CN216730571U - 一种电机制造用自动磨铣一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨铣制造技术领域的一种电机制造用自动磨铣一体机，包括加工平台，所述加工平台的上表面两端分别固定连接有固定底座和支撑底座，所述固定底座靠近支撑底座的一端设有活动底座，所述支撑底座和活动底座相对一端内侧分别固定连接有支撑块。与现有技术相比，通过设置的支撑底座、活动底座和支撑块，便于该装置在使用过程中，将支撑底座和活动底座相对一端内侧分别固定连接有支撑块，然后将连接板通过转动组件与支撑块连接，使得工件在两个连接板带动下被两个卡接块夹持，从而不仅可以实现夹持固定，还可以在转动组件的作用下进行转动，实现工件不同角度的加工，解决了传统装置使用时加工角度固定影响加工效率的问题。

Description

一种电机制造用自动磨铣一体机

技术领域

本实用新型涉及磨铣制造技术领域，特别是涉及一种电机制造用自动磨铣一体机。

背景技术

电机在制造过程中，通常都会将工件固定在加工平台上，然后经过磨铣来对其表面进行加工，从而加工形成需要的形状。

现有的电机制造用自动磨铣一体机在使用过程中，由于其夹持工件较为单一，使得磨铣刀具只能进行固定角度的工件加工，从而影响加工效率的问题，为此我们提出一种电机制造用自动磨铣一体机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种电机制造用自动磨铣一体机，具有旋转更换工件加工角度的功能，解决了现有装置使用时工件加工角度固定影响加工效率的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种电机制造用自动磨铣一体机，包括加工平台，所述加工平台的上表面两端分别固定连接有固定底座和支撑底座，所述固定底座靠近支撑底座的一端设有活动底座，所述支撑底座和活动底座相对一端内侧分别固定连接有支撑块，两个所述支撑块分别通过转动组件连接有连接板，两个所述连接板相对一端分别固定连接有卡接块。

在进一步的技术方案中，所述活动底座的一侧固定连接有滑动连接于固定底座一端的推动块，所述推动块的一端通过连接组件连接有两个内螺纹块，两个所述内螺纹块的内侧均螺纹安装有转动连接于固定底座内侧的双向丝杠，所述双向丝杠的前端贯穿固定底座并固定连接有把手，两个所述内螺纹块内侧的螺纹方向相反。

在进一步的技术方案中，所述转动组件包括固定连接于支撑块一端限位套，所述限位套的内侧通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的一端与连接板固定连接，所述转动轴的另一端贯穿于支撑块内。

在进一步的技术方案中，所述支撑块内开设有安装槽，所述安装槽的内侧设有于转动轴一端固定连接的限位齿轮，所述限位齿轮的顶端设有卡接组件。

在进一步的技术方案中，所述卡接组件包括滑动连接于安装槽内侧顶端的活动块，所述活动块的底端固定连接有与限位齿轮相啮合的卡齿，所述支撑块的上表面内侧螺纹连接有螺杆，所述活动块的上表面中部固定连接有转动轴，所述螺杆的底端滑动连接于转动轴的内侧。

在进一步的技术方案中，所述活动块的上表面两端分别固定连接有垫套，所述垫套的顶端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端通过垫套与安装槽顶端内壁固定连接。

在进一步的技术方案中，所述连接组件包括固定连接于推动块一端的连接底座，所述连接底座内侧的前后两端分别通过连接轴转动连接有传动块，所述传动块的一端通过连接轴转动连接有限位底座，所述限位底座与内螺纹块的一端固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的支撑底座、活动底座和支撑块，便于该装置在使用过程中，将支撑底座和活动底座相对一端内侧分别固定连接有支撑块，然后将连接板通过转动组件与支撑块连接，使得工件在两个连接板带动下被两个卡接块夹持，从而不仅可以实现夹持固定，还可以在转动组件的作用下进行转动，实现工件不同角度的加工，解决了传统装置使用时加工角度固定影响加工效率的问题。

2、与现有技术相比，通过设置的双向丝杠、内螺纹块和推动块，便于该装置在使用过程中，通过把手带动双向丝杠转动，然后双向丝杠在螺纹的作用下通过内螺纹块以及连接组件带动推动块向一端移动，最后通过推动块带动活动底座和卡接块移动将工件夹持，从而解决了传统装置使用时夹持方式单一影响夹持稳定的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例支撑块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例支撑块剖视的结构示意图；

图4是本实用新型实施例图3中A处的结构示意图；

图5是本实用新型实施例固定底座剖视的结构示意图。

附图标记说明：

1、加工平台；2、固定底座；3、支撑底座；4、活动底座；5、支撑块；6、连接板；7、卡接块；8、把手；9、限位套；10、转动轴；11、螺杆；12、安装槽；13、限位齿轮；14、活动块；15、卡齿；16、垫套；17、复位弹簧；18、双向丝杠；19、内螺纹块；20、推动块；21、连接底座；22、传动块；23、限位底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种电机制造用自动磨铣一体机，包括加工平台1，加工平台1的上表面两端分别固定连接有固定底座2和支撑底座3，固定底座2靠近支撑底座3的一端设有活动底座4，支撑底座3和活动底座4相对一端内侧分别固定连接有支撑块5，两个支撑块5分别通过转动组件连接有连接板6，两个连接板6相对一端分别固定连接有卡接块7。

上述技术方案的工作原理如下：

首先通过固定底座2和支撑底座3固定安装在加工平台1的上表面两端，然后将活动底座4安装在固定底座2的一端，接着将两个支撑块5分别安装在活动底座4和支撑底座3相对一端的内侧，随后将连接板6通过转动组件安装在支撑块5的一端，将卡接块7固定安装在连接板6的一端，当活动底座4移动时会带动其中一组连接板6和卡接块7移动，最后将工件固定在两组卡接块7之间，从而实现了工件的夹持，并且通过转动组件可以实现对工件的转动，解决了传统装置使用时工件加工角度固定影响加工效率的问题。

在另外一个实施例中，如图5所示，活动底座4的一侧固定连接有推动块20，所述推动块20贯穿并活动连接于2的一端内侧，推动块20的一端通过连接组件连接有两个内螺纹块19，两个内螺纹块19的内侧均螺纹安装有转动连接于固定底座2内侧的双向丝杠18，双向丝杠18的前端贯穿固定底座2并固定连接有把手8，双向丝杠18两端的螺纹方向相反，两个内螺纹块19分别螺纹连接于双向丝杠的两端外侧。

通过转动把手8带动双向丝杠18转动，然后在双向丝杠18外侧螺纹的作用下推动两个内螺纹块19向中心移动，当内螺纹块19移动时会通过连接组件推动推动块20，从而通过推动块20带动活动底座4移动实现对工件的夹持，解决了传统装置使用时方式单一影响夹持稳定的问题。

在另外一个实施例中，如图2所示，转动组件包括固定连接于支撑块5一端限位套9，限位套9的内侧通过轴承转动连接有转动轴10，转动轴10的一端与连接板6固定连接，转动轴10的另一端贯穿于支撑块5内。

将转动轴10通过轴承转动连接于限位套9的内侧，然后将转动轴10与连接板6固定连接，使得连接板6可以在转动轴10的连接作用下进行转动。

在另外一个实施例中，如图3所示，支撑块5内开设有安装槽12，安装槽12的内侧设有于转动轴10一端固定连接的限位齿轮13，限位齿轮13的顶端设有卡接组件。

通过将转动轴10的一端贯穿进支撑块5内开设的安装槽12中间，然后将限位齿轮13安装在转动轴10贯穿支撑块5内的一端，并使得限位齿轮13转动连接于安装槽12内，最后在限位齿轮13的顶端设有卡接组件，从而保证了对转动轴10转动后的限位。

在另外一个实施例中，如图4所示，卡接组件包括滑动连接于安装槽12内侧顶端的活动块14，活动块14的底端固定连接有与限位齿轮13相啮合的卡齿15，活动块14的上表面两端分别固定连接有垫套16，垫套16的顶端固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17的顶端通过垫套16与安装槽12顶端内壁固定连接，在另外一个实施例中，如图4所示，支撑块5的上表面内侧螺纹连接有螺杆11，活动块14的上表面中部固定连接有转动轴10，螺杆11的底端滑动连接于转动轴10的内侧。

通过转动螺杆11向下移动与转动轴10滑动连接，从而可以挤压转动轴10向下移动，并将活动块14和卡齿15完成在限位齿轮13顶端位置的固定，进一步实现对限位齿轮13角度调节后的位置固定。

在另外一个实施例中，如图5所示，连接组件包括固定连接于推动块20一端的连接底座21，连接底座21内侧的前后两端分别通过连接轴转动连接有传动块22，传动块22的一端通过连接轴转动连接有限位底座23，限位底座23与内螺纹块19的一端固定连接。

通过限位底座23实现传动块22和内螺纹块19的转动连接，通过连接底座21实现传动块22和推动块20的转动连接，从而使得两个内螺纹块19的相向移动分别通过限位底座23带动传动块22移动，而由于传动块22在连接底座21的转动连接以及水平纵向的限位下，使得传动块22只能推动连接底座21和推动块20水平横向移动。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机制造用自动磨铣一体机，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面两端分别固定连接有固定底座(2)和支撑底座(3)，所述固定底座(2)靠近支撑底座(3)的一端设有活动底座(4)，所述支撑底座(3)和活动底座(4)相对一端内侧分别固定连接有支撑块(5)，两个所述支撑块(5)分别通过转动组件连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)相对一端分别固定连接有卡接块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电机制造用自动磨铣一体机，其特征在于：所述活动底座(4)的一侧固定连接有推动块(20)，所述推动块(20)贯穿并活动连接于固定底座(2)的一端内侧，所述推动块(20)的一端通过连接组件连接有两个内螺纹块(19)，两个所述内螺纹块(19)的内侧均螺纹安装有转动连接于固定底座(2)内侧的双向丝杠(18)，所述双向丝杠(18)的前端贯穿固定底座(2)并固定连接有把手(8)，所述双向丝杠(18)两端的螺纹方向相反，两个所述内螺纹块(19)分别螺纹连接于双向丝杠的两端外侧。

3.根据权利要求1所述的一种电机制造用自动磨铣一体机，其特征在于：所述转动组件包括固定连接于支撑块(5)一端限位套(9)，所述限位套(9)的内侧通过轴承转动连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的一端与连接板(6)固定连接，所述转动轴(10)的另一端贯穿于支撑块(5)内。

4.根据权利要求3所述的一种电机制造用自动磨铣一体机，其特征在于：所述支撑块(5)内开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内侧设有于转动轴(10)一端固定连接的限位齿轮(13)，所述限位齿轮(13)的顶端设有卡接组件。

5.根据权利要求4所述的一种电机制造用自动磨铣一体机，其特征在于：所述卡接组件包括滑动连接于安装槽(12)内侧顶端的活动块(14)，所述活动块(14)的底端固定连接有与限位齿轮(13)相啮合的卡齿(15)，所述支撑块(5)的上表面内侧螺纹连接有螺杆(11)，所述活动块(14)的上表面中部固定连接有转动轴(10)，所述螺杆(11)的底端滑动连接于转动轴(10)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种电机制造用自动磨铣一体机，其特征在于：所述活动块(14)的上表面两端分别固定连接有垫套(16)，所述垫套(16)的顶端固定连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)的顶端通过垫套(16)与安装槽(12)顶端内壁固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种电机制造用自动磨铣一体机，其特征在于：所述连接组件包括固定连接于推动块(20)一端的连接底座(21)，所述连接底座(21)内侧的前后两端分别通过连接轴转动连接有传动块(22)，所述传动块(22)的一端通过连接轴转动连接有限位底座(23)，所述限位底座(23)与内螺纹块(19)的一端固定连接。

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