CN216730885U - 一种纵剪机废边收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纵剪机废边收集处理装置，涉及铝材生产设备技术领域，包括废料架，废料架上定位转动安装有水平设置用于收卷废边的废料辊，废料辊连接有驱动其转动的收料电机；废料辊上套设有碎料盘，碎料盘包括与废料辊同轴的内环和外环，内环和外环之间圆周阵列设有若干沿内环径向设置的切刀，切刀一端连接在内环外壁上，另一端连接在外环内壁上，且内环的两端端面为刃口结构；碎料盘连接有驱动其沿废料辊长度方向滑动的驱动机构，且废料辊下方设有废料筐。本实用新型使用时，单独收集处理铝带纵剪过程中产生的废边，避免影响成品铝带的收卷，且利用碎料盘直接将废料切碎收集，免去后续对废边的脱料、转运再粉碎的繁琐工序。

Description

一种纵剪机废边收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种纵剪机废边收集处理装置。

背景技术

在铝材生产过程中，需要使用纵剪机将较宽的铝带分切为一条条所需宽度的窄带并进行收卷。一般来说，由于铝卷宽度以及所需铝带宽度的不同，总会导致纵剪分切过程中铝带两侧产生多余的废料，需要对废料进行收集处理。

现有技术中一般来说都是将废料和铝带一起收卷成卷，纵剪结束后，再将废边卷和铝带卷一起从收卷装置上取下。但是这样用同一根收卷轴收卷废料和铝带，使得废边卷和铝带卷的收卷效果相互影响，容易影响铝带卷的收卷效果，且不能随时处理废边卷。因此，需要设计一种纵剪机废边收集处理装置，单独收集处理铝带纵剪过程中产生的废边，避免影响成品铝带的收卷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纵剪机废边收集处理装置，其能够单独收集处理铝带纵剪过程中产生的废边，避免影响成品铝带的收卷，且利用碎料盘直接将废料切碎收集，免去后续对废边的脱料、转运再粉碎的繁琐工序。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纵剪机废边收集处理装置，包括废料架，所述废料架上定位转动安装有水平设置用于收卷废边的废料辊，所述废料辊连接有驱动其转动的收料电机；所述废料辊上套设有碎料盘，所述碎料盘包括与废料辊同轴的内环和外环，所述内环和外环之间圆周阵列设有若干沿内环径向设置的切刀，所述切刀一端连接在内环外壁上，另一端连接在外环内壁上，且所述内环的两端端面为刃口结构；所述碎料盘连接有驱动其沿废料辊长度方向滑动的驱动机构，且所述废料辊下方设有废料筐。

通过采用上述技术方案，在纵剪机出料一端的两侧分别放置废料架，宽铝带被分切后两侧的废边缠绕在废料辊上，收料电机驱动废料辊转动，实现对废边的收集，而成品铝带被成品收卷装置收卷。这样设置单独的废料架和成品收卷装置分开，实现对废边的单独收集，避免影响成品铝带的收卷。其中，在废料辊上还设有碎料盘，当废边收卷到一定程度后，驱动机构驱动碎料盘沿废料辊轴向移动，内环和外环之间的若干切刀以及内环的刃口将废边卷切开，将废边卷分切为若干小块的铝片掉落到废料筐内，废料筐对废料进行收集，不仅无需将废边卷从废料辊上拆卸下来，而且无需再后期进行粉碎，免去后续对废边的脱料、转运再粉碎的繁琐工序。相较于直接将废边切碎，先收卷再切碎可以避免小块铝片到处弹射，容易影响对铝带的分切以及成品铝带的收卷。

进一步地，所述切刀两端分别设有安装头，所述内环的外侧壁以及外环的内侧壁圆周阵列设有若干与对应安装头配合的安装孔。

通过采用上述技术方案，切刀两端的安装头安装在内环外侧壁以及外环内侧壁上对应的安装孔内，实现切刀和内环以及外环之间的安装连接，安装头和安装孔的配合还对切刀的安装起到定位作用，保证切刀安装的稳定性以及切刀分切废边卷时的分切效果。

进一步地，所述切刀两端分别设有轴向沿其长度方向设置的调节孔，所述安装头靠近切刀的一端设有与调节孔配合的调节杆；所述调节杆位于调节孔内的一端和调节孔之间固定有沿调节孔轴向设置的张力弹簧，所述张力弹簧常态时，所述调节杆一端位于调节孔内，另一端位于调节孔外。

通过采用上述技术方案，在调节杆和调节孔以及张力弹簧的配合作用下，实现将安装头活动连接在切刀上，且便于切刀和内环以及外环的可拆卸连接。常态时，在张力弹簧的张力作用下，对安装头施加远离切刀的力，使安装头紧密稳定地卡在安装孔内，保证切刀安装的稳定性和切刀的工作效果。当需要拆卸切刀时，向靠近外环或内环方向移动切刀，将其中一端的张力弹簧压缩，使另一端的安装头从对应安装孔内移出，从而实现切刀的拆卸。当需要安装切刀时，将切刀一端的安装头先安装到对应的安装孔内，然后移动切刀压缩对应端的张力弹簧，使另一端的安装头正对对应的安装孔，然后松开切刀，在张力弹簧的作用下将另一端的安装头卡到对应的安装孔内，实现切刀的安装。上述切刀结构简单，能够快速安装和拆卸，这样在切刀磨损后，只要更换磨损的切刀，无需更换整个碎料盘，方便省事且降低成本。

进一步地，所述驱动机构包括平行于废料辊且位于废料辊上方的丝杆，所述丝杆定位转动安装在废料架上，且其一端连接有驱动其转动的伺服电机，所述碎料盘的外环上设有与丝杆螺纹连接的导向块。

通过采用上述技术方案，需要粉碎废边卷时，伺服电机驱动丝杆定位转动，在丝杆与导向块的螺纹连接作用以及废料辊对内环的限位导向作用下，驱动碎料盘沿废料辊轴向移动，切刀和内环端面的刃口分切废边卷，实现碎料盘对废边卷的分切碎料。伺服电机可驱动丝杆正反转，进而驱动碎料盘沿废料辊往复移动碎料，无需安装两个碎料盘，简化结构。

进一步地，所述碎料盘两侧设有位于外环内壁最高点的光电传感器，所述光电传感器与伺服电机通信控制连接，且两个所述光电传感器分别控制伺服电机正转或反转。

通过采用上述技术方案，由于铝卷大小不同，纵剪时的废边长度也就不同，这样导致废边卷有的收集小有的收集大，废边卷外径小于外环内径在切刀范围内时，可在纵剪结束后工作人员手动启动伺服电机，操作碎料盘分切碎料。若废边卷外径大于外环内径或超过切刀范围，则碎料盘不能完全分切废边卷，所以设置光电传感器，利用光电传感器感应废边卷收卷大小，利用光电传感器控制伺服电机，使碎料盘在废边卷收卷外径接近外环内径超过切刀范围之前工作碎料，以保证对废边卷的分切碎料效果。其中，光电传感器设有两个且分别控制伺服电机正反转，适配于碎料盘的往复碎料工作。

进一步地，所述废料筐下方设有振动座，所述振动座包括底板和振动板，所述底板和振动板之间连接有若干矩形阵列且轴向竖直设置的缓冲弹簧，且所述振动板连接有振动电机。

通过采用上述技术方案，在废料筐下方设置振动座，利用振动电机和缓冲弹簧的配合，使得振动板带动废料筐振动，这样抖动整理废料筐内收集的小块铝片，铝片之间的间隙较小，避免铝片从废料筐内溢出的同时，保证废料筐可以尽可能地收集更多的铝片，便于对废料的统一处理，降低人工劳动强度。

进一步地，所述振动板上嵌设有称重传感器，所述称重传感器与振动电机通信控制连接。

通过采用上述技术方案，称重传感器感应废料筐的重量变化，只在有铝片掉入废料筐内时称重传感器才会控制振动电机工作，振动振动板，这样振动电机无需一直工作，有效降低能耗且保证振动电机的使用寿命，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述废料架上设有警示器，所述警示器与光电传感器以及称重传感器分别通信控制连接。

通过采用上述技术方案，因为只有废料卷的外径接近外环内径超出切刀范围时光电传感器才会控制伺服电机工作，这种情况下纵剪机还在继续分切，所以光电传感器通信控制连接警示器发出警报，提醒工作人员将纵剪机继续送出的废边再缠绕到废料辊上进行收卷，避免产生废边堆积情况。根据废料筐盛满铝片废料时的重量设定称重传感器触发警示器的触发值，称重传感器判断废料筐的重量达到触发值时控制警示器报警，提醒工作人员将废料筐移走，处理铝片废料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置单独的废料架收卷废边，和成品铝带收卷装置分开，实现对废边的单独收集，避免影响成品铝带的收卷；

2、通过在废料辊上套设碎料盘且碎料盘连接驱动其沿废料辊轴线移动的驱动机构，废料辊下方设置废料筐，利用碎料盘将废边卷分切为若干小块的铝片，废料筐对铝片废料进行收集，不仅无需将废边卷从废料辊上拆卸下来，而且无需再后期进行粉碎，免去后续对废边的脱料、转运再粉碎的繁琐工序。

附图说明

图1是一种纵剪机废边收集处理装置的整体结构示意图；

图2是一种纵剪机废边收集处理装置中碎料盘的剖视图；

图3是一种纵剪机废边收集处理装置中振动座的爆炸结构示意图。

图中，1、废料架；11、废料辊；12、收料电机；13、警示器；2、碎料盘；21、外环；22、内环；23、切刀；231、安装头；232、安装孔；233、调节孔；234、调节杆；235、张力弹簧；24、光电传感器；25、导向块；3、丝杆；31、伺服电机；4、废料筐；5、振动座；51、底板；52、振动板；53、缓冲弹簧；54、振动电机；55、称重传感器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种纵剪机废边收集处理装置，如图1所示，包括废料架1，在废料架1上定位转动安装有水平设置用于收卷废边的废料辊11，且废料辊11连接有驱动其转动的收料电机12。在纵剪机出料一端的两侧分别放置废料架1，宽铝带被分切后两侧的废边缠绕在废料辊11上，收料电机12驱动废料辊11转动，实现对废边的收集，而成品铝带被成品收卷装置收卷。这样设置单独的废料架1和成品收卷装置分开，实现对废边的单独收集，避免影响成品铝带的收卷。

如图1所示，为了避免在废边收卷结束后还要将废边卷从废料辊11上拆卸下来，然后转运到废料收集处统一处理，在废料辊11上套设有将整个废边卷分切成小块铝片的碎料盘2。其中，碎料盘2包括与废料辊11同轴的内环22和外环21，内环22两端端面为刃口结构；在内环22和外环21之间圆周阵列设有若干沿内环22径向设置的切刀23，且切刀23一端连接在内环22外壁上，另一端连接在外环21内壁上。碎料盘2连接有驱动其沿废料辊11长度方向滑动的驱动机构，且废料辊11下方设有收集铝片废料的废料筐4。

如图1所示，当废边收卷到一定程度后，驱动机构驱动碎料盘2沿废料辊11轴向移动，若干切刀23以及内环22端面的刃口配合，将废边卷切开，将废边卷分切为若干小块的铝片掉落到废料筐4内，不仅无需将废边卷从废料辊11上拆卸下来，而且无需再后期进行粉碎，免去后续对废边的脱料、转运再粉碎的繁琐工序。

如图1和图2所示，在本实施例中，为了方便切刀23的拆装更换，在切刀23两端分别设有安装头231，内环22的外侧壁以及外环21的内侧壁圆周阵列设有若干安装孔232，切刀23两端的安装头231分别安装在内环22以及外环21上对应的安装孔232内。另外，在切刀23两端分别还设有轴向沿其长度方向设置的调节孔233，在安装头231靠近切刀23的一端设有与调节孔233配合且与安装头231一体成型的调节杆234；在调节杆234位于调节孔233内的一端和调节孔233之间固定有沿调节孔233轴向设置的张力弹簧235，张力弹簧235常态时，调节杆234一端位于调节孔233内，另一端位于调节孔233外。

如图2所示，安装切刀23时，将切刀23一端的安装头231先安装到内环22外壁上的安装孔232内，然后移动切刀23压缩靠近内环22一端的张力弹簧235，使另一端的安装头231正对外环21内壁上对应的安装孔232，然后松开切刀23，在张力弹簧235的作用下将另一端的安装头231卡到外环21内壁上对应的安装孔232内，实现切刀23的安装。常态时，张力弹簧235对安装头231施加远离切刀23的力，使安装头231紧密稳定地卡在安装孔232内，保证切刀23安装的稳定性和切刀23的工作效果。在切刀23磨损需要更换时，向靠近外环21或内环22方向移动切刀23，将其中一端的张力弹簧235压缩，使另一端的安装头231从对应安装孔232内移出，从而实现切刀23的拆卸。

如图1所示，为了实现对碎料盘2的驱动，在本实施例中，驱动机构包括平行于废料辊11且位于废料辊11上方的丝杆3，丝杆3定位转动安装在废料架1上，且其一端连接有伺服电机31，在碎料盘2的外环21上设有与丝杆3螺纹连接的导向块25。需要粉碎废边卷时，伺服电机31驱动丝杆3定位转动，在丝杆3与导向块25的螺纹连接作用以及废料辊11对内环22的限位导向作用下，驱动碎料盘2沿废料辊11轴向移动，切刀23和内环22端面刃口配合分切废边卷，实现碎料盘2对废边卷的分切碎料。

如图1所示，由于铝卷大小不同，纵剪时的废边长度也就不同，这样导致废边卷外径大小不一，废边卷外径小于碎料盘2上外环21内径在切刀23分切范围内时，可在纵剪结束后工作人员手动启动伺服电机31，操作碎料盘2分切碎料。若废边卷外径大于外环21内径或超出切刀23范围，则碎料盘2不能完全分切废边卷，因此，在碎料盘2两侧设有位于外环21内壁最高点的光电传感器24，光电传感器24与伺服电机31通信控制连接，且两个光电传感器24分别控制伺服电机31正转或反转。光电传感器24感应废边卷收卷大小并控制伺服电机31工作，使碎料盘2在废边卷收卷外径接近外环21内径超出切刀23范围之前工作碎料，以保证对废边卷的分切碎料效果。

如图1所示，由于只有废料卷的外径接近外环21内径时超出切刀23范围之前光电传感器24才会控制伺服电机31工作，这种情况下纵剪机还在继续分切，所以光电传感器24通信控制连接有设置在废料架1上的警示器13，利用警示器13发出警报，提醒工作人员将纵剪机继续送出的废边再缠绕到废料辊11上进行收卷，避免产生废边堆积情况。

如图1和图3所示，为了保证废料筐4尽可能收集更多的铝片废料，在废料筐4下方设有振动座5，振动座5包括底板51和振动板52，底板51和振动板52之间连接有若干矩形阵列且轴向竖直设置的缓冲弹簧53，且振动板52连接有振动电机54。利用振动电机54和缓冲弹簧53的配合，驱动振动板52带动废料筐4振动，抖动整理废料筐4内收集的铝片废料，使得铝片之间的间隙较小，避免铝片从废料筐4内溢出，同时保证废料筐4可以尽可能地收集更多的铝片，便于对废料的统一处理，降低人工劳动强度。

其中，如图3所示，在振动板52上嵌设有与振动电机54通信控制连接且位于振动板52中心位置的称重传感器55，铝片废料掉落到废料筐4内时，称重传感器55通过重量变化控制振动电机54工作进行抖料，正常收卷废边时振动电机54不工作，有效降低能耗。另外，如图1和图3所示，称重传感器55也与警示器13通信控制连接，根据废料筐4盛满铝片废料时的重量设定称重传感器55触发警示器13的触发值，称重传感器55判断废料筐4的重量达到触发值时控制警示器13报警，提醒工作人员将废料筐4移走，处理铝片废料。

本实用新型的工作原理和使用方法：

在纵剪机出料一端的两侧分别放置废料架1，宽铝带被分切后两侧的废边缠绕在废料辊11上，收料电机12驱动废料辊11转动，实现对废边的收集，而成品铝带被成品收卷装置收卷。在废边收卷过程中，光电传感器24感应废边卷收卷大小并控制伺服电机31工作，使碎料盘2在废边卷收卷外径接近外环21内径超出切刀23范围之前工作碎料，同时警示器13发出警报，提醒工作人员将纵剪机继续送出的废边再缠绕到废料辊11上进行收卷，避免产生废边堆积情况。若纵剪结束后，废边卷外径小于碎料盘2上外环21内径且在切刀23可切范围内，纵剪结束后工作人员手动启动伺服电机31，操作碎料盘2分切碎料。废边卷被分切后形成的铝片废料掉落到废料筐4内时，称重传感器55通过重量变化控制振动电机54工作进行抖料，整理铝片废料。当废料筐4接满铝片废料后，称重传感器55控制警示器13发出警报，提醒工作人员将废料筐4移走，处理铝片废料。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种纵剪机废边收集处理装置，其特征在于：包括废料架(1)，所述废料架(1)上定位转动安装有水平设置用于收卷废边的废料辊(11)，所述废料辊(11)连接有驱动其转动的收料电机(12)；所述废料辊(11)上套设有碎料盘(2)，所述碎料盘(2)包括与废料辊(11)同轴的内环(22)和外环(21)，所述内环(22)和外环(21)之间圆周阵列设有若干沿内环(22)径向设置的切刀(23)，所述切刀(23)一端连接在内环(22)外壁上，另一端连接在外环(21)内壁上，且所述内环(22)的两端端面为刃口结构；所述碎料盘(2)连接有驱动其沿废料辊(11)长度方向滑动的驱动机构，且所述废料辊(11)下方设有废料筐(4)。

2.根据权利要求1所述的一种纵剪机废边收集处理装置，其特征在于：所述切刀(23)两端分别设有安装头(231)，所述内环(22)的外侧壁以及外环(21)的内侧壁圆周阵列设有若干与对应安装头(231)配合的安装孔(232)。

3.根据权利要求2所述的一种纵剪机废边收集处理装置，其特征在于：所述切刀(23)两端分别设有轴向沿其长度方向设置的调节孔(233)，所述安装头(231)靠近切刀(23)的一端设有与调节孔(233)配合的调节杆(234)；所述调节杆(234)位于调节孔(233)内的一端和调节孔(233)之间固定有沿调节孔(233)轴向设置的张力弹簧(235)，所述张力弹簧(235)常态时，所述调节杆(234)一端位于调节孔(233)内，另一端位于调节孔(233)外。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种纵剪机废边收集处理装置，其特征在于：所述驱动机构包括平行于废料辊(11)且位于废料辊(11)上方的丝杆(3)，所述丝杆(3)定位转动安装在废料架(1)上，且其一端连接有驱动其转动的伺服电机(31)，所述碎料盘(2)的外环(21)上设有与丝杆(3)螺纹连接的导向块(25)。

5.根据权利要求4所述的一种纵剪机废边收集处理装置，其特征在于：所述碎料盘(2)两侧设有位于外环(21)内壁最高点的光电传感器(24)，所述光电传感器(24)与伺服电机(31)通信控制连接，且两个所述光电传感器(24)分别控制伺服电机(31)正转或反转。

6.根据权利要求5所述的一种纵剪机废边收集处理装置，其特征在于：所述废料筐(4)下方设有振动座(5)，所述振动座(5)包括底板(51)和振动板(52)，所述底板(51)和振动板(52)之间连接有若干矩形阵列且轴向竖直设置的缓冲弹簧(53)，且所述振动板(52)连接有振动电机(54)。

7.根据权利要求6所述的一种纵剪机废边收集处理装置，其特征在于：所述振动板(52)上嵌设有称重传感器(55)，所述称重传感器(55)与振动电机(54)通信控制连接。

8.根据权利要求7所述的一种纵剪机废边收集处理装置，其特征在于：所述废料架(1)上设有警示器(13)，所述警示器(13)与光电传感器(24)以及称重传感器(55)分别通信控制连接。

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