CN214562287U - 一种硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模机技术领域，具体为一种硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构，包括脱模台，所述脱模台的上方设有模具，所述脱模台的顶部设有支架，所述支架的顶部设有顶板，所述顶板上设有液压缸，所述液压缸的下方设有升降板，所述升降板的底部设有若干均匀分布的脱模组件；本实用新型通过设有液压缸、升降板和脱模组件等，液压缸推动升降板向下移动，使脱模组件向下移动，活动头在弹簧和十字轴的作用下在套管上自由活动，变换方向对套管施加压力，使套管快速脱离模具，同时防止套管受力过大而损坏，收集盒可对脱模后的套管进行收集，方便对套管进行搬运，该设计改变了传统的脱模机构对套管的脱模效率较低的状况，使硅橡胶套管快速脱模。

Description

一种硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及脱模机技术领域，具体为一种硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构。

背景技术

硅橡胶套管采用优质硅橡胶材料制成，具有优异的电气、抗漏电起痕性能，耐侯性极佳，机械性能高，具有憎水性及憎水性迁移等特点，耐高低温性能极其优异，可在-50℃～+150℃条件下连续使用。安装方便简单，省工省时，多用于架空电缆的防护。

硅橡胶套管在制备时需要经过炼胶、喂料、烘道硫化、挤压成型、脱模等工序，现有的脱模机对硅橡胶套管进行脱模时多采用挤压脱模，脱模时部分硅橡胶套管与模具之间粘接较为牢固，套管不易脱离模具，挤压时压力过大易使套管损坏，不利于硅橡胶套管的制备。鉴于此，我们提出一种硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构。

本实用新型的技术方案是：

一种硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构，包括脱模台，所述脱模台为前侧设有开口的中空结构，所述脱模台的顶部开设有卡槽，所述卡槽的上方设有模具，所述模具与卡槽卡接，所述模具上开设有若干均匀分布的模具口，各个所述模具口内均设有套管，所述脱模台的顶部且靠近四角处焊接有支架，所述支架的顶部焊接有顶板，所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板，所述液压缸的活塞杆上且位于顶板的下方安装有升降板，所述升降板的底部设有若干均匀分布的脱模组件，各个所述脱模组件分别与模具口相对应。

作为优选的技术方案，所述升降板的顶部且靠近四角处均焊接有限位轴，所述顶板上且靠近四角处均安装有限位套，各个所述限位套分别与限位轴相对应，所述限位轴与限位套滑动连接，所述限位轴的顶部设有限位块，所述限位块与限位轴一体成型。

作为优选的技术方案，所述脱模组件包括固定头，所述固定头的顶部与升降板焊接，所述固定头的底部设有连接杆，所述连接杆的底部设有挡板，所述固定头、所述连接杆以及挡板一体成型，所述固定头的下方且位于连接杆的外侧设有活动管，所述活动管与连接杆套接。

作为优选的技术方案，所述活动管的下方设有活动头，所述活动头的底部为圆弧形结构，所述活动头的顶部设有连接块，所述连接块与活动头一体成型，所述连接块通过十字轴与活动管的底部连接，所述十字轴与连接块转动连接，所述十字轴与活动管转动连接。

作为优选的技术方案，所述固定头与活动头之间且位于活动管的外侧设有弹簧，所述弹簧与活动管套接。

作为优选的技术方案，所述脱模台的顶部且位于卡槽的内侧开设有进料口，所述进料口贯穿脱模台的顶部，所述脱模台的底部且靠近四角处安装有支脚。

作为优选的技术方案，所述脱模台的内部设有收集盒，所述收集盒与脱模台滑动连接，所述收集盒的前侧安装有左右平行的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有液压缸和升降板，液压缸可推动升降板向下移动，从而带动脱模组件向下移动，使脱模组件对套管进行挤压，从而方便进行脱模。

2、本实用新型通过设有脱模组件，升降板带动脱模组件向下移动时，活动头与套管接触后，受弹簧和十字轴共同作用使活动头在套管上自由活动，变换方向对套管施加压力，方便套管对脱离模具，同时可防止挤压时压力过大使套管损坏。

3、本实用新型通过设有进料口和收集盒，可对脱模后的套管进行收集，方便对套管进行搬运。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中脱模台的结构示意图；

图3为本实用新型中模具的结构示意图；

图4为本实用新型中升降板的结构示意图；

图5为本实用新型中脱模组件的结构示意图；

图6为本实用新型中脱模组件的结构分解图。

图中：1、脱模台；11、卡槽；12、进料口；13、支脚；2、模具；21、模具口；22、套管；3、支架；31、顶板；4、液压缸；5、升降板；51、限位轴；52、限位套；53、限位块；6、脱模组件；61、固定头；611、连接杆；612、挡板；62、活动管；63、活动头； 631、连接块；64、十字轴；65、弹簧；7、收集盒；71、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构，包括脱模台1，脱模台1为前侧设有开口的中空结构，脱模台1的顶部开设有卡槽11，卡槽11的上方设有模具2，模具2与卡槽 11卡接，模具2上开设有若干均匀分布的模具口21，各个模具口21内均设有套管22，脱模台1的顶部且靠近四角处焊接有支架3，支架3的顶部焊接有顶板31，顶板31上安装有液压缸4，液压缸4的活塞杆贯穿顶板31，液压缸4的活塞杆上且位于顶板31的下方安装有升降板5，通过液压缸4可带动升降板5升降，从而方便脱模组件6进行脱模，升降板5的底部设有若干均匀分布的脱模组件6，各个脱模组件6分别与模具口21相对应。

需要补充的是，升降板5的顶部且靠近四角处均焊接有限位轴51，限位轴51对升降板5起到限制作用，可防止升降板5升降时产生抖动，顶板31上且靠近四角处均安装有限位套52，各个限位套52分别与限位轴51相对应，限位轴51与限位套52滑动连接，通过限位套52方便限位轴51滑动，从而方便对升降板5进行限制，限位轴51的顶部设有限位块53，限位块53与限位轴51一体成型，限位块53可防止限位轴51脱离限位套52。

作为本实施例的优选，脱模组件6包括固定头61，固定头61的顶部与升降板5焊接，固定头61的底部设有连接杆611，连接杆611的底部设有挡板612，挡板612可防止活动管62脱离连接杆611，固定头61、连接杆611以及挡板612一体成型，固定头61的下方且位于连接杆611的外侧设有活动管62，活动管62与连接杆611套接，当升降板5移动时通过固定头61可带动活动管62向下移动，方便对套管进行脱模。

作为本实施例的优选，活动管62的下方设有活动头63，活动头63的底部为圆弧形结构，方便活动头63在套管22上活动，活动头63的顶部设有连接块631，连接块631与活动头63一体成型，连接块631通过十字轴64与活动管62的底部连接，十字轴64与连接块631转动连接，十字轴64与活动管62转动连接，活动头63与套管22接触时，活动管62通过十字轴64可自由转动，从而在不同的方向对套管22施加压力，方便套管22对脱离模具。

作为本实施例的优选，固定头61与活动头63之间且位于活动管62的外侧设有弹簧65，弹簧65与活动管62套接，弹簧65可在固定头61与活动头63之间进行缓冲，避免冲击力过大使套管22损坏，通过弹簧65可加强活动头63的摆动幅度，从而方便套管22 对脱离模具。

值得说明的是，脱模台1的顶部且位于卡槽11的内侧开设有进料口12，进料口12贯穿脱模台1的顶部，通过进料口12可使脱模后的套管22落入收集盒7中，脱模台1的底部且靠近四角处安装有支脚13，支脚13对脱模台1起到支撑和防护作用，降低脱模台1 的磨损。

作为本实施例的优选，脱模台1的内部设有收集盒7，收集盒7与脱模台1滑动连接，通过收集盒7可对脱模后的套管22收集，方便对套管22进行搬运，收集盒7的前侧安装有左右平行的把手71，通过把手71方便对收集盒7进行移动。

本实用新型的硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构在使用时，将模具2放到脱模台1 上方，使模具2与卡槽11卡接，液压缸4运转，液压缸4的活塞杆推动升降板5向下移动，限位轴51在限位套52上滑动，避免升降板5产生抖动，升降板5带动脱模组件6组件向下移动，活动头63与套管22的顶部接触，活动头63通过十字轴64在活动管62上自由活动，在不同的方向对套管22施加压力，方便套管22脱离模具，活动头63受套管 22反向作用力带动活动管62向上移动，活动管62在连接杆611上向上滑动，使弹簧65 收缩，弹簧65对活动头63施加弹力，使活动头63在套管22顶部活动，变换方向对套管 22进行挤压，使套管22快速脱离模具2，脱模后的套管22通过进料口12落入收集盒7 中，通过把手71可对收集盒7中的套管22进行搬运，通过上述方式即可实现硅橡胶套管快速脱模，并避免套管受压过大损坏，满足一种硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构的需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构，包括脱模台(1)，其特征在于：所述脱模台(1)为前侧设有开口的中空结构，所述脱模台(1)的顶部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的上方设有模具(2)，所述模具(2)与卡槽(11)卡接，所述模具(2)上开设有若干均匀分布的模具口(21)，各个所述模具口(21)内均设有套管(22)，所述脱模台(1)的顶部且靠近四角处焊接有支架(3)，所述支架(3)的顶部焊接有顶板(31)，所述顶板(31)上安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿顶板(31)，所述液压缸(4)的活塞杆上且位于顶板(31)的下方安装有升降板(5)，所述升降板(5)的底部设有若干均匀分布的脱模组件(6)，各个所述脱模组件(6)分别与模具口(21)相对应。

2.如权利要求1所述的硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构，其特征在于：所述升降板(5)的顶部且靠近四角处均焊接有限位轴(51)，所述顶板(31)上且靠近四角处均安装有限位套(52)，各个所述限位套(52)分别与限位轴(51)相对应，所述限位轴(51)与限位套(52)滑动连接，所述限位轴(51)的顶部设有限位块(53)，所述限位块(53)与限位轴(51)一体成型。

3.如权利要求1所述的硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构，其特征在于：所述脱模组件(6)包括固定头(61)，所述固定头(61)的顶部与升降板(5)焊接，所述固定头(61)的底部设有连接杆(611)，所述连接杆(611)的底部设有挡板(612)，所述固定头(61)、所述连接杆(611)以及挡板(612)一体成型，所述固定头(61)的下方且位于连接杆(611)的外侧设有活动管(62)，所述活动管(62)与连接杆(611)套接。

4.如权利要求3所述的硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构，其特征在于：所述活动管(62)的下方设有活动头(63)，所述活动头(63)的底部为圆弧形结构，所述活动头(63)的顶部设有连接块(631)，所述连接块(631)与活动头(63)一体成型，所述连接块(631)通过十字轴(64)与活动管(62)的底部连接，所述十字轴(64)与连接块(631)转动连接，所述十字轴(64)与活动管(62)转动连接。

5.如权利要求4所述的硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构，其特征在于：所述固定头(61)与活动头(63)之间且位于活动管(62)的外侧设有弹簧(65)，所述弹簧(65)与活动管(62)套接。

6.如权利要求1所述的硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构，其特征在于：所述脱模台(1)的顶部且位于卡槽(11)的内侧开设有进料口(12)，所述进料口(12)贯穿脱模台(1)的顶部，所述脱模台(1)的底部且靠近四角处安装有支脚(13)。

7.如权利要求1所述的硅橡胶套管制备用脱模机的脱模机构，其特征在于：所述脱模台(1)的内部设有收集盒(7)，所述收集盒(7)与脱模台(1)滑动连接，所述收集盒(7)的前侧安装有左右平行的把手(71)。

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