这样粉剂袋状放置到二次包装袋内，在每块托板顶面上设置有粗糙的摩擦面。

7.根据权利要求6所述的一种袋状粉剂的二次装袋机构，其特征在于，袋体置入机构包括堆码架、第一滑动组件、第二升降组件与托举支撑组件，在堆码架靠近放置板的一侧设置有多道缺口且缺口的位置与托块的位置相对应，在堆码架下方设置有第二升降组件，在第二升级组件的下方设置有第一滑动组件，堆码架通过滑动组件向放置板移动。

8.根据权利要求7所述的一种袋状粉剂的二次装袋机构，其特征在于，在第一滑动组件与放置板之间设置有托举支撑组件且托举支撑组件位于堆码架的下方，通过托举组件与第二升降组件同步升降，在托举支撑组件上设置有可以在托举支撑组件上进行转动的滑轮，堆码架放置在滑轮上。

9.根据权利要求8所述的一种袋状粉剂的二次装袋机构，其特征在于，在放置板上设置有平移组件，通过平移组件实现放置板远离袋体置入机构，在放置板一侧的上方设置有卸料机构；卸料机构包括托举耙钉、输送组件与第三升降组件，其中平移组件末端的一侧设置有托举耙钉，在托举耙钉上设置有第三升降组件，第三升降组件设置在输送组件上，托举耙钉穿过托块的间隙。

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