CN216155148U - 一种自动切带收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切带收卷装置，包括：分切机构，分切机构包括第一机架和滚刀，滚刀包括刀轴、多个刀片、多个卡环，刀轴转动安装于第一机架上，刀片和卡环均可滑动地套设在刀轴上，且每两个刀片之间均设有一个卡环，卡环包括可拆卸连接的第一半环和第二半环；其中，刀轴周壁上固设有轴向延伸的卡条，刀片上设有卡槽，卡条嵌入卡槽内，刀轴上设有第一限位结构和第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构分别位于所有刀片的轴向的两侧，以限制刀片的轴向位移，第二限位结构可拆卸连接在刀轴上，并能沿刀轴轴向调整位置。本实用新型的自动切带收卷装置，便于调整刀片之间的间距，以适用于不同宽度的料带分切需求。

Description

一种自动切带收卷装置

技术领域

本实用新型涉及电机配件生产技术领域，特别是涉及一种自动切带收卷装置。

背景技术

随着社会的不断进步，电机在各行业中都广泛使用，而现有的电机内部定子、转子铁芯冲片时需要使用到料带，而料带生产出来后的尺寸一般都比较大，需要利用经过分切工序将其切割成合适的宽度，一般利用料带分切装置对其进行分切，现有的料带分切装置，一般利用含多个刀片的滚刀对其进行分切，这些刀片一般都直接固定在刀轴上，当需要切割另一种宽度的料带时，需要将整个刀轴一起更换，由于刀轴重量大，更换起来极不方便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动切带收卷装置，便于调整刀片之间的间距，以适用于不同宽度的料带分切需求。

根据本实用新型实施例的一种自动切带收卷装置，用于分切料带，包括：分切机构，所述分切机构包括第一机架和滚刀，所述滚刀包括刀轴、多个刀片、多个卡环，所述刀轴转动安装于所述第一机架上，所述刀片和所述卡环均可滑动地套设在所述刀轴上，且每两个所述刀片之间均设有一个所述卡环，所述卡环两端分别与相邻的两个所述刀片相抵，所述卡环包括可拆卸连接的第一半环和第二半环；其中，所述刀轴周壁上固设有轴向延伸的卡条，所述刀片上设有卡槽，所述卡条嵌入所述卡槽内，所述刀轴上设有第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构分别位于所有所述刀片的轴向的两侧，并分别与相邻的所述刀片相抵，以限制所述刀片的轴向位移，所述第二限位结构可拆卸连接在所述刀轴上，并能沿所述刀轴轴向调整位置。

根据本实用新型实施例的一种自动切带收卷装置，至少具有如下技术效果：通过将卡环设置在刀片之间，并令卡环和刀片均套设在刀轴上，又将卡环设置成可拆卸连接的第一半环和第二半环，从而在需要将料带分切另一种宽度时，可将卡环拆下，并更换对应尺寸的卡环安装于每两个刀片之间，从而实现刀片之间的间距调整，以适用于不同宽度的料带分切需求，结构简单，操作方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀轴两端均转动连接有连接座，所述第一机架上对应两个所述连接座设有两个竖向延伸且上端开口的安装槽，所述连接座竖向滑动嵌入所述安装槽内，其中一个所述连接座上安装有能驱动所述刀轴转动的第一驱动机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述刀轴上套设有轴套，所述轴套与所述刀轴可拆卸固定连接，所述刀片和所述卡环均套设在所述轴套上，所述卡条固设于所述轴套上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位结构为固设于所述轴套上的第一挡环，所述第二限位结构为可滑动地套设在所述轴套上的第二挡环，所述第二挡环上螺纹连接有拧紧螺钉，以将所述第二挡环固定在所述轴套上。

根据本实用新型的一些实施例，所述分切机构还包括压料机构，所述压料机构包括安装架和压料板，所述安装架可升降地安装于所述第一机架上，所述压料板上下间隔设有两个，且均可拆卸连接在所述安装架上，所述压料板上对应多个所述刀片设有多个过槽，以供对应的所述刀片嵌入；其中，所述料带能从两个所述压料板之间穿过。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述压料板上均连接有两个安装轴，所述安装架上对应所述压料板的四角处各设有一个安装块，所述安装块上竖向间隔设有两个斜槽，所述斜槽朝下向内倾斜延伸并横向贯穿所述安装块，所述安装轴轴向的两端分别嵌入两个所述安装块上的所述斜槽内，所述安装轴能沿所述斜槽延伸方向滑动以脱离所述安装块。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装轴轴向的两端均螺纹连接有第一限位螺母，两个所述第一限位螺母分别位于两个所述安装块相背的两侧，所述安装块上对应所述第一限位螺母设有限位槽，所述第一限位螺母至少部分嵌入所述限位槽内，以限制所述安装轴沿所述斜槽延伸方向的滑动。

根据本实用新型的一些实施例，还包括导向机构，所述导向机构包括第二机架和可拆卸连接在所述第二机架上的导向辊，所述导向辊上设有多个第一环槽，所述第一环槽能供被分切后的所述料带嵌入以对其进行导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二机架上设有支撑板和压板，所述压板可升降地安装于所述第二机架上，并能下降至与所述支撑板上表面相贴。

根据本实用新型的一些实施例，还包括收卷机构，所述收卷机构包括第三机架、转动安装于所述第三机架上的收卷辊、用于驱动所述收卷辊转动的第二驱动机构，所述收卷辊上套设有多个卷筒，以对被分切后的所述料带进行收卷，所述卷筒轴向的一端设有径向延伸的隔板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的自动切带收卷装置的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分切机构的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例的滚刀的结构分解示意图；

图4是本实用新型实施例的压料机构的结构分解示意图；

图5是本实用新型实施例的导向机构的安装结构示意图；

图6是本实用新型实施例的收卷机构的安装结构示意图。

附图标记：

分切机构100、第一机架110、安装槽111、滚刀120、刀轴121、刀片122、卡环123、卡条124、卡槽125、轴套126、第一挡环127、第二挡环128、连接座130、第一驱动机构131、压料机构140、安装架141、压料板142、过槽143、安装轴144、安装块145、斜槽146、第一限位螺母147、限位槽148、第二限位螺母149；

导向机构200、第二机架210、支撑板211、压板212、导向辊 220、第一环槽221；

收卷机构300、第三机架310、收卷辊320、卷筒321、隔板322、第二驱动机构330；

放料筒400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供的自动切带收卷装置，用于分切料带，包括：分切机构100。

待分切的料带收卷在放料筒400上，料带由放料筒400放出到分切机构100进行分切；分切机构100包括第一机架110和滚刀120，滚刀120包括刀轴121、多个刀片122、多个卡环123，刀轴121转动安装于第一机架110上，刀片122和卡环123均可滑动地套设在刀轴121上，且每两个刀片122之间均设有一个卡环123，卡环123两端分别与相邻的两个刀片122相抵，卡环123包括可拆卸连接的第一半环和第二半环，具体的，第一半环和第二半环结构相同且对称设置，第一半环和第二半环螺栓连接。

其中，刀轴121周壁上固设有轴向延伸的卡条124，刀片122上设有卡槽125，卡条124嵌入卡槽125内，具体的，卡条124与卡槽 125截面的形状尺寸匹配，从而卡条124配合卡槽125限制刀片122 相对于刀轴121的转动，可以理解的是，卡环123上也对应设有供卡条124嵌入的凹槽，从而限制卡环123相对于刀轴121的转动，避免卡环123的轴向端面与刀片122轴向端面之间产生相对转动而导致磨损。进一步的，刀轴121上设有第一限位结构和第二限位结构，第一限位结构和第二限位结构分别位于所有刀片122的轴向的两侧，并分别与相邻的刀片122相抵，即第一限位结构和第二限位结构分别位于第一个刀片122和最后一个刀片122相背的两侧，用于配合卡环123 限制刀片122的轴向位移；进一步的，第二限位结构可拆卸连接在刀轴121上，并能沿刀轴121轴向调整位置，从而在需要调整刀片122 间距，以将料带分切为另一种宽度尺寸时，可先将原有的卡环123拆下，然后将第二限位结构与刀轴121的连接件取下，再滑动刀片122 调整间距，更换对应尺寸的卡环123安装于刀片122之间，最后再将第二限位结构调整到与刀片122轴端相抵的位置，以将刀片122轴向位置固定。

本实用新型实施例提供的自动切带收卷装置，通过将卡环123设置在刀片122之间，并令卡环123和刀片122均套设在刀轴121上，又将卡环123设置成可拆卸连接的第一半环和第二半环，从而在需要将料带分切另一种宽度时，可将第一半环和第二半环拆下，即将卡环 123拆下，并更换对应尺寸的卡环123安装于每两个刀片之间，从而实现刀片122之间的间距调整，以适用于不同宽度的料带分切需求，结构简单，操作方便；通过卡条124与卡槽125的配合，使刀片122 能随刀轴121同步转动，通过设置第一限位结构和第二限位结构，以限制刀片122的轴向位移，从而将刀片122固定在刀轴121上，通过令第二限位结构轴向可调位置的连接在刀轴121上，从而在不同的刀片122间距下，第二限位结构能通过调整轴向位置以起到轴向限位作用。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，刀轴121两端均转动连接有连接座130，第一机架110上对应两个连接座130设有两个竖向延伸且上端开口的安装槽111，安装槽111底端封闭，连接座130 竖向滑动嵌入安装槽111内，利用重力落在安装槽111底壁上，具体的，连接座130与安装槽111相贴配合，连接座130仅具有向上的自由度，通过上述设置，结构简单，刀轴121拆装方便，可以想到的是，为了确保刀轴121的稳定，连接座130也可以和第一机架110通过紧固件连接。进一步的，其中一个连接座130上安装有能驱动刀轴121 转动的第一驱动机构131，具体的，第一驱动机构131为电机，并与刀轴121传动连接。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，刀轴121上套设有轴套126，轴套126与刀轴121可拆卸固定连接，具体的，轴套 126与刀轴121通过螺钉可拆卸固定连接，刀片122和卡环123均套设在轴套126上，卡条124固设于轴套126上，具体的，卡条124焊接在轴套126上，间接与刀轴121固定连接，本实施例通过设置轴套 126，从而无需在刀轴121上加工卡条124，加工更为方便，此外，当卡条124损坏时，只需更换轴套126，无需更换刀轴121，能有效地减少成本。

参照图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，第一限位结构为固设于轴套126上的第一挡环127，具体的，第一挡环127为圆环状并焊接在轴套126上；第二限位结构为可滑动地套设在轴套126上的第二挡环128，第二挡环128上螺纹连接有拧紧螺钉，以将第二挡环128固定在轴套126上，通过设置拧紧螺钉，以实现第二挡环128 轴向任意位置的调整，从而在刀片122的间距调整之后，第二挡环 128能调整到与刀片122轴端相抵的位置。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，分切机构100 还包括压料机构140，压料机构140包括安装架141和压料板142，安装架141可升降地安装于第一机架110上，具体的，第一机架110 上设有液压伸缩缸，以用于驱动安装架141升降，具体的，本实施例中，第一机架110上设有竖向延伸的楔形导轨，安装架141上对应设有供楔形导轨嵌入的楔形槽，且安装架141与液压伸缩缸的顶端连接；压料板142上下间隔设有两个，且均可拆卸连接在安装架141上，压料板142上对应多个刀片122设有多个过槽143，以供对应的刀片 122嵌入，需要说明的是，刀片122从上往下依次穿过上下两个压料板142上的过槽143；其中，料带能从两个压料板142之间穿过；本实施例中，通过设置两个压料板142供料带穿过，从而在切割料带时，料带能保持平整，提高了料带分切的质量；通过令安装架141可升降地安装于第一机架110上，从而在切割开始前，可先将安装架141下降，先令料带穿过两个压料板142之间，再驱动安装架141上升，利用刀片122旋转分切料带；通过令压料板142可拆卸连接在安装架 141上，从而方便更换不同的压料板142，以适用于不同宽度尺寸的料带分切需求。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，两个压料板142 上均连接有两个安装轴144，具体的，安装轴144左右穿设在压料板 142上，压料板142前后两端均穿设有一根安装轴144；安装架141 上对应压料板142的四角处各设有一个安装块145，四个安装块145 上均竖向间隔设有两个斜槽146，斜槽146朝下向内倾斜延伸并横向贯穿安装块145，安装轴144轴向的两端分别嵌入对应的左右两个安装块145上的斜槽146内，以实现与安装架141的连接，可以想到的是，在一些实施例中，可以在安装轴144的轴端设置轴肩，并令轴肩与安装块145端面相抵，以限制安装轴144的轴向位移，其他方向的位移则利用重力和斜槽146限制；进一步的，安装轴144能沿斜槽 146延伸方向滑动以脱离安装块145，从而能够方便压料板142的拆装。

参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，每个安装轴144 轴向的两端均螺纹连接有第一限位螺母147，同一个安装轴144上的两个第一限位螺母147分别位于对应的两个安装块145相背的两侧，安装块145上对应第一限位螺母147设有限位槽148，第一限位螺母 147至少部分嵌入限位槽148内，以限制安装轴144沿斜槽146延伸方向的滑动，从而能使压料板142的结构更为稳定，拆卸时，只需拧松第一限位螺母147，并令其脱离限位槽148，即可将安装轴144沿斜槽146延伸方向滑动至脱离安装块145，便能够将压料板142拆下。

在一些实施例中，如图2和图4所示，安装轴144上还螺纹连接有两个第二限位螺母149，两个第二限位螺母149分别与压料板142 左右两端相抵，且压料板142为滑动套设在安装轴144上，并能通过旋拧第二限位螺母149来调整压料板142的轴向位置，从而能够便于过槽143和刀片122的对准。

参照图1和图5，在本实用新型的一些实施例中，还包括导向机构200，导向机构200包括第二机架210和可拆卸连接在第二机架210 上的导向辊220，导向辊220上设有多个第一环槽221，第一环槽221 能供被分切后的料带嵌入以对其进行导向，从而在料带分切完后，能防止其缠绕在一块。

参照图1和图5，在本实用新型的一些实施例中，第二机架210 上设有支撑板211和压板212，压板212可升降地安装于第二机架210 上，并能下降至与支撑板211上表面相贴，支撑板211上表面与第一环槽221周壁的最高点平齐，从而可将分切后的料带穿入支撑板211 和压板212之间，利用压板212将被分切后的料带压平，以提高出料质量，具体的，可通过丝杆螺母副或伸缩缸来驱动压板212升降，此外压板212下表面还连接有保护垫，以防止料带被磨坏。

参照图1和图6，还包括收卷机构300，收卷机构300包括第三机架310、转动安装于第三机架310上的收卷辊320、用于驱动收卷辊320转动的第二驱动机构330，收卷辊320上套设有多个卷筒321，以对被分切后的料带进行收卷，卷筒321轴向的一端设有径向延伸的隔板322，以将被分切后的料带分开，便于分开收集，本实施例中，通过上述设置，以实现料带的自动收卷。需要说明的是，本实施例中。料带依次经过放料筒400放料、分切机构100分切、导向机构200导向、压板212压平、收卷机构300收卷等工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动切带收卷装置，用于分切料带，其特征在于，包括：

分切机构(100)，所述分切机构(100)包括第一机架(110)和滚刀(120)，所述滚刀(120)包括刀轴(121)、多个刀片(122)、多个卡环(123)，所述刀轴(121)转动安装于所述第一机架(110)上，所述刀片(122)和所述卡环(123)均可滑动地套设在所述刀轴(121)上，且每两个所述刀片(122)之间均设有一个所述卡环(123)，所述卡环(123)两端分别与相邻的两个所述刀片(122)相抵，所述卡环(123)包括可拆卸连接的第一半环和第二半环；

其中，所述刀轴(121)周壁上固设有轴向延伸的卡条(124)，所述刀片(122)上设有卡槽(125)，所述卡条(124)嵌入所述卡槽(125)内，所述刀轴(121)上设有第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和所述第二限位结构分别位于所有所述刀片(122)的轴向的两侧，并分别与相邻的所述刀片(122)相抵，以限制所述刀片(122)的轴向位移，所述第二限位结构可拆卸连接在所述刀轴(121)上，并能沿所述刀轴(121)轴向调整位置。

2.根据权利要求1所述的自动切带收卷装置，其特征在于，所述刀轴(121)两端均转动连接有连接座(130)，所述第一机架(110)上对应两个所述连接座(130)设有两个竖向延伸且上端开口的安装槽(111)，所述连接座(130)竖向滑动嵌入所述安装槽(111)内，其中一个所述连接座(130)上安装有能驱动所述刀轴(121)转动的第一驱动机构(131)。

3.根据权利要求1所述的自动切带收卷装置，其特征在于，所述刀轴(121)上套设有轴套(126)，所述轴套(126)与所述刀轴(121)可拆卸固定连接，所述刀片(122)和所述卡环(123)均套设在所述轴套(126)上，所述卡条(124)固设于所述轴套(126)上。

4.根据权利要求3所述的自动切带收卷装置，其特征在于，所述第一限位结构为固设于所述轴套(126)上的第一挡环(127)，所述第二限位结构为可滑动地套设在所述轴套(126)上的第二挡环(128)，所述第二挡环(128)上螺纹连接有拧紧螺钉，以将所述第二挡环(128)固定在所述轴套(126)上。

5.根据权利要求1所述的自动切带收卷装置，其特征在于，所述分切机构(100)还包括压料机构(140)，所述压料机构(140)包括安装架(141)和压料板(142)，所述安装架(141)可升降地安装于所述第一机架(110)上，所述压料板(142)上下间隔设有两个，且均可拆卸连接在所述安装架(141)上，所述压料板(142)上对应多个所述刀片(122)设有多个过槽(143)，以供对应的所述刀片(122)嵌入；其中，所述料带能从两个所述压料板(142)之间穿过。

6.根据权利要求5所述的自动切带收卷装置，其特征在于，两个所述压料板(142)上均连接有两个安装轴(144)，所述安装架(141)上对应所述压料板(142)的四角处各设有一个安装块(145)，所述安装块(145)上竖向间隔设有两个斜槽(146)，所述斜槽(146)朝下向内倾斜延伸并横向贯穿所述安装块(145)，所述安装轴(144)轴向的两端分别嵌入两个所述安装块(145)上的所述斜槽(146)内，所述安装轴(144)能沿所述斜槽(146)延伸方向滑动以脱离所述安装块(145)。

7.根据权利要求6所述的自动切带收卷装置，其特征在于，所述安装轴(144)轴向的两端均螺纹连接有第一限位螺母(147)，两个所述第一限位螺母(147)分别位于两个所述安装块(145)相背的两侧，所述安装块(145)上对应所述第一限位螺母(147)设有限位槽(148)，所述第一限位螺母(147)至少部分嵌入所述限位槽(148)内，以限制所述安装轴(144)沿所述斜槽(146)延伸方向的滑动。

8.根据权利要求1所述的自动切带收卷装置，其特征在于，还包括导向机构(200)，所述导向机构(200)包括第二机架(210)和可拆卸连接在所述第二机架(210)上的导向辊(220)，所述导向辊(220)上设有多个第一环槽(221)，所述第一环槽(221)能供被分切后的所述料带嵌入以对其进行导向。

9.根据权利要求8所述的自动切带收卷装置，其特征在于，所述第二机架(210)上设有支撑板(211)和压板(212)，所述压板(212)可升降地安装于所述第二机架(210)上，并能下降至与所述支撑板(211)上表面相贴。

10.根据权利要求1所述的自动切带收卷装置，其特征在于，还包括收卷机构(300)，所述收卷机构(300)包括第三机架(310)、转动安装于所述第三机架(310)上的收卷辊(320)、用于驱动所述收卷辊(320)转动的第二驱动机构(330)，所述收卷辊(320)上套设有多个卷筒(321)，以对被分切后的所述料带进行收卷，所述卷筒(321)轴向的一端设有径向延伸的隔板(322)。

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