CN216730792U - 双向压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了机加工夹具领域内的双向压紧机构,包括主板,主板底部安装有伸缩驱动件,伸缩驱动件的伸缩端竖向穿过主板,主板上端设有以伸缩端为中心对称分布的两个压紧组件,两个压紧组件之间设有三角形连接板,两个压紧组件分别与连接板的一角铰接,连接板的另一角与伸缩端铰接。本实用新型可解决现有多工位工装不同压夹点存在高度差,部分工件无法压紧的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工夹具领域,具体涉及一种双向压紧机构。
背景技术
机加工过程中为了提高加工效率,会采用多个工件在工作台上同时装夹,用多个加工刀具分别进行加工,每个工件分别用工装夹紧,这样需要多个工装,占用空间较大,且每个工装需要单独操作,装夹过程操作繁琐。为此现在采用多工位工装,一个工装可同时用于至少两个工件的装夹定位,设计多工位工装时,为减少空间以及增加效率,选用小行程设备。实际使用过程中,因为加工误差以及磨损等原因,多工位工装不同的压夹点存在高度差,导致其中部分工件无法压紧,加工过程中工件容易偏移或掉落,无法保证工件有效加工。
实用新型内容
本实用新型意在提供双向压紧机构,以解决现有多工位工装不同压夹点存在高度差,部分工件无法压紧的问题。
为达到上述目的,本实用新型的基础技术方案如下:双向压紧机构,包括主板,主板底部安装有伸缩驱动件,伸缩驱动件的伸缩端竖向穿过主板,主板上端设有以伸缩端为中心对称分布的两个压紧组件,两个压紧组件之间设有三角形连接板,两个压紧组件分别与连接板的一角铰接,连接板的另一角与伸缩端铰接。
本方案的原理及优点是:实际应用时,主板为工件加工的工作台面,伸缩驱动件为动力源,压紧组件用于对工件进行压紧装夹,两个压紧组件分别对两个方向的工件进行压紧,两个压紧组件之间通过三角形的连接板进行连接驱动,使得两个压机组件均通过伸缩驱动件驱动,即便两侧的工件存在压紧的高度差,三角形的连接板在驱动过程中因为高度差的存在而产生偏转,使得存在高度差一侧的压紧组件被驱动向下压紧,保证两侧的工件均可被稳定、可靠的压紧。
进一步,连接板呈等腰三角形状,连接板底部两角分别与压紧组件铰接,连接板顶部一角与伸缩端铰接。作为优选这样连接板的动力驱动端位于中部,两侧为动力输出端,常态下两侧的压紧组件动作同步、稳定。
进一步,压紧组件包括支撑块和压板,压板一端与连接板铰接,压板中部与支撑块连接,支撑块固定在主板上。作为优选这样压板与支撑块形成杠杆结构,动作灵活稳定。
进一步,支撑块上铰接有连杆,连杆顶端与压板的中部铰接。作为优选这样连杆使得压板可一定范围的倾斜摆动,当存在高度差时压板可更有效的对工件压紧。
进一步,压板背离连接板一端的下方设有等高块,等高块固定在主板上。作为优选等高块可对工件底部提供等高基准,保证工件支撑定位准确。
进一步,压板与连接板铰接端开设U型槽,连接板插入U型槽中,U型槽两侧开设轴孔,铰接轴穿设在轴孔中。作为优选这样压板与连接板连接稳定可靠,压板动作更加稳定。
进一步,支撑块呈凸字形,连杆在支撑块凸起部位两侧各设一个,两个连杆分别铰接在压杆的左、右两侧。作为优选这样对压板的支撑更加稳定,保证压板对工件的压紧稳定可靠。
进一步,伸缩驱动件为气缸。作为优选采用气缸动作稳定可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例的轴测图;
图2为本实用新型实施例的正视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:主板1、气缸2、伸缩端21、连接板3、压板4、U型槽41、连杆5、支撑块6、等高块7、工件8。
实施例基本如附图1、图2所示:双向压紧机构,包括主板1,主板1中部开有通孔,主板1底部螺栓安装有气缸2,气缸2的伸缩端21竖向穿过通孔,主板1上端设有以伸缩端21为中心对称分布的两个压紧组件,压紧组件包括支撑块6和压板4,支撑块6呈凸字形并通过螺栓连接在主板1上,在支撑块6凸起部位穿设铰接轴,支撑块6凸起部位两侧各铰接一个连杆5,两个连杆5的上端铰接在压板4的中部侧端。两个压紧组件的压板4之间设有等腰三角形状的连接板3,两个压板4分别与连接板3的一个底角铰接,连接板3的顶角与气缸2的伸缩端21铰接。压板4与连接板3铰接端开设U型槽41,连接板3插入U型槽41中,U型槽41两侧开设轴孔,铰接轴穿设在轴孔中。压板4背离连接板3一端的下方设有等高块7,等高块7固定在主板1上。
具体实施过程如下:两个压紧组件分别装夹一个工件8,工件8放置在等高块7上,装夹时气缸2伸缩端21向上伸出,连接板3向上移动,压板4中部被支撑块6和连杆5支撑,连接板3向上移动使得压板4倾斜,压板4背离连接板3的一端向下将工件8压紧在等高块7上。若两侧的工件8在压紧过程中存在高度差,连接板3被向上推移的过程中无高度差的一侧工件8压紧后,存在高度差的一侧仍存在移动空间,因此这一侧的连接板3底角仍可继续上升,通过连杆5、压板4与连接板3相互之间的铰接提供活动自由度,使得连接板3倾斜、连杆5倾斜进而带动压板4进一步倾斜,压板4背离连接板3的端部可被进一步推动下压将工件8压紧在等高块7上,且过程中不影响已压紧的一侧。有效解决现有多工位工装不同压夹点存在高度差,部分工件8无法压紧的问题。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.双向压紧机构,其特征在于:包括主板,主板底部安装有伸缩驱动件,伸缩驱动件的伸缩端竖向穿过主板,主板上端设有以所述伸缩端为中心对称分布的两个压紧组件,两个压紧组件之间设有三角形连接板,两个压紧组件分别与连接板的一角铰接,连接板的另一角与所述伸缩端铰接。
2.根据权利要求1所述的双向压紧机构,其特征在于:所述连接板呈等腰三角形状,连接板底部两角分别与压紧组件铰接,连接板顶部一角与所述伸缩端铰接。
3.根据权利要求2所述的双向压紧机构,其特征在于:所述压紧组件包括支撑块和压板,压板一端与所述连接板铰接,压板中部与所述支撑块连接,支撑块固定在主板上。
4.根据权利要求3所述的双向压紧机构,其特征在于:所述支撑块上铰接有连杆,连杆顶端与压板的中部铰接。
5.根据权利要求4所述的双向压紧机构,其特征在于:所述压板背离连接板一端的下方设有等高块,等高块固定在主板上。
6.根据权利要求5所述的双向压紧机构,其特征在于:所述压板与连接板铰接端开设U型槽,连接板插入U型槽中,U型槽两侧开设轴孔,铰接轴穿设在轴孔中。
7.根据权利要求6所述的双向压紧机构,其特征在于:所述支撑块呈凸字形,所述连杆在支撑块凸起部位两侧各设一个,两个连杆分别铰接在压杆的左、右两侧。
8.根据权利要求1所述的双向压紧机构,其特征在于:所述伸缩驱动件为气缸。
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