CN216731774U - 模具摆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了模具摆放架，包括：摆放架本体，设有多个用于容纳模具的摆放空间，多个所述摆放空间在一竖向平面内呈阵列分布，所述摆放空间内设有避让槽；及输料装置，包括二维运动平台及送料机构，所述送料机构安装于所述二维运动平台上；所述二维运动平台能沿多个所述摆放空间的阵列方向运动，以调整所述送料机构至与任一所述摆放空间对应的位置，所述送料机构经所述避让槽将模具输送至所述摆放空间内。由上述技术方案可知，本实用新型提供的模具摆放架，通过二维运动平台将送料机构对准任一摆放空间，并通过调节送料机构相对于避让槽深度的厚度，实现对模具的托起和放下，通过本装置，能够方便有效地将模具置于任一摆放空间中摆放端正。

Description

模具摆放架

技术领域

本实用新型涉及重型模具存储领域，具体涉及模具摆放架。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在对部分塑料产品进行注塑成型时需要使用到重型的模具，比如用于摩托车部分外覆盖件的注塑模具，其质量可以达到3吨以上。对于这类重型模具，人工难以对其进行搬运，模具在使用完毕后需要将其有序地进行摆放存储，便于下次使用时快速找到该模具。

现目前常规的模具摆放架具有多层，以便利用有限的存储空间，对于质量很大的重型模具，可以通过行车将其调运至摆放架的顶层，但是由于顶层的位置干涉，行车很难将模具摆放到顶层以下的每层摆放架上，这对模具的摆放存储造成了困难，容易导致模具摆放不正，甚至在摆放时容易发生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出模具摆放架，以解决现目前常规的模具摆放架难以通过行车将模具摆放到顶层以下的每层摆放架上，对模具的摆放存储造成了困难，容易导致模具摆放不正，甚至在摆放时容易发生安全事故的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供的模具摆放架，包括：

摆放架本体，设有多个用于容纳模具的摆放空间，多个所述摆放空间在一竖向平面内呈阵列分布，所述摆放空间内设有避让槽；及

输料装置，包括二维运动平台及送料机构，所述送料机构安装于所述二维运动平台上；所述二维运动平台能沿多个所述摆放空间的阵列方向运动，以调整所述送料机构至与任一所述摆放空间对应的位置，所述送料机构经所述避让槽将模具输送至所述摆放空间内。

进一步的，摆放架本体包括机架和摆放板，多个所述机架呈线性排列，相邻两个所述机架之间纵向排布设置有多块摆放板，所述摆放空间为每块摆放板顶部的区域。

进一步的，所述避让槽于每块摆放板顶部各设置一个，每个所述避让槽均朝垂直于机架的排列方向延伸设置。

进一步的，所述二维运动平台包括底板和升降机构，所述底板设于机架排列路径的一侧底部，所述升降机构可滑动地设于底板上。

进一步的，所述升降机构包括滑行板、轨道板、电机箱和装载板，所述滑行板沿机架排列方向滑动设置于底板上，两块所述轨道板分别设于滑行板朝向滑行方向的两侧并向上延伸，所述电机箱沿轨道板延伸方向可滑动地设置于两轨道板之间，所述装载板设于电机箱顶部。

进一步的，两块所述轨道板朝向彼此的一侧分别设有沿其延伸方向设置的轨道槽，两个所述轨道槽的同一方向的侧壁上均设有齿条，所述电机箱内设有电机和传动轴，所述传动轴与电机传动连接，所述传动轴的两端分别朝向两块轨道板穿出电机箱并设置有齿轮，两个所述齿轮分别与两个轨道槽内的齿条传动连接。

进一步的，所述装载板的顶部也开设有与其他避让槽延伸方向相同的避让槽，所述送料机构包括送料板、撑起件和承载板，所述送料板沿避让槽延伸方向可滑动地设于避让槽内，所述承载板通过撑起件与送料板的顶部连接，所述撑起件能驱动承载板远离或靠近送料板，当承载板处于最靠近送料板的位置时，所述送料机构的整体厚度不超过避让槽的深度。

进一步的，所述撑起件为液压升降机或千斤顶。

进一步的，所述送料板的底部设有多个传动轮，多个传动轮均与驱动电机驱动连接。

进一步的，每块所述摆放板远离二维运动平台的一侧均设有挡板。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的模具摆放架，通过二维运动平台将送料机构对准任一摆放空间，并通过调节送料机构相对于避让槽深度的厚度，实现对模具的托起和放下，通过本装置，能够方便有效地将模具置于任一摆放空间中摆放端正。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型模具摆放架的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型模具摆放架中的升降机构和送料机构的立体结构示意图的剖视图；

附图标记：

摆放架本体1，机架11，摆放板12，挡板121；

避让槽2；

二维运动平台3，底板31，升降机构32，滑行板321，轨道板322，轨道槽3221，电机箱323，传动轴3231，齿轮3232，装载板324；

送料机构4，送料板41，承载板42。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-3所示，本实施例提供的模具摆放架，包括摆放架本体1以及输料装置。

请参阅图1，摆放架本体1设有用于容纳模具的摆放空间，多个摆放空间在一竖向平面内呈阵列分布，用于分开摆放各种模具，摆放空间内设有避让槽2。

请一并参阅图2，在一实施方式中，摆放架本体1包括机架11和摆放板12，多个机架11呈线性排列，相邻两个机架11之间纵向排布设置有多块摆放板12，摆放空间为每块摆放板12顶部的区域。避让槽2于每块摆放板12顶部各设置一个，每个避让槽2均朝垂直于机架11的排列方向延伸设置，避让槽2将每块摆放板12的顶面分隔为两部分，具体的，避让槽2位于每块摆放板12的顶面中部，以便于摆放板12被分隔开的顶面能够平稳地摆放模具。

请参阅图1和图3，输料装置包括二维运动平台3及送料机构4，二维运动平台3位于机架11排列路径的一侧，送料机构4安装于二维运动平台3上，二维运动平台3能沿多个摆放空间的阵列方向运动，以调整送料机构4至与任一所述摆放空间对应的位置，送料机构4经避让槽2将模具输送至摆放空间内。

在一实施方式中，为了防止模具通过送料机构4送入摆放空间时过度位移导致模具从摆放板12远离输料装置的一侧掉落，如图2所示，每块摆放板12远离二维运动平台3的一侧均设有挡板121。

请参阅图1和图3，在一实施方式中，二维运动平台3包括底板31和升降机构32，底板31设于机架11排列路径的一侧底部，升降机构32可滑动地设于底板31上。

在一实施方式中，升降机构32包括滑行板321、轨道板322、电机箱323和装载板324，滑行板321沿机架11排列方向通过滑轨与滑块滑动设置于底板31上，两块轨道板322分别设于滑行板321朝向滑行方向的两侧并向上延伸，电机箱323沿轨道板322延伸方向可滑动地设置于两轨道板322之间，装载板324设于电机箱323顶部。

在一实施方式中，更进一步的，两块轨道板322朝向彼此的一侧分别设有沿其延伸方向设置的轨道槽3221，两个轨道槽3221的同一方向的侧壁上均设有齿条，电机箱323内设有电机和传动轴3231，传动轴3231与电机传动连接，传动轴3231的两端分别朝向两块轨道板322穿出电机箱323并设置有齿轮3232，两个齿轮3232分别与两个轨道槽3221内的齿条传动连接。为了使电机箱323带动装载板324在两轨道板322之间滑动得更平稳，进一步的，两块轨道板322朝向彼此的一侧还分别设有沿其延伸方向设置的轨道，装载板324沿该轨道的延伸路径滑动。

在一实施方式中，装载板324的顶部也开设有与其他避让槽2延伸方向相同的避让槽2，送料机构4包括送料板41、撑起件和承载板42，送料板41沿避让槽2延伸方向可滑动地设于避让槽2内，承载板42通过撑起件与送料板41的顶部连接，撑起件能驱动承载板42远离或靠近送料板41，撑起件可以为液压升降机或千斤顶，当承载板42处于最靠近送料板41的位置时，送料机构4的整体厚度不超过避让槽2的深度，当承载板42处于最远离送料板41的位置时，送料机构4的整体厚度超过避让槽2的深度。为了方便送料板41运送模具，具体的，送料板41的底部设有多个传动轮，多个传动轮均与驱动电机驱动连接。

在具体使用时，先将承载板42移动到最靠近送料板41的位置，使送料机构4的整体厚度不超过避让槽2的深度，通过滑动升降机构32，并使电机箱323内的电机驱动传动轴3231和齿轮3232转动，以带动装载板324做升降运动，从而使装载板324对准任意位置的摆放板12，并使装载板324的避让槽2和摆放板12的避让槽2开口相对，再将模具通过行车调运至装载板324上，再将承载板42移动到最远离送料板41的位置，使送料机构4的整体厚度超过避让槽2的深度以使送料机构4将模具托起，利用送料机构4将模具输送到摆放板12上后再降低承载板42的高度即可。

通过二维运动平台3将送料机构4对准任一摆放空间，并通过调节送料机构4相对于避让槽2深度的厚度，实现对模具的托起和放下，通过本装置，能够方便有效地将模具置于任一摆放空间中摆放端正。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.模具摆放架，其特征在于，包括：

摆放架本体，设有多个用于容纳模具的摆放空间，多个所述摆放空间在一竖向平面内呈阵列分布，所述摆放空间内设有避让槽；及

输料装置，包括二维运动平台及送料机构，所述送料机构安装于所述二维运动平台上；所述二维运动平台能沿多个所述摆放空间的阵列方向运动，以调整所述送料机构至与任一所述摆放空间对应的位置，所述送料机构经所述避让槽将模具输送至所述摆放空间内。

2.根据权利要求1所述的模具摆放架，其特征在于，摆放架本体包括机架和摆放板，多个所述机架呈线性排列，相邻两个所述机架之间纵向排布设置有多块摆放板，所述摆放空间为每块摆放板顶部的区域。

3.根据权利要求2所述的模具摆放架，其特征在于，所述避让槽于每块摆放板顶部各设置一个，每个所述避让槽均朝垂直于机架的排列方向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的模具摆放架，其特征在于，所述二维运动平台包括底板和升降机构，所述底板设于机架排列路径的一侧底部，所述升降机构可滑动地设于底板上。

5.根据权利要求4所述的模具摆放架，其特征在于，所述升降机构包括滑行板、轨道板、电机箱和装载板，所述滑行板沿机架排列方向滑动设置于底板上，两块所述轨道板分别设于滑行板朝向滑行方向的两侧并向上延伸，所述电机箱沿轨道板延伸方向可滑动地设置于两轨道板之间，所述装载板设于电机箱顶部。

6.根据权利要求5所述的模具摆放架，其特征在于，两块所述轨道板朝向彼此的一侧分别设有沿其延伸方向设置的轨道槽，两个所述轨道槽的同一方向的侧壁上均设有齿条，所述电机箱内设有电机和传动轴，所述传动轴与电机传动连接，所述传动轴的两端分别朝向两块轨道板穿出电机箱并设置有齿轮，两个所述齿轮分别与两个轨道槽内的齿条传动连接。

7.根据权利要求5所述的模具摆放架，其特征在于，所述装载板的顶部也开设有与其他避让槽延伸方向相同的避让槽，所述送料机构包括送料板、撑起件和承载板，所述送料板沿避让槽延伸方向可滑动地设于避让槽内，所述承载板通过撑起件与送料板的顶部连接，所述撑起件能驱动承载板远离或靠近送料板，当承载板处于最靠近送料板的位置时，所述送料机构的整体厚度不超过避让槽的深度。

8.根据权利要求7所述的模具摆放架，其特征在于，所述撑起件为液压升降机或千斤顶。

9.根据权利要求7所述的模具摆放架，其特征在于，所述送料板的底部设有多个传动轮，多个传动轮均与驱动电机驱动连接。

10.根据权利要求2所述的模具摆放架，其特征在于，每块所述摆放板远离二维运动平台的一侧均设有挡板。

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