CN216732868U - 一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的上端开设有凹槽，且基体设置有便于移动机构；第一模具槽，其开设在所述基体的上端，所述第一模具槽的内壁光滑无摩擦，且第一模具槽设置有密封机构；电机箱体，其设置在所述基体的两侧，所述电机箱体关于基体中心左右对称设置，且电机箱体设置有齿轮啮合机构。该用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构设置有便于移动机构，能够方便工人对其进行运输搬运，只需手扶基体并推动底板下方的4个万向轮即可将该装置进行移动，由于设置有万向轮，使得移动时阻力较小，从而方便运输，十分方便，增加了实用性。

Description

一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，它的优点时生产速度块、效率高，操作可实现自动化生产，但是现有的注塑模具尚有很多不足之处，就比如：

如公开号为CN201841592U的一种平面陶瓷靶材模压成型脱膜装置，其需要人工参与脱模，工人只能待产品冷却之后才能够进行脱模，工作效率较低，且由于产品温度较高，容易烫伤工作人员，存在较大的安全隐患，因此不实用；

且传统的脱模装置缺少一种便于移动机构，由于该装置体积较大，不方便运输，不方便日常的迁移，同时缺少一种较为稳定的注塑结构，导致模具不能够完全对其，存在较大的缝隙，因此不实用。

所以我们提出了一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要人工手动脱模、不便于移动以及缺少稳定的注塑机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构，包括基体，其外形为长方体形结构，所述基体的上端开设有凹槽，且基体设置有便于移动机构；

第一模具槽，其开设在所述基体的上端，所述第一模具槽的内壁光滑无摩擦，且第一模具槽设置有密封机构；

电机箱体，其设置在所述基体的两侧，所述电机箱体关于基体中心左右对称设置，且电机箱体设置有齿轮啮合机构；

上端模具，其外形为长方体形结构，所述上端模具的下端面积小于基体上端凹槽的面积，且上端模具设置有成型机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备便于移动机构，能够方便工人对其进行运输搬运，只需手扶基体并推动底板下方的4个万向轮即可将该装置进行移动，由于设置有万向轮，使得移动时阻力较小，从而方便运输，十分方便，增加了实用性，且该装置设置有半自动脱模机构，能够实现半自动化脱模，降低工人的劳动强度，当需要注塑时，只需操作基体正面左侧的控制面板启动电机箱体内部的伺服电机，伺服电机带动轴端的旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动齿轮滑动杆和限位滑块顺着滑槽滑动，由于设置有限位滑块，使得齿轮滑动杆滑动时不会倾斜，更加稳定，齿轮滑动杆带动上端模具向下运动并与基体合并，此时第二模具槽和第一模具槽合并，由于第一模具槽外侧设置有密封垫，使得密封垫能够弥补第二模具槽和第一模具槽之间的夹缝，随后连接管自动开启，流体顺着连接管进入到第二模具槽和第一模具槽中，待注塑完毕后，冷却一段时间，操作控制面板启动伺服电机，伺服电机带动上端模具上升，此时第二模具槽和第一模具槽分离，随后工人手持夹具将成型的物件取出即可完成注塑工作，十分方便，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的便于移动机构包括：

控制面板，其设置在所述基体的正面左侧，所述基体的下端设置有底板，且底板的底部设置有4个万向轮。

采用上述技术方案能够使得该装置便于运输，只需手扶基体并推动底板下方的4个万向轮即可将该装置进行移动，由于设置有万向轮，使得移动时阻力较小，从而方便运输。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一模具槽的密封机构包括：

圆柱体，其设置在所述第一模具槽的中间，所述圆柱体的外形为圆柱体形结构，且第一模具槽的两侧设置有密封垫。

采用上述技术方案能够使得该装置具备较好的密封性，由于第一模具槽外侧设置有密封垫，使得密封垫能够弥补第二模具槽和第一模具槽之间的夹缝，而圆柱体能够确保成型件中心有孔，使该装置结构合理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机箱体的齿轮啮合机构包括：

伺服电机，其设置在所述电机箱体的内部，所述伺服电机的轴端连接着旋转齿轮，且旋转齿轮与齿轮滑动杆构成齿轮啮合机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备齿轮啮合机构，操作基体正面左侧的控制面板启动电机箱体内部的伺服电机，伺服电机带动轴端的旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动齿轮滑动杆滑动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上端模具的成型机构包括：

连接管，其设置在所述上端模具的顶端，所述连接管共设置有3个，且上端模具的底端开设有第二模具槽。

采用上述技术方案能够使得该装置具备注塑机构，第二模具槽和第一模具槽合并，随后连接管自动开启，流体顺着连接管进入到第二模具槽和第一模具槽中进行注塑，使该装置结构合理，增加了实用性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述齿轮啮合机构还包括：

限位滑块，其设置在所述齿轮滑动杆的表面，所述限位滑块与基体内部的滑槽构成滑动机构。

采用上述技术方案能够使得该装置具备滑动限位机构，由于齿轮滑动杆的表面设置有限位滑块，使得齿轮滑动杆滑动时不会倾斜，使该装置结构更加稳定合理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构设置有便于移动机构，能够方便工人对其进行运输搬运，只需手扶基体并推动底板下方的4个万向轮即可将该装置进行移动，由于设置有万向轮，使得移动时阻力较小，从而方便运输，十分方便，增加了实用性；

2.该用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构设置有半自动脱模机构，能够实现半自动化脱模，降低工人的劳动强度，当需要注塑时，只需操作基体正面左侧的控制面板启动电机箱体内部的伺服电机，伺服电机带动轴端的旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动齿轮滑动杆和限位滑块顺着滑槽滑动，由于设置有限位滑块，使得齿轮滑动杆滑动时不会倾斜，更加稳定，齿轮滑动杆带动上端模具向下运动并与基体合并，此时第二模具槽和第一模具槽合并，由于第一模具槽外侧设置有密封垫，使得密封垫能够弥补第二模具槽和第一模具槽之间的夹缝，随后连接管自动开启，流体顺着连接管进入到第二模具槽和第一模具槽中，待注塑完毕后，冷却一段时间，操作控制面板启动伺服电机，伺服电机带动上端模具上升，此时第二模具槽和第一模具槽分离，随后工人手持夹具将成型的物件取出即可完成注塑工作，十分方便，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型第一模具槽俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、基体；2、控制面板；3、底板；4、万向轮；5、第一模具槽；6、圆柱体；7、密封垫；8、电机箱体；9、伺服电机；10、旋转齿轮；11、齿轮滑动杆；12、限位滑块；13、滑槽；14、上端模具；15、连接管；16、第二模具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构，包括基体1外形为长方体形结构，基体1的上端开设有凹槽，且基体1设置有便于移动机构；基体1的便于移动机构包括：控制面板2设置在基体1的正面左侧，基体1的下端设置有底板3，且底板3的底部设置有4个万向轮4，使得该装置便于运输，只需手扶基体1并推动底板3下方的4个万向轮4即可将该装置进行移动，由于设置有万向轮4，使得移动时阻力较小，从而方便运输；

第一模具槽5开设在基体1的上端，第一模具槽5的内壁光滑无摩擦，且第一模具槽5设置有密封机构；第一模具槽5的密封机构包括：圆柱体6设置在第一模具槽5的中间，圆柱体6的外形为圆柱体形结构，且第一模具槽5的两侧设置有密封垫7，使得该装置具备较好的密封性，由于第一模具槽5外侧设置有密封垫7，使得密封垫7能够弥补第二模具槽16和第一模具槽5之间的夹缝，而圆柱体6能够确保成型件中心有孔，使该装置结构合理；

电机箱体8设置在基体1的两侧，电机箱体8关于基体1中心左右对称设置，且电机箱体8设置有齿轮啮合机构；电机箱体8的齿轮啮合机构包括：伺服电机9设置在电机箱体8的内部，伺服电机9的轴端连接着旋转齿轮10，且旋转齿轮10与齿轮滑动杆11构成齿轮啮合机构，齿轮啮合机构还包括：限位滑块12设置在齿轮滑动杆11的表面，限位滑块12与基体1内部的滑槽13构成滑动机构，使得该装置具备齿轮啮合机构，操作基体1正面左侧的控制面板2启动电机箱体8内部的伺服电机9，伺服电机9带动轴端的旋转齿轮10旋转，旋转齿轮10带动齿轮滑动杆11滑动，由于齿轮滑动杆11的表面设置有限位滑块12，使得齿轮滑动杆11滑动时不会倾斜，使该装置结构更加稳定合理；

上端模具14外形为长方体形结构，上端模具14的下端面积小于基体1上端凹槽的面积，且上端模具14设置有成型机构；上端模具14的成型机构包括：连接管15设置在上端模具14的顶端，连接管15共设置有3个，且上端模具14的底端开设有第二模具槽16，使得该装置具备注塑机构，第二模具槽16和第一模具槽5合并，随后连接管15自动开启，流体顺着连接管15进入到第二模具槽16和第一模具槽5中进行注塑，使该装置结构合理，增加了实用性；

工作原理：在使用用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构时，首先操作基体1正面左侧的控制面板2启动电机箱体8内部的伺服电机9，伺服电机9带动轴端的旋转齿轮10旋转，旋转齿轮10带动齿轮滑动杆11和限位滑块12顺着滑槽13滑动，由于设置有限位滑块12，使得齿轮滑动杆11滑动时不会倾斜，更加稳定，齿轮滑动杆11带动上端模具14向下运动并与基体1合并，此时第二模具槽16和第一模具槽5合并，由于第一模具槽5外侧设置有密封垫7，使得密封垫7能够弥补第二模具槽16和第一模具槽5之间的夹缝，随后连接管15自动开启，流体顺着连接管15进入到第二模具槽16和第一模具槽5中，待注塑完毕后，冷却一段时间，操作控制面板2启动伺服电机9，伺服电机9带动上端模具14上升，此时第二模具槽16和第一模具槽5分离，随后工人手持夹具将成型的物件取出即可完成注塑工作。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构,包括基体(1)，其外形为长方体形结构，所述基体(1)的上端开设有凹槽，且基体(1)设置有便于移动机构；

其特征在于：

第一模具槽(5)，其开设在所述基体(1)的上端，所述第一模具槽(5)的内壁光滑无摩擦，且第一模具槽(5)设置有密封机构；

电机箱体(8)，其设置在所述基体(1)的两侧，所述电机箱体(8)关于基体(1)中心左右对称设置，且电机箱体(8)设置有齿轮啮合机构；

上端模具(14)，其外形为长方体形结构，所述上端模具(14)的下端面积小于基体(1)上端凹槽的面积，且上端模具(14)设置有成型机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构，其特征在于：所述基体(1)的便于移动机构包括：

控制面板(2)，其设置在所述基体(1)的正面左侧，所述基体(1)的下端设置有底板(3)，且底板(3)的底部设置有4个万向轮(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构，其特征在于：所述第一模具槽(5)的密封机构包括：

圆柱体(6)，其设置在所述第一模具槽(5)的中间，所述圆柱体(6)的外形为圆柱体形结构，且第一模具槽(5)的两侧设置有密封垫(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构，其特征在于：所述电机箱体(8)的齿轮啮合机构包括：

伺服电机(9)，其设置在所述电机箱体(8)的内部，所述伺服电机(9)的轴端连接着旋转齿轮(10)，且旋转齿轮(10)与齿轮滑动杆(11)构成齿轮啮合机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构，其特征在于：所述上端模具(14)的成型机构包括：

连接管(15)，其设置在所述上端模具(14)的顶端，所述连接管(15)共设置有3个，且上端模具(14)的底端开设有第二模具槽(16)。

6.根据权利要求4所述的一种用于体育用品热塑管塞件批量加工的辅助脱模机构，其特征在于：所述齿轮啮合机构还包括：

限位滑块(12)，其设置在所述齿轮滑动杆(11)的表面，所述限位滑块(12)与基体(1)内部的滑槽(13)构成滑动机构。

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