CN216732772U - 一种无毛边硅胶转注成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶产品域，具体的说是一种无毛边硅胶转注成型模具，包括模具下机、模具上机、上板、无纺布和隔热板；所述模具下机与模具上机后端之间通过转轴连接，所述上板上端插设于模具上机下端的内部，所述模具下机顶端设置有隔热板，且隔热板顶端设置有无纺布；所述模具上机下端设置有固定结构，所述固定机构包括橡胶块、防脱离单元、挤压块和螺栓，所述模具上机内部的顶端胶粘有多组橡胶块，且橡胶块下端与上板上端的内部相互卡合；解决了上板不便于进行固定的问题，通过固定机构，便于操作人员对上板进行固定，提高了操作的便捷性，节省了操作的时间，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了操作的实用性。

Description

一种无毛边硅胶转注成型模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶产品领域，具体是一种无毛边硅胶转注成型模具。

背景技术

随着社会的进步与发展，硅胶的使用也越来越广泛，主要成分是二氧化硅，同时也是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学性质稳定。

而硅胶在加工成型时需要用到无毛边硅胶转注成型模具，通过将上板固定在模具上机上，然后将无纺布放在隔热板和模具下机之间，再将原料摆放在隔热板上，然后翻转模具下机，通过模具上机进行压合硫化，当原料成型后，将模具下机翻转至原来的位置，掀开隔热板，然后撕掉贴在模具下机上的无纺布。

现有的无毛边硅胶转注成型模具再使用的过程中，上板在与模具上机之间安装过程中容易发生偏移的情况，导致安装的位置不正，从而影响装置整体的正常使用，而且固定过程费时费力；因此，针对上述问题提出一种无毛边硅胶转注成型模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现无毛边硅胶转注成型模具的上板不比那与进行固定的问题，本实用新型提出一种无毛边硅胶转注成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种无毛边硅胶转注成型模具，包括模具下机、模具上机、上板、无纺布和隔热板；所述模具下机与模具上机后端之间通过转轴连接，所述上板上端插设于模具上机下端的内部，所述模具下机顶端设置有隔热板，且隔热板顶端设置有无纺布；

所述模具上机下端设置有固定结构，所述固定机构包括橡胶块、防脱离单元、挤压块和螺栓，所述模具上机内部的顶端胶粘有多组橡胶块，且橡胶块下端与上板上端的内部相互卡合，所述模具上机左右两端皆开设有活动槽，所述活动槽内部通过防脱离单元活动安装挤压块，所述挤压块内侧与活动槽内壁之间焊接弹簧，所述挤压块远离活动槽内部的一侧贴合于上板外侧，所述模具上机与上板之间的左右两端皆设置有螺栓，且螺栓外部套设有螺帽，解决了上板不便于进行固定的问题，通过固定机构，便于操作人员对上板进行固定，提高了操作的便捷性，节省了操作的时间，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述防脱离单元包括固定杆和移动块，所述活动槽内部的上下两端皆固接固定杆，且固定杆外部套设移动块，所述移动块一侧固接挤压块另一侧，提高了操作的便捷性，同时对挤压块起到限位的作用。

优选的，所述模具上机下端的前后两端皆活动安装有滚珠，且滚珠外表面贴合于上板一侧，提高了上板移动的顺畅性，防止上板的外侧与模具上机内壁之间贴合而发生卡顿。

优选的，所述模具下机上端设置有限位机构，所述限位机构包括反向螺纹杆、传动单元、把手和支撑单元，所述反向螺纹杆通过轴承活动安装于模具下机上端的内部，所述反向螺纹杆左右两端皆套设螺纹套，且螺纹套顶端固接夹板，所述夹板与模具下机之间的前后两端皆设置有支撑单元，所述把手后侧与反向螺纹杆中端之间设置有传动单元，所述夹板内侧胶粘缓冲垫，解决了装置不便于对无纺布和隔热板进行防偏移的问题，通过限位机构，防止在对无纺布和隔热板进行压合时发生位移的情况，影响了硅胶的形状，从而需要重新制作。

优选的，所述传动单元包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转动杆，所述把手与第一锥形齿轮之间固连转动杆，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮固定安装于反向螺纹杆中端，提高了操作的便捷性，通过把手处于模具下机侧端的设计，防止在转动把手时受到外界其他物体的干扰。

优选的，所述支撑单元包括滑槽和滑块，所述模具下机前后两端皆开设有与夹板相互配合的滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块底端固接夹板底端，提高了移动的便捷性，同时对夹板的前后两端起到支撑的作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将模具上机进行翻转，在转轴的作用下，直至将模具上机翻至合适的位置，然后将上板的一端插入模具上机的内部，在活动槽与挤压块的作用下，直至将上板移至合适的位置，使橡胶块的下端与上板上端的内部相互卡合，然后通过螺栓对模具上机与上板之间进行固定，从而实现了上板得到安装的功能，解决了上板不便于进行固定的问题，通过固定机构，便于操作人员对上板进行固定，提高了操作的便捷性，节省了操作的时间，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了操作的实用性；

2.本实用新型通过将隔热板放置于模具下机顶端，然后将无纺布放置于隔热板顶端，再转动把手，在反向螺纹杆与螺纹套的配合作用下，直至将缓冲垫的内侧移至与无纺布、隔热板的外侧相贴合，从而通过夹板实现了对无纺布和隔热板进行夹持的功能，解决了装置不便于对无纺布和隔热板进行防偏移的问题，通过限位机构，防止在对无纺布和隔热板进行压合时发生位移的情况，影响了硅胶的形状，从而需要重新制作，通过对无纺布和隔热板的定位操作，提高了操作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的局部正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的局部侧视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图5为实施例一的图3中B处放大结构示意图；

图6为实施例一的图3中C处放大结构示意图；

图7为实施例二的局部侧视剖面结构示意图。

图中：110、模具下机；120、模具上机；130、上板；140、无纺布；150、隔热板；210、橡胶块；220、活动槽；230、挤压块；240、防脱离单元；250、弹簧；260、滚珠；270、螺栓；280、螺帽；290、软垫；310、反向螺纹杆；320、螺纹套；330、夹板；340、缓冲垫；350、传动单元；360、把手；370、支撑单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种无毛边硅胶转注成型模具，包括模具下机110、模具上机120、上板130、无纺布140和隔热板150；所述模具下机110与模具上机120后端之间通过转轴连接，所述上板130上端插设于模具上机120下端的内部，所述模具下机110顶端设置有隔热板150，且隔热板150顶端设置有无纺布140；

所述模具上机120下端设置有固定结构，所述固定机构包括橡胶块210、防脱离单元240、挤压块230和螺栓270，所述模具上机120内部的顶端胶粘有多组橡胶块210，且橡胶块210下端与上板130上端的内部相互卡合，所述模具上机120左右两端皆开设有活动槽220，所述活动槽220内部通过防脱离单元240活动安装挤压块230，所述挤压块230内侧与活动槽220内壁之间焊接弹簧250，所述挤压块230远离活动槽220内部的一侧贴合于上板130外侧，所述模具上机120与上板130之间的左右两端皆设置有螺栓270，且螺栓270外部套设有螺帽280；工作时，当需要对上板130进行安装时，首先通过将模具上机120进行翻转，在转轴的作用下，直至将模具上机120翻至合适的位置，然后将上板130的上插入模具上机120下端的内部，在滚珠260的配合作用下，将上板130向靠近模具上机120的一端进行移动，由于挤压块230为弧形设计，在防脱离单元240的配合作用下，挤压块230向活动槽220的内部进行移动，由于弹簧250受到挤压，从而具有复原作用，挤压块230回归原位对上板130进行挤压，从而使上板130的上端处于模具上机120下端内部的中心位置，直至将上板130移至合适的位置，使橡胶块210的下端与上板130上端的内部相互卡合，从而提高了上板130与模具上机120之间的紧固性，防止装置在使用时，上板130发生晃动的情况，然后将螺栓270插入模具上机120与上板130之间的定位槽内，再将螺帽280套设在螺栓270的外部直至拧紧，使模具上机120与上板130之间得到固定，从而实现了上板130得到安装的功能，解决了上板130不便于进行固定的问题，通过固定机构，便于操作人员对上板130进行固定，提高了操作的便捷性，节省了操作的时间，降低了操作人员的劳动强度，同时提高了操作的实用性。

所述防脱离单元240包括固定杆和移动块，所述活动槽220内部的上下两端皆固接固定杆，且固定杆外部套设移动块，所述移动块一侧固接挤压块230另一侧；工作时，通过防脱离单元240的结构设计，便于挤压块230在固定杆和移动块的配合作用下进行前后移动，提高了操作的便捷性，同时对挤压块230起到限位的作用，防止挤压块230在移动时脱离出活动槽220的内部。

所述模具上机120下端的前后两端皆活动安装有滚珠260，且滚珠260外表面贴合于上板130一侧；工作时，通过滚珠260的设计，当上板130的上端插入模具上机120下端的内部时，上板130在滚珠260的配合作用下，提高了上板130移动的顺畅性，防止上板130的外侧与模具上机120内壁之间贴合而发生卡顿，节省了操作人员的劳动力。

所述模具下机110上端设置有限位机构，所述限位机构包括反向螺纹杆310、传动单元350、把手360和支撑单元370，所述反向螺纹杆310通过轴承活动安装于模具下机110上端的内部，所述反向螺纹杆310左右两端皆套设螺纹套320，且螺纹套320顶端固接夹板330，所述夹板330与模具下机110之间的前后两端皆设置有支撑单元370，所述把手360后侧与反向螺纹杆310中端之间设置有传动单元350，所述夹板330内侧胶粘缓冲垫340；工作时，当需要对无纺布140和隔热板150进行限位操作时，首先通过将隔热板150放置于模具下机110的顶端，然后将无纺布140放置于隔热板150的顶端，再转动把手360，在传动单元350的配合作用下，从而使反向螺纹杆310进行转动，在反向螺纹杆310与螺纹套320的配合作用下，两组夹板330相对进行移动，直至将缓冲垫340的内侧移至与无纺布140、隔热板150的外侧相贴合，从而通过夹板330实现了对无纺布140和隔热板150进行夹持的功能，然后再进行转注压合操作，解决了装置不便于对无纺布140和隔热板150进行防偏移的问题，通过限位机构，防止在对无纺布140和隔热板150进行压合时发生位移的情况，影响了硅胶的形状，从而需要重新制作，通过对无纺布140和隔热板150的定位操作，提高了操作的效率性，节省了硅胶加工的时间。

所述传动单元350包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转动杆，所述把手360与第一锥形齿轮之间固连转动杆，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮固定安装于反向螺纹杆310中端；工作时，通过传动单元350的结构设计，当转动传动单元350时，从而使转动杆进行转动，在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合作用下，从而带动反向螺纹杆310进行转动，提高了操作的便捷性，通过把手360处于模具下机110侧端的设计，防止在转动把手360时受到外界其他物体的干扰。

所述支撑单元370包括滑槽和滑块，所述模具下机110前后两端皆开设有与夹板330相互配合的滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块底端固接夹板330底端；工作时，通过支撑单元370的结构设计，便于夹板330在滑槽和滑块的配合作用下进行左右移动，提高了移动的便捷性，同时对夹板330的前后两端起到支撑的作用，防止夹板330的前后两端受力不均而容易发生折损。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述螺帽280外部胶粘有软垫290，且软垫290为橡胶材质，所述软垫290外部设置有防滑纹；工作时，通过软垫290的设计，便于操作人员对螺帽280进行转动，同时提高了操作人员转动螺帽280时的舒适性，通过防滑纹的设计，防止操作人员在转动螺帽280发生打滑的情况，提高了操作的易用性。

工作原理，当需要对上板130进行安装时，首先通过将模具上机120进行翻转，在转轴的作用下，直至将模具上机120翻至合适的位置，然后将上板130的上插入模具上机120下端的内部，在滚珠260的配合作用下，将上板130向靠近模具上机120的一端进行移动，由于挤压块230为弧形设计，在防脱离单元240的配合作用下，挤压块230向活动槽220的内部进行移动，由于弹簧250受到挤压，从而具有复原作用，挤压块230回归原位对上板130进行挤压，从而使上板130的上端处于模具上机120下端内部的中心位置，直至将上板130移至合适的位置，使橡胶块210的下端与上板130上端的内部相互卡合，从而提高了上板130与模具上机120之间的紧固性，防止装置在使用时，上板130发生晃动的情况，然后将螺栓270插入模具上机120与上板130之间的定位槽内，再将螺帽280套设在螺栓270的外部直至拧紧，使模具上机120与上板130之间得到固定，从而实现了上板130得到安装的功能；

当需要对无纺布140和隔热板150进行限位操作时，首先通过将隔热板150放置于模具下机110的顶端，然后将无纺布140放置于隔热板150的顶端，再转动把手360，在传动单元350的配合作用下，从而使反向螺纹杆310进行转动，在反向螺纹杆310与螺纹套320的配合作用下，两组夹板330相对进行移动，直至将缓冲垫340的内侧移至与无纺布140、隔热板150的外侧相贴合，从而通过夹板330实现了对无纺布140和隔热板150进行夹持的功能，然后再进行转注压合操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种无毛边硅胶转注成型模具，其特征在于：包括模具下机（110）、模具上机（120）、上板（130）、无纺布（140）和隔热板（150）；所述模具下机（110）与模具上机（120）后端之间通过转轴连接，所述上板（130）上端插设于模具上机（120）下端的内部，所述模具下机（110）顶端设置有隔热板（150），且隔热板（150）顶端设置有无纺布（140）；

所述模具上机（120）下端设置有固定机构，所述固定机构包括橡胶块（210）、防脱离单元（240）、挤压块（230）和螺栓（270），所述模具上机（120）内部的顶端胶粘有多组橡胶块（210），且橡胶块（210）下端与上板（130）上端的内部相互卡合，所述模具上机（120）左右两端皆开设有活动槽（220），所述活动槽（220）内部通过防脱离单元（240）活动安装挤压块（230），所述挤压块（230）内侧与活动槽（220）内壁之间焊接弹簧（250），所述挤压块（230）远离活动槽（220）内部的一侧贴合于上板（130）外侧，所述模具上机（120）与上板（130）之间的左右两端皆设置有螺栓（270），且螺栓（270）外部套设有螺帽（280）。

2.根据权利要求1所述的一种无毛边硅胶转注成型模具，其特征在于：所述防脱离单元（240）包括固定杆和移动块，所述活动槽（220）内部的上下两端皆固接固定杆，且固定杆外部套设移动块，所述移动块一侧固接挤压块（230）另一侧。

3.根据权利要求2所述的一种无毛边硅胶转注成型模具，其特征在于：所述模具上机（120）下端的前后两端皆活动安装有滚珠（260），且滚珠（260）外表面贴合于上板（130）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种无毛边硅胶转注成型模具，其特征在于：所述模具下机（110）上端设置有限位机构，所述限位机构包括反向螺纹杆（310）、传动单元（350）、把手（360）和支撑单元（370），所述反向螺纹杆（310）通过轴承活动安装于模具下机（110）上端的内部，所述反向螺纹杆（310）左右两端皆套设螺纹套（320），且螺纹套（320）顶端固接夹板（330），所述夹板（330）与模具下机（110）之间的前后两端皆设置有支撑单元（370），所述把手（360）后侧与反向螺纹杆（310）中端之间设置有传动单元（350），所述夹板（330）内侧胶粘缓冲垫（340）。

5.根据权利要求4所述的一种无毛边硅胶转注成型模具，其特征在于：所述传动单元（350）包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和转动杆，所述把手（360）与第一锥形齿轮之间固连转动杆，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，所述第二锥形齿轮固定安装于反向螺纹杆（310）中端。

6.根据权利要求5所述的一种无毛边硅胶转注成型模具，其特征在于：所述支撑单元（370）包括滑槽和滑块，所述模具下机（110）前后两端皆开设有与夹板（330）相互配合的滑槽，且滑槽内部滑动安装滑块，所述滑块底端固接夹板（330）底端。

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