CN216730656U - 一种抬升式钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抬升式钻孔装置，包括抬升机构和打孔机构，抬升机构设有立柱、支撑架、托板、摆杆，支撑架设有长条状的纵滑槽和横滑槽，托板设有上滑杆，上滑杆滑动设在纵滑槽内，摆杆上端与上滑杆转动连接，摆杆下端设有可转动的下滑杆，下滑杆滑动设在横滑槽内，立柱设有挡板和可旋转的丝杆，丝杆与下滑杆螺纹连接，打孔机构设有可移动的钻床，钻床设有钻头。本实用新型结构合理，便于工人操作，安全性高。

Description

一种抬升式钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及在钻孔装置的领域，尤其是涉及一种抬升式钻孔装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩孔、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。

我司目前在生产的一款钣金产品要做钻孔加工，常规操作是将钣金产品放在立式钻床上钻孔，需要工人一直按住钣金产品不放手，以防止钣金产品在钻孔时发生抖动移位情况，移位后导致钻好的圆孔位置不准。但因为钻孔时会生产大量的螺旋状（类似弹簧）的铁屑，这些尖锐的铁屑极容易伤到工人的手（因为工人按住钣金产品不能放手，手离钻孔位置较近），为此我司设计了一款《一种抬升式钻孔装置》以解决这个安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抬升式钻孔装置，钣金产品放在托板上，当托板升高后，钻床开始靠近钣金产品进行钻孔，工人双手可以离开钻孔位置避免了铁屑的伤害。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抬升式钻孔装置，包括抬升机构和打孔机构，所述的抬升机构设有立柱、支撑架、托板、摆杆，所述的支撑架设有长条状的纵滑槽和横滑槽，所述的托板设有上滑杆，所述的上滑杆滑动设在纵滑槽内，所述的摆杆上端与上滑杆转动连接，所述的摆杆下端设有可转动的下滑杆，所述的下滑杆滑动设在横滑槽内，所述的立柱设有挡板和可旋转的丝杆，所述的丝杆与下滑杆螺纹连接，所述的打孔机构设有可移动的钻床，所述的钻床设有钻头。

作为本实用新型进一步改进：所述的支撑架数量为两个且分布在托板、摆杆两侧。两个支撑架可以支撑上滑杆、下滑杆的两端，于是上滑杆、下滑杆两端能保持一致的水平高度。

作为本实用新型进一步改进：所述的托板、摆杆数量均为两个。两个托板、摆杆比一个具有更好的强度，那么托板、摆杆在运动时不会出现抖动、变形、倾斜的情况。

作为本实用新型进一步改进：所述的上滑杆设有台阶部，两个所述的支撑架、托板、摆杆从外到里依次对称设置在台阶部的两侧。台阶部使两个摆杆保持合适的间距，因此两个托板也有合适的间距，两个托板的外侧面距离稍稍大于待钻孔的钣金产品的外形宽度尺寸，两个支撑架内壁正好贴邻钣金产品的外侧面，所以钣金产品的两侧位置被限定，钻孔时钣金产品不会移位，这样就保证了钻孔精度。

作为本实用新型进一步改进：所述的纵滑槽数量为两个且分布在支撑架的两侧，所述的上滑杆、下滑杆和两个摆杆为一组摆动组件，所述的摆动组件数量为两个且内部的上滑杆分别与对应的纵滑槽滑动连接。因此托板就能始终保持水平状态，放在托板上的钣金产品也处于水平状态，保证了钻孔精度。

作为本实用新型进一步改进：所述的下滑杆设有螺孔，所述的螺孔与丝杆螺纹连接。丝杆旋转时，丝杆就会沿着螺孔发生相对的轴向移动，因此下滑杆靠近或者远离立柱移动，摆杆就进行转动，托板、上滑杆会沿着纵滑槽上、下移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的打孔机构设有钻台，所述的钻床活动设置在钻台上，所述的钻台设有可带动钻床移动的螺杆、以及带动螺杆旋转的钻孔电机。螺杆与钻台下端的平台螺纹连接，钻孔电机可以带动螺杆旋转，于是螺杆就带动钻台和钻台下端的平台移动，那么钻头就可以对放在托板上的钣金产品进行钻孔加工了。

作为本实用新型进一步改进：所述的两个所述的支撑架之间设有连接板。连接板使两个支撑架保持合适的间距，连接板还起到加强的作用。

作为本实用新型进一步改进：所述的支撑架下方设有底板和加强板，所述的底板与连接板贴合。支撑架、连接板、加强板均固定在底板上；加强板可保持支撑架处于竖直状态，防止支撑架弯斜。

作为本实用新型进一步改进：所述的立柱设有可带动丝杆旋转的抬升电机。抬升电机可以带动丝杆旋转。

本实用新型的优点在于结构合理，便于工人操作，安全性高。先把钣金产品放在托板上，钣金产品的端部抵靠住挡板，钣金产品的侧面贴住支撑架，因而钣金产品的位置被限定；丝杆旋转时带动下滑杆沿着丝杆轴向移动，下滑杆在横滑槽内水平移动，下滑杆靠近或者远离立柱；此时摆杆就进行相应地转动，上滑杆在纵滑槽内上、下移动，因而托板、钣金产品就会上下移动；当托板、钣金产品处于最高状态时，钻床逐渐靠近钣金产品移动，从而使钻头在钣金产品侧面钻出圆孔，钻孔过程中工人双手可以离开钻孔位置避免了铁屑的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的组合示意图；

图2为抬升机构的爆炸示意图；

图3为抬升机构的组合示意图；

图4为支撑架、托板、摆杆以及相关零件的爆炸示意图；

图5为托板、摆杆、上滑杆、下滑杆的爆炸示意图；

图6为支撑架、托板、摆杆以及相关零件的组合示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示：一种抬升式钻孔装置，包括抬升机构200和打孔机构100，抬升机构200设有立柱1、支撑架2、托板3、摆杆8，支撑架2设有长条状的纵滑槽21和横滑槽22，托板3设有上滑杆7，上滑杆7滑动设在纵滑槽21内，摆杆8上端与上滑杆7转动连接，摆杆8下端设有可转动的下滑杆9，下滑杆9滑动设在横滑槽22内，立柱1设有挡板13和可旋转的丝杆12，丝杆12与下滑杆9螺纹连接，打孔机构100设有可移动的钻床104，钻床104设有钻头105。

支撑架2数量为两个且分布在托板3、摆杆8两侧。

托板3、摆杆8数量均为两个。

上滑杆7设有台阶部71，两个支撑架2、托板3、摆杆8从外到里依次对称设置在台阶部71的两侧。

纵滑槽21数量为两个且分布在支撑架2的两侧，上滑杆7、下滑杆9和两个摆杆8为一组摆动组件，摆动组件数量为两个且内部的上滑杆7分别与对应的纵滑槽滑动连接。

下滑杆9设有螺孔91，螺孔91与丝杆12螺纹连接。

打孔机构100设有钻台101，钻床104活动设置在钻台101上，钻台101设有可带动钻床104移动的螺杆103、以及带动螺杆103旋转的钻孔电机102。

两个支撑架2之间设有连接板6。

支撑架2下方设有底板5和加强板4，底板5与连接板6贴合。

立柱1设有可带动丝杆12旋转的抬升电机11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抬升式钻孔装置，其特征在于包括抬升机构和打孔机构，所述的抬升机构设有立柱、支撑架、托板、摆杆，所述的支撑架设有长条状的纵滑槽和横滑槽，所述的托板设有上滑杆，所述的上滑杆滑动设在纵滑槽内，所述的摆杆上端与上滑杆转动连接，所述的摆杆下端设有可转动的下滑杆，所述的下滑杆滑动设在横滑槽内，所述的立柱设有挡板和可旋转的丝杆，所述的丝杆与下滑杆螺纹连接，所述的打孔机构设有可移动的钻床，所述的钻床设有钻头。

2.根据权利要求1所述的一种抬升式钻孔装置，其特征在于所述的支撑架数量为两个且分布在托板、摆杆两侧。

3.根据权利要求2所述的一种抬升式钻孔装置，其特征在于所述的托板、摆杆数量均为两个。

4.根据权利要求3所述的一种抬升式钻孔装置，其特征在于所述的上滑杆设有台阶部，两个所述的支撑架、托板、摆杆从外到里依次对称设置在台阶部的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种抬升式钻孔装置，其特征在于所述的纵滑槽数量为两个且分布在支撑架的两侧，所述的上滑杆、下滑杆和两个摆杆为一组摆动组件，所述的摆动组件数量为两个且内部的上滑杆分别与对应的纵滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种抬升式钻孔装置，其特征在于所述的下滑杆设有螺孔，所述的螺孔与丝杆螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种抬升式钻孔装置，其特征在于所述的打孔机构设有钻台，所述的钻床活动设置在钻台上，所述的钻台设有可带动钻床移动的螺杆、以及带动螺杆旋转的钻孔电机。

8.根据权利要求2所述的一种抬升式钻孔装置，其特征在于两个所述的支撑架之间设有连接板。

9.根据权利要求8所述的一种抬升式钻孔装置，其特征在于所述的支撑架下方设有底板和加强板，所述的底板与连接板贴合。

10.根据权利要求1所述的一种抬升式钻孔装置，其特征在于所述的立柱设有可带动丝杆旋转的抬升电机。

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