CN216734877U - 一种辅助套袋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装辅助设备的技术领域,公开了一种辅助套袋装置,包括机架和控制器,机架设有至少两个支撑杆,各支撑杆沿机架的长度方向间隔设置,机架安装有数量与支撑杆的数量相匹配的升降装置,各升降装置的升降端与其位置对应设置的支撑杆连接,各升降装置分别与控制器升降控制连接。本实用新型的辅助套袋装置,实现辅助人工套袋,满足尺寸大、重量大的产品包装,降低用工风险,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装辅助设备的技术领域,特别是涉及一种辅助套袋装置。
背景技术
平面靶生产完成后出货前会套上塑料袋抽真空封装,以往的平面靶尺寸属于比较小的,人工手动抬起套入塑料袋,但是随着上游工业需要和工艺的发展,平面靶的尺寸逐渐变大,当平面靶增大到一定的尺寸和重量,人工就没法抬起平面靶进行手动套袋,而且人工操作会容易造成平面靶变形或者断裂使产品报废,另外,用人工去抬起也容易发生工伤事故,因此需要一台设备辅助人工套袋。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种辅助套袋装置,实现辅助人工套袋,满足尺寸大、重量大的产品包装,降低用工风险,提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种辅助套袋装置,包括机架和控制器,所述机架设有至少两个支撑杆,各所述支撑杆沿所述机架的长度方向间隔设置,所述机架安装有数量与所述支撑杆的数量相匹配的升降装置,各所述升降装置的升降端与其位置对应设置的所述支撑杆连接,各所述升降装置分别与所述控制器升降控制连接。
作为优选方案,所述机架的底面安装有滚轮,所述机架的外侧面设有把手。
作为优选方案,所述支撑杆包括第一位置和第二位置,所述第二位置低于所述第一位置的高度,在套袋时,其中一个所述支撑杆从第一位置下降至第二位置形成套袋空间。
作为优选方案,所述升降装置包括升降驱动部,所述升降驱动部的驱动端与所述支撑杆的底部连接,所述升降驱动部与所述控制器升降控制连接。
作为优选方案,所述升降装置包括升降轴,所述升降轴滑动安装于所述机架,所述升降轴的升降端与所述支撑杆的底部连接,所述升降轴与所述驱动端平行设置。
作为优选方案,所述升降装置通过安装座固定于所述机架,所述升降轴滑动安装于所述安装座,所述升降驱动部固定安装于所述安装座,所述驱动端与所述升降端均位于所述安装座的上方。
作为优选方案,所述安装座上固定有轴承部,所述轴承部与所述升降轴同轴安装。
作为优选方案,所述安装座设有缓冲器,所述缓冲器通过连接块与所述升降轴的下端连接,所述缓冲器的上端抵顶所述安装座设置。
作为优选方案,所述升降轴设有支撑块,所述支撑块设有安装槽,所述安装槽与所述升降轴同轴安装,所述安装槽沿所述支撑块的轴向开设有卡入口。
作为优选方案,所述支撑杆的至少一端连接有延长管,所述延长管朝向所述支撑杆的一端与所述支撑杆连接,所述延长管的另一端向远离所述支撑杆的方向延伸。
本实用新型实施例一种辅助套袋装置与现有技术相比,其有益效果在于:机架作为辅助套袋装置的主要支撑平台。支撑杆用于承托需要套袋的产品,以下以需套袋产品为靶材为例进行说明。将需要套袋的靶材放置于支撑杆。支撑杆沿所述机架的长度方向间隔设置,以使机架的长度方向为套袋方向,各所述升降装置的升降端与其位置对应设置的所述支撑杆连接,以使每一支撑杆均能通过升降装置实现升降。机架的一端为套袋初始位置,机架的另一端为套袋完成位置,将包装袋从初始位置将靶材的一端套入,将包装袋口向完成位置方向移动,在移动过程中,袋口移动至对应位置处的支撑杆时,通过控制器控制升降装置的升降,升降装置带动支撑杆升降,使相邻的支撑杆之间形成高度差,以形成套袋空间。在袋口的移动过程中,通过控制器控制袋口对应位置处的支撑杆,以形成套袋空间配合套袋工作,直到袋口移动至完成位置时即完成靶材套袋包装,进而实现辅助人工套袋,在套袋过程中无需人工抬起产品,特别适用于尺寸大或重量大的产品包装,降低用工风险,提高生产效率。由于各支撑杆的升降均能通过控制器进行控制,操作简单,提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例支撑杆、升降装置和安装座的安装结构示意图。
图3是本实用新型实施例支撑杆和延长管的安装结构示意图。
图4是本实用新型实施例支撑块的安装结构示意图。
图5是本实用新型实施例套袋状态的结构示意图。
图6是本实用新型实施例套袋状态的结构示意图。
图7是本实用新型实施例套袋状态的结构示意图。
图中:
10、机架;11、滚轮;12、把手;13、包装袋;14、袋口;15、产品;
20、支撑杆;21、第一位置;22、第二位置;23、套袋空间;24、挡边;25、软胶块;26、凹面法兰;
30、升降装置;31、升降驱动部;32、驱动端;33、升降轴;34、升降端;35、浮动连接头;
40、安装座;41、轴承部;42、缓冲器;43、连接块;44、固定结构板;45、安装侧板;46、安装底板;47、滑动孔;
50、延长管;51、凸面法兰;
60、支撑块;61、安装槽;62、卡入口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,应当理解的是,本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,应当理解的是,本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是焊接连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图7所示,本实用新型实施例优选实施例的一种辅助套袋装置,包括机架10和控制器,机架10设有至少两个支撑杆20,各支撑杆20沿机架10的长度方向间隔设置,机架10安装有数量与支撑杆20的数量相匹配的升降装置30,各升降装置30的升降端34与其位置对应设置的支撑杆20连接,各升降装置30分别与控制器升降控制连接。
本实用新型的辅助套袋装置,机架10作为辅助套袋装置的主要支撑平台。支撑杆20用于承托需要套袋的产品15。将需要套袋的靶材放置于支撑杆20。支撑杆20沿机架10的长度方向间隔设置,以使机架10的长度方向为套袋方向,各升降装置30的升降端34与其位置对应设置的支撑杆20连接,以使每一支撑杆20均能通过升降装置30实现升降。机架10的一端为套袋初始位置,机架10的另一端为套袋完成位置,将包装袋13从初始位置将靶材的一端套入,将包装袋13口向完成位置方向移动,在移动过程中,袋口14移动至对应位置处的支撑杆20时,通过控制器控制升降装置30的升降,升降装置30带动支撑杆20升降,使相邻的支撑杆20之间形成高度差,以形成套袋空间23。在袋口14的移动过程中,通过控制器控制袋口14对应位置处的支撑杆20,以形成套袋空间23配合套袋工作,直到袋口14移动至完成位置时即完成靶材套袋包装,进而实现辅助人工套袋,在套袋过程中无需人工抬起产品15,特别适用于尺寸大或重量大的产品15包装,降低用工风险,提高生产效率。由于各支撑杆20的升降均能通过控制器进行控制,操作简单,提高工作效率。
进一步的,如图1所示,机架10的底面安装有滚轮11。通过滚轮11对机架10进行移动,进而实现对放置于支撑杆20上的产品15的移动,在产品15完成套袋后,通过滚轮11移动支架,更便于完成包装产品15的移动,减少人工操作,进一步提高工作效率。作为优选的,机架10的底面设有多个滚轮11,滚轮11分别沿机架10的宽度和/或长度方向等间隔设置,以使机架10的整体受力更均匀,提高滚轮11及机架10的使用寿命。机架10的外侧面设有把手12,更便于推动支架的移动及控制,保证产品15承载稳定性。
进一步的,如图5至图7所示,支撑杆20包括第一位置21和第二位置22,第二位置22低于第一位置21的高度,在套袋时,其中一个支撑杆20从第一位置21下降至第二位置22形成套袋空间23。机架10的一端为套袋初始位置,机架10的另一端为套袋完成位置,将包装袋13从初始位置将靶材的一端套入,将包装袋13口向完成位置方向移动,在移动过程中,袋口14移动至对应位置处的支撑杆20时,通过控制器控制升降装置30的升降,以使对应位置处的支撑杆20从第一位置21下降至第二位置22,以使该支撑杆20与相邻的支撑杆20之间形成高度差,进而形成套袋空间23。在包装袋13的袋口14经过位于第二位置22的支撑杆20后,该第二位置22的支撑杆20恢复至第一位置21,即袋口14移动至对应位置处的一个支撑杆20位于第二位置22,其余支撑杆20均保持在第一位置21。控制方法和操作方法简单,提高工作效率。
进一步的,如图1至图2所示,升降装置30包括升降驱动部31,升降驱动部31的驱动端32与支撑杆20的底部连接,升降驱动部31与控制器升降控制连接。升降驱动部31用于驱动支撑杆20升降。更为具体的,升降驱动部31为电机或气缸。作为优选的,升降驱动部31为气缸,气缸结构更简单,减少维护次数。通过控制器控制升降驱动部31的驱动部升降进而带动支撑杆20实现升降。
作为优选的,如图2所示,驱动端32通过浮动连接头35与支撑杆20的底部连接,有助于消除驱动端32与支撑杆20之间的安装误差,由于辅助套袋装置套袋的产品15有可能是尺寸大或重量大,进而对驱动端32及支撑杆20具有保护作用,使设备运行平稳,延长设备的使用寿命。
进一步的,如图2所示,升降装置30包括升降轴33,升降轴33滑动安装于机架10,升降轴33的升降端34与支撑杆20的底部连接,升降轴33与驱动端32平行设置。升降轴33对于升降驱动部31起辅助导向作用。升降轴33的设置以加强支撑杆20在升降方向上的稳定性。
进一步的,如图1至图2所示,升降装置30通过安装座40固定于机架10,升降轴33滑动安装于安装座40,升降驱动部31固定安装于安装座40,驱动端32与升降端34均位于安装座40的上方。升降装置30通过安装座40固定于机架10,以缩短升降装置30与支撑杆20之间的距离,使升降装置30与支撑杆20之间的整体结构更为紧凑,提高使用稳定性,通过也缩短驱动端32与升降轴33的动作距离,降低生产成本。
进一步的,如图2所示,安装座40上固定有轴承部41,轴承部41与升降轴33同轴安装。更为具体的,轴承部41为直线轴承。通过轴承部41与升降轴33的同轴安装,以强化升降轴33对升降驱动部31的驱动端32的导向作用。
更为具体的,如图2所示,安装座40开设有滑动孔47,升降端34为升降轴33的上端,升降端34与支撑杆20的底部固定连接,升降轴33的另一端通过轴承部41滑动安装于滑动孔47。
作为优选的,如图1至图2所示,每个支撑杆20的两端分别连接有升降装置30,以使支撑杆20的升降在整体受力更为均匀,运行更为稳定。
更为具体的,如图1至图2所示,驱动端32和升降端34沿支撑杆20的长度方向间隔设置,以使升降装置30对支撑杆20的支撑作用力分布范围更大,作用力更均匀。
进一步的,如图2所示,安装座40设有缓冲器42,缓冲器42通过连接块43与升降轴33的下端连接,缓冲器42的上端抵顶安装座40设置,以使升降驱动部31上升到最顶端时可以缓慢停下,避免对支撑杆20承载的产品15产生大的冲击力,起到缓冲作用,保护支撑杆20承载的产品15。作为优选的,缓冲器42为液压缓冲器42。
更为具体的,如图1至图2所示,安装座40由固定结构板44、两个安装侧板45和安装底板46围合而成,安装底板46位于底面,固定结构板44位于顶面,安装底板46的两侧分别通过安装侧板45与固定结构板44连接,固定结构板44开设有顶面孔,滑动孔47开设于安装底板46,升降驱动部31固定于安装底板46,升降驱动部31的驱动端32从顶面孔延伸出固定结构板44的上方,升降轴33的上端从顶面孔延伸出固定结构板44的上方,升降轴33的下端从滑动孔47延伸至安装底板46的下方,轴承部41固定于安装底板46。缓冲器42安装于安装底板46的下方,缓冲器42的上端抵顶安装底板46的底面。安装座40通过固定结构板44安装于机架10。
进一步的,如图2和图4所示,升降轴33设有支撑块60,支撑块60设有安装槽61,安装槽61与升降轴33同轴安装,安装槽61沿支撑块60的轴向开设有卡入口62。升降轴33通过卡入口62进入安装槽61与支撑块60同轴安装,若支撑杆20上放有产品15需要断电断气移动或者无人看守,将支撑块60在升降驱动部31升起时卡入升降轴33阻止支撑杆20下降,保证作业安全,同时也保持产品15放置稳定性。
进一步的,如图2至图3所示,支撑杆20的至少一端连接有延长管50,延长管50朝向支撑杆20的一端与支撑杆20连接,延长管50的另一端向远离支撑杆20的方向延伸。延长管50的长度可以根据后期的产品15尺寸定制,使辅助套袋装置更容易去适应后期宽度更大的产品15,延长管50朝向支撑杆20的一端设有凸面法兰51,支撑杆20朝向延长管50的一端设有凹面法兰26,凸面法兰51与凹面法兰26插接,完成延长管50与支撑杆20的连接安装,法兰对接使安装定位更加方便和准确。
作为优选的,如图3所示,支撑杆20的相对两侧均设有挡边24,支撑杆20的顶面放置有软胶块25,软胶块25放置于两个挡边24之间,软胶块25的顶面高于挡边24的顶面。支撑杆20两侧设有挡边24,用于限位放在支撑杆20上的软胶块25,软胶块25的作用是让支撑杆20和产品15之间形成软接触,避免操作过程中给产品15留下划痕,保证承载产品15的安全性和外观完整性。
本实用新型的工作过程为:如图5至图7所示,机架10的一端为套袋初始位置,机架10的另一端为套袋完成位置,将包装袋13从初始位置将靶材的一端套入,将包装袋13口向完成位置方向移动,在移动过程中,袋口14移动至对应位置处的支撑杆20时,通过控制器控制升降装置30的升降,以使对应位置处的支撑杆20从第一位置21下降至第二位置22,以使该支撑杆20与相邻的支撑杆20之间形成高度差,进而形成套袋空间23。在包装袋13的袋口14经过位于第二位置22的支撑杆20后,该第二位置22的支撑杆20恢复至第一位置21,即袋口14移动至对应位置处的一个支撑杆20位于第二位置22,其余支撑杆20均保持在第一位置21。
综上,本实用新型实施例提供一种辅助套袋装置,在袋口14的移动过程中,通过控制器控制袋口14对应位置处的支撑杆20,以形成套袋空间23配合套袋工作,直到袋口14移动至完成位置时即完成靶材套袋包装,进而实现辅助人工套袋,在套袋过程中无需人工抬起产品15,特别适用于尺寸大或重量大的产品15包装,降低用工风险,提高生产效率。由于各支撑杆20的升降均能通过控制器进行控制,操作简单,提高工作效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种辅助套袋装置,其特征在于:包括机架和控制器,所述机架设有至少两个支撑杆,各所述支撑杆沿所述机架的长度方向间隔设置,所述机架安装有数量与所述支撑杆的数量相匹配的升降装置,各所述升降装置的升降端与其位置对应设置的所述支撑杆连接,各所述升降装置分别与所述控制器升降控制连接。
2.根据权利要求1所述的辅助套袋装置,其特征在于:所述机架的底面安装有滚轮,所述机架的外侧面设有把手。
3.根据权利要求1所述的辅助套袋装置,其特征在于:所述支撑杆包括第一位置和第二位置,所述第二位置低于所述第一位置的高度,在套袋时,其中一个所述支撑杆从第一位置下降至第二位置形成套袋空间。
4.根据权利要求1所述的辅助套袋装置,其特征在于:所述升降装置包括升降驱动部,所述升降驱动部的驱动端与所述支撑杆的底部连接,所述升降驱动部与所述控制器升降控制连接。
5.根据权利要求4所述的辅助套袋装置,其特征在于:所述升降装置包括升降轴,所述升降轴滑动安装于所述机架,所述升降轴的升降端与所述支撑杆的底部连接,所述升降轴与所述驱动端平行设置。
6.根据权利要求5所述的辅助套袋装置,其特征在于:所述升降装置通过安装座固定于所述机架,所述升降轴滑动安装于所述安装座,所述升降驱动部固定安装于所述安装座,所述驱动端与所述升降端均位于所述安装座的上方。
7.根据权利要求6所述的辅助套袋装置,其特征在于:所述安装座上固定有轴承部,所述轴承部与所述升降轴同轴安装。
8.根据权利要求6所述的辅助套袋装置,其特征在于:所述安装座设有缓冲器,所述缓冲器通过连接块与所述升降轴的下端连接,所述缓冲器的上端抵顶所述安装座设置。
9.根据权利要求6所述的辅助套袋装置,其特征在于:所述升降轴设有支撑块,所述支撑块设有安装槽,所述安装槽与所述升降轴同轴安装,所述安装槽沿所述支撑块的轴向开设有卡入口。
10.根据权利要求1所述的辅助套袋装置,其特征在于:所述支撑杆的至少一端连接有延长管,所述延长管朝向所述支撑杆的一端与所述支撑杆连接,所述延长管的另一端向远离所述支撑杆的方向延伸。
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CN115196109A (zh) * | 2022-07-13 | 2022-10-18 | 有研亿金新材料有限公司 | 一种大尺寸靶材全自动包装机的核心组件及其使用方法 |
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Effective date of registration: 20231218 Address after: No. 100 Shangjing Road, Langya District, Chuzhou City, Anhui Province, 239000 Patentee after: Anhui Yusheng Optoelectronic Technology Co.,Ltd. Address before: Industrial Zone, Heyun Town, Qingxin District, Qingyuan City, Guangdong Province Patentee before: FIRST RARE MATERIALS Co.,Ltd. |
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